23 (摩擦接合构件)和盘簧22产生的摩擦阻力载荷贡献为抵抗从齿条轴8侧输入的载荷的对抗载荷，因此包括通过压缩螺旋弹簧21和盘簧22产生的对抗载荷以及通过摩擦阻力载荷而产生的对抗载荷的总对抗载荷可以被增大。
[0099]当大的载荷从齿条轴8侧输入到齿条导引件8中时，齿条导引件18与保持构件24一起朝向阻塞构件20移动。当这发生时，在弹性构件23与阻塞构件20摩擦接合时产生的摩擦载荷可以添加至通过彼此抵靠压缩的盘簧22产生的载荷。因此，对抗载荷可以被增大以抵抗所述大载荷。此外，当齿条导引件18朝向齿条轴8返回时，齿条导引件18可以平稳地返回。
[0100]此外，保持盘簧22的保持构件24可以经由摩擦接合构件(弹性构件23)保持至阻塞构件20。
[0101]另外，由于作为摩擦接合构件的弹性构件23被使用，因此保持构件24(具体地说，保持构件24的导引管37的外周373)与阻塞构件20 (具体地，阻塞构件20的筒状部36的内周364)之间的尺寸精度的误差能够被吸收从而能够以确保的方式将保持构件24保持在阻塞构件20上。
[0102]此外，保持构件24包括导引管37和垫圈板38，其中，该导引管37引导盘簧22的内径部22a(径向端部)，该垫圈板38从导引管37的轴向方向Xl上的一个端部沿径向方向延伸以接受盘簧22的载荷。垫圈板38防止齿条导引件18 (具体地，齿条导引件18的第二表面182)因盘簧22而引起的磨损的发生。
[0103]此外，阻塞构件20包括面向导引管37的外周373的相对部(筒状部36的内周364)，并且弹性构件23(摩擦接合构件)置于导引管37的外周373与阻塞构件20的相对部(筒状部36的内周364)之间。因此，由于导引管37与阻塞构件22的相对部(筒状部36的内周364)可以布置成在轴向方向Xl上交叠，因此可以使齿条导引装置15在轴向方向Xl (对应于作为容置部16的圆孔的深度方向)上的尺寸小。
[0104]此外，盘簧22和弹性构件23关于导引管37的径向方向Yl设置在导引管37的同一侧(在该实施方式中，关于径向方向的外侧)上。在盘簧22关于导引管37的轴向方向Xl设置在弹性构件23与垫圈板38之间的状态下，当从导引管37的轴向方向Xl观察它们时，弹性构件23 (摩擦接合构件)的一部分与盘簧22的一部分交叠。也就是说，环形弹性构件23的外径Dl制成为比盘簧22的内径D2大(Dl > D2)，该环形弹性构件23保持在保持构件24的导引管37的外周373上的容置凹槽39中。由于这可以限制盘簧22从导引管37的离位，因此包括盘簧22、弹性构件23 (摩擦接合构件)和保持构件24的单元可以构造为可以被一体地处理的子组件(对应于第一子组件SAl)。因此，齿条导引装置15的组装性能可以被进一步地改善。
[0105]此外，由于置于阻塞构件22与齿条导引件18之间以使齿条导引件18朝向齿条轴8偏置的压缩螺旋弹簧21与盘簧22 —起使用，因此对载荷进行设定的自由度可以被提高。
[0106]〈第二实施方式〉
[0107]接下来，图6为根据本发明的第二实施方式的齿条导引装置15A的主要部分的截面图。图6中示出的第二实施方式主要在以下点与图3中示出的第一实施方式不同。
[0108]也就是说，在图3示出的第一实施方式中，作为摩擦接合构件的弹性构件23保持在设置在保持构件24的导引管37的外周373上的容置凹槽39中，以与阻塞构件20的筒状部36的内周364摩擦接合。
[0109]与此相比，在图6中示出的第二实施方式中，作为摩擦接合构件的弹性构件23A可以保持在设置在阻塞构件20A的筒状部36A的内周364A上的容置凹槽39A中，以与保持构件24A的导引管37A的外周373A摩擦接合。与第一实施方式的组成元件相似的图6中所示的第二实施方式的组成元件被赋以与第一实施方式的组成元件所被赋以的附图标记相似的附图标记。
[0110]在第二实施方式中，由于弹性构件23A保持在阻塞构件20A上，因此其不能够构造为像图4中示出的第一实施方式的第一子组件SAl那样的第一子组件。除不能够构造第一子组件的事实以外，第二实施方式中也可以提供与第一实施方式的工作效果相同的工作效果O
[0111]〈第三实施方式〉
[0112]接下来，图7为根据本发明的第三实施方式的齿条导引装置的主要部分的截面图。参照图7，第三实施方式主要在下述方面与图3中示出的第一实施方式不同:通过在阻塞构件20B上设置突出部40以突出到筒状部36的内部中，而在突出部40与筒状部36之间形成有环形容置凹部35B。作为摩擦接合构件的弹性构件23B(例如，O形环)容置在形成在突出部40的外周401上的容置凹槽39B中以被保持在该容置凹槽39B中。弹性构件23B与保持构件24B的导引管37B的内周374B摩擦接合。
[0113]保持构件24B的导引管37B的外周373B配合在筒状部36的内周364中以沿轴向方向移动。突出部40具有端面402，该端面402面向齿条导引件18的容置凹部29的底部291。压缩螺旋弹簧2IB在压缩状态下置于突出部40的端面402与容置凹部29的底部291之间以使齿条导引件18朝向齿条轴8偏置。
[0114]与图3中所示的第二实施方式的组成元件相似的图7中所示的第三实施方式的组成元件被赋以与图3中所示的第二实施方式的组成元件的所被赋以的附图标记相似的附图标记。
[0115]在第三实施方式中，由于弹性构件23B保持在阻塞构件20B上，因此其不能够构成为像图4中示出的第一实施方式的第一子组件SAl那样的第一子组件。除不能够构造第一子组件的事实以外，第二实施方式中也可以提供与第一实施方式的工作效果相同的工作效果O
[0116]例如，在该实施方式中，也如图8中所示，由于保持在阻塞构件20B上的弹性构件23B (摩擦接合构件)与保持构件24B摩擦接合，盘簧22、弹性构件23B、保持构件24B、阻塞构件20B和密封构件34构成可以作为一体单元而被处理的第二子组件SA2B。
[0117]也就是说，根据该实施方式，盘簧22、保持构件24B和阻塞构件20B可以通过使保持盘簧22的保持构件24B经由摩擦接合一体地保持在阻塞构件20B上的简单工作而容易地结合成子组件(对应于第二子组件SA2)，并且因此，齿条导引装置15B作为整体的组装性能可以被改善。
[0118]此外，由于保持构件24B的导引管37B被插入到环形容置凹部35B中，因此导引管37可以被防止坠落或倾斜，使得保持构件24B可以沿轴向方向Xl平稳地移位。
[0119]〈第四实施方式〉
[0120]接下来，图9为根据本发明的第四实施方式的齿条导引装置的主要部分的截面图。图9示出的第四实施方式主要在下述点与图7中示出的第三实施方式不同。
[0121]也就是说，在图7中示出的第三实施方式中，作为摩擦接合构件的弹性构件23B保持在设置在阻塞构件20B的突出部40的外周401上的容置凹槽39B中，以与保持构件24B的导引管37B的内周374B摩擦接合。
[0122]与此相比，在图9中示出的第四实施方式中，弹性构件23C保持在设置在保持构件24C的导引管37C的内周374C上的容置凹槽39C中，以与阻塞构件20C的突出部40C的外周401C摩擦接合。导引管37C的外周373C配合在筒状部36的内周364中以沿轴向方向Xl移动。与图7中所示的第三实施方式的组成元件相似的图9中所示的第四实施方式的组成元件被赋以与图7中所示的第三实施方式的组成元件所被赋以的附图标记相似的附图
ο
[0123]根据第四实施方式，由于弹性构件23C保持在阻塞构件20C上，因此其能够构成为像图4中示出的第一实施方式的第一子组件SAl那样的第一子组件。除不能够构造第一子组件的事实以外，第二实施方式中也可以提供与第一实施方式的工作效果相同的工作效果O
[0124]〈第五实施方式〉
[0125]图10为根据本发明的第五实施方式的齿条导引装置的主要部分的截面图。图10中示出的第五实施方式主要在下述点与图7中示出的第三实施方式不同。
[0126]也就是说，在图7中示出的第三实施方式中，弹性构件23Β与保持构件24Β的导引管37Β的内周374Β摩擦接合，该弹性构件23Β保持在阻塞构件20Β的突出部40的外周401上(容置凹槽39Β中)。
[0127]与此相比，在图10中示出的第五实施方式中，作为摩擦接合构件的卷制衬套41的外周412压配合在阻塞构件20Β的筒状部36的内周364中以被固定就位。卷制衬套41的内周411与保持构件24D的导引管37D的外周373D摩擦接合。导引管37D的内周374D配合在突出部40的外周401上以沿轴向方向Xl移动。
[0128]卷制衬套41的内周411可以由作为摩擦接合层的金属层形成，只要内周411允许与导引管37D的外周373D摩擦接合。卷制衬套41的内周411可以由作为具有径向弹性的摩擦接合层的树脂层形成，使得卷制衬套41用作弹性构件。
[0129]与图7中所示的第三实施方式的组成元件相似的图10中所示的第五实施方式的组成元件被赋以与图7中所示的第三实施方式的组成元件所被赋以的附图标记相似的附图标记。
[0130]在该实施方式中，也如图11中所示，由于保持在阻塞构件20Β上的卷制衬套41 (摩擦构件、弹性构件)与保持构件24D摩擦接合，因此盘簧22、卷制衬套41、保持构件24D、阻塞构件20B和密封构件34构成可以作为一体单元而被处理的第二子组件SA2D。
[0131]也就是说，根据该实施方式，盘簧22、保持构件24D和阻塞构件20B可以通过使保持盘簧22的保持构件24D经由摩擦接合一体地保持在阻塞构件20B上的简单工作而容易地结合成子组件(对应于第二子组件SA2D)，并且因此，齿条导引装置lf5D作为整体的组装性能可以被改善。
[0132]〈第六实施方式〉
[0133]图12和图13分别示出了本发明的第六实施方式的第二子组件SA2E和第一子组件SA1E。所示的本发明的第六实施方式在以下点与图10和图11中所示的第五实施方式不同。
[0134]也就是说，在图11中所示的第五实施方式中，卷制衬套41通过压配合保持在阻塞构件20B上以与保持构件24D摩擦接合。
[0135]与此相比，在图12中所示的第六实施方式中，作为摩擦接合构件的卷制衬套41E通过压配合保持在保持构件24D上以便与阻塞构件24D摩擦接合。具体地，卷制衬套41E的内周41IE通过压配合保持在保持构件24D的导引管37D的外周373D上。此外，卷制衬套41E的外周412E与阻塞构件20B的筒状部36的内周364摩擦接合。这构成了包括盘簧22、保持构件24D、卷制衬套41E、阻塞构件20B以及密封构件34的第二子组件SA2E。
[0136]此外，如图13中所示，保持在导引管37D的外周373D上的卷制衬套41E的外直径DlE制成为比围绕导引管37D的外周373D的盘簧22的内周D2更大(D1E>D2)，并且因此，可以通过卷制衬套41E限制盘簧22从导引管37D离位。这可以构成包括盘簧22、卷制衬套41E以及保持构件24D的第一子组件SA1E。
[0137]〈第七实施方式〉
[0138]图14是根据本发明的第七实施方式的齿条导引装置15