一种冷轧辊运输推车的制作方法

本实用新型涉及冷轧辊运输技术领域，具体为一种冷轧辊运输推车。

背景技术：

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。由于轧辊价值高，精密度高。

冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。目前，冷轧辊材料仍在不断的向前发展，一部分专家学者认为，冷轧辊应该朝高铬方向发展，甚至高速钢、半高速钢。因为铬含量的增加，淬硬层深度增加，而且材料中碳化物类型可以全部转化为m23c7型，其代表性国家主要为英、美、日本等；还有一部分专家学者坚持低铬辊、坚持二次淬火，理由是当轧辊表面出现微裂纹时，如不及时除去，随着轧制的进行，微裂纹会同时沿着径向和周向慢慢扩展，进而发生剥落，严重时径向扩展的深度一般到淬硬层深度位置。如果淬硬层很深，淬火时在内部出现裂纹的可能性就增加，这样发生剥落将直接造成报废，损失较大。

冷轧辊整体呈圆柱体形，一般的手推车搬运此类产品时，容易滑落出来，有可能造成产品的损坏，或者伤害到操作人员，同时冷轧琨在运输过程中容易由于震动造成损伤，给后续使用带来不便。

基于此，本实用新型设计了一种冷轧辊运输推车，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧辊运输推车，以解决上述背景技术中提出的冷轧辊整体呈圆柱体形，一般的手推车搬运此类产品时，容易滑落出来，有可能造成产品的损坏，或者伤害到操作人员，同时冷轧琨在运输过程中容易由于震动造成损伤，给后续使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧辊运输推车，包括支撑底板，所述支撑底板下端四个拐角处均高度固定连接有防护罩，所述防护罩下设有滚轮，所述支撑底板上端开设有对组均匀分布的放置槽，所述放置槽为纵向分布，所述放置槽内设有冷轧辊，所述放置槽两端均设有固定机构，所述支撑底板前后侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有延伸板，所述延伸板位于凹槽外侧一端固定连接有拉手，所述支撑底板左侧两端固定连接有固定杆，所述固定杆另一端之间固定连接有推杆。

优选的，所述支撑底板右侧端固定连接有防撞条。

优选的，所述放置槽底端覆盖有一层橡胶垫。

优选的，所述固定机构包括固定连接于放置槽两端的可伸缩杆，所述可伸缩杆另一端固定连接于弧形挤压板，所述可伸缩杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别固定连接于弧形挤压板和放置槽。

优选的，所述延伸板下侧两端分别开设有多组均匀分布的限位槽，所述凹槽位于出口底端开设有卡槽，所述卡槽底端固定连接于压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧另一端固定连接与限位块底端，所述限位块上端为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定机构对冷轧辊的位置进行限定，可以承载大小不同的冷轧辊，同时减震弹簧可以对弧形挤压板和冷压辊进行减震，进而对冷轧辊进行保护，避免震动损伤，进一步的，通过延伸板可对不同长度的冷压辊进行支撑，与冷压辊的接触面积更大，支撑效果更佳。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-本实用新型结构示意图；

图2-本实用新型图1中a处固定机构结构放大示意图；

图3-本实用新型图1中凹槽与延伸板连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-防护罩，3-滚轮，4-放置槽，5-冷轧辊，6-凹槽，7-延伸板，8-拉手，9-固定杆，10-推杆，11-防撞条，12-可伸缩杆，13-弧形挤压板，14-减震弹簧，15-限位槽，16-卡槽，17-压缩弹簧，18-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧辊运输推车，包括支撑底板1，支撑底板1下端四个拐角处均高度固定连接有防护罩2，防护罩2下设有滚轮3，支撑底板1上端开设有对组均匀分布的放置槽4，放置槽4为纵向分布，放置槽4内设有冷轧辊5，放置槽4两端均设有固定机构，支撑底板1前后侧均开设有凹槽6，凹槽6内滑动连接有延伸板7，延伸板7位于凹槽6外侧一端固定连接有拉手8，支撑底板1左侧两端固定连接有固定杆9，固定杆9另一端之间固定连接有推杆10。

其中，支撑底板1右侧端固定连接有防撞条11，防撞条11可防止在推动推车时前端产生碰撞，对推车造成一定的磨损。放置槽4底端覆盖有一层橡胶垫，橡胶垫可增大与冷压辊5的摩擦，同时可对冷压辊5进行一定的保护。固定机构包括固定连接于放置槽4两端的可伸缩杆12，可伸缩杆12另一端固定连接于弧形挤压板13，可伸缩杆12上套设有减震弹簧14，减震弹簧14两端分别固定连接于弧形挤压板13和放置槽4，在将冷压辊5放置与放置槽4内时，两端的弧形挤压板13会由于减震弹簧14的弹力紧贴于冷压辊5侧壁，对其进行固定，同时在移动时可减少冷压辊5的晃动。延伸板7下侧两端分别开设有多组均匀分布的限位槽15，凹槽6位于出口底端开设有卡槽16，卡槽16底端固定连接于压缩弹簧17的一端，压缩弹簧17另一端固定连接与限位块18底端，限位块18上端为半圆形结构，可通过拉手8将延伸板7拉出，对长度较长的冷压辊5进行支撑，同时卡槽16内的限位块18会由于压缩弹簧17的弹力进入限位槽15内，从而可防止延伸板7的滑动，支撑效果更佳。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将冷压辊5放置于放置槽4内，其中，放置槽4内可放置多种不同型号的冷压辊5，在冷压辊5进入放置槽4内时，其两端的弧形挤压板13可由于减震弹簧14的弹力紧贴与冷压辊5的两端，可减缓其在运输过程中产生晃动，进一步的，可根据冷压辊5的长度，将两端的延伸板7通过拉手抽出，当其移动至合适的长度后，其卡槽16内的限位块会由于压缩弹簧17的弹力进入延伸板7下端的限位槽15内，对延伸板7进行固定，适用性更广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。