F的主要部分的截面图。图14中所示的第七实施方式主要在以下点与图10中所示的第五实施方式不同。
[0139]也就是说，在图10中所示的第五实施方式的齿条导引装置15D中，作为摩擦构件的卷制衬套41保持在阻塞构件20B的筒状部36的内周364上以与保持构件24D的导引管37D的外周373D摩擦接合。
[0140]与此相比，在图14中所示的第七实施方式的齿条导引装置15F中，提供了用作摩擦接合构件的卷制衬套41F，该摩擦接合构件保持在突出部40的外周401上。具体地，卷制衬套F的内周411F配合在突出部40的外周401上以通过压配合保持在突出部40的外周401上。卷制衬套41F的外周412F与保持构件24F的导引管37F的内周374F摩擦接合。导引管37F的外周373F配合在筒状部36的内周364中以便沿轴向方向Xl移动。
[0141]与图10中所示的第五实施方式的组成元件相似的图14中所示的第七实施方式的组成元件被赋以与图10中所示的第五实施方式的组成元件所被赋以的附图标记相似的附图标记。该第四实施方式可以提供与图10中所示的第五实施方式的工作效果相同的工作效果。
[0142]〈第八实施方式〉
[0143]接下来，图15至图17是根据本发明的第八实施方式的齿条导引装置15G的截面图。参照图15，第八实施方式主要在以下点与图3中所示的第一实施方式不同。
[0144]也就是说，在图3中所示的第一实施方式中，压缩螺旋弹簧21和盘簧22置于阻塞构件20与齿条导引件18之间同时径向并列地排列。与此相比，在该实施方式中，压缩螺旋弹簧21G和盘簧22置于阻塞构件与齿条导引件18之间同时轴向串联地轴向排列。
[0145]也就是说，保持构件24G置于阻塞构件与齿条导引件18之间。盘簧22置于阻塞构件20的筒状部36的端面362与保持构件24G的垫圈板38的第二表面382之间。压缩螺旋弹簧21G以弹性压缩状态置于齿条导引件18的容置凹部29的底部291与保持构件24G的导引管37G的第一端部371G之间。压缩螺旋弹簧21G的第一端部211G由容置凹部29的底部291接纳，并且压缩螺旋弹簧21G的第二端部212G由保持构件24G的导引管37G的第一端部37IG接纳。
[0146]此外，齿条导引装置15G包括连接构件42，连接构件42将保持构件24G连接至阻塞构件20G以限制阻塞构件20G与保持构件24G之间的关于齿条导引件18朝向齿条轴8移动或离开齿条轴8移动的方向(对应于导引管37G的轴向方向XI)的最大间隙量Smax。
[0147]具体地，保持构件24G的导引管37G的第一端部211G由间隙限制板43 (对应于导引管37G的底板)覆盖，间隙限制板43面向阻塞构件20的筒状部36的底部361。连接构件42由例如螺栓组成。连接构件42轴向地且可滑动地延伸穿过在间隙限制板43中形成的插孔44并且包括螺钉轴46和头部47，螺钉轴46固定地拧入阻塞构件20G的筒状部36的底部361中的螺纹孔45中，头部47设置在螺钉轴46的一端处。
[0148]间隙限制板43包括第二表面432以及用作间隙限制表面的第一表面431，间隙限制表面面向阻塞构件20的筒状部36的底部361，第二表面432位于与第一表面431相反的端。间隙限制板43的第一表面(间隙限制表面)与筒状部的底部361之间的最大间隙量Smax通过连接构件42的头部47与间隙限制板43的第二表面432抵接来限制。
[0149]此外，盘簧22是预加载的，并且使盘簧22的设定载荷比压缩螺旋弹簧21G的设定载荷更高。因此，在从齿条轴8侧输入的载荷处于正常水平时的正常时间中，仅压缩螺旋弹簧21G随着齿条导引件18朝向齿条轴8移动或离开齿条轴8移动而延伸或收缩。也就是说，齿条导引件18在图15中所示的在齿条导引件18的第二表面182与保持构件24G的垫圈板38的第一表面381之间形成有间隙的状态与图16中所示的齿条导引件18的第二表面182与保持构件24G的垫圈板38的第一表面381紧密接触的状态之间移位。
[0150]此外，当超出正常水平的大的载荷从齿条轴8侧输入时，齿条导引件18和保持构件24G —起移动，由此盘簧22被压缩而被移位。例如，会出现下述情况:盘簧22被压缩成移位到盘簧22如图17中所示的那样彼此紧密接触的程度。由此，如图18中所示，由于由压缩螺旋弹簧21G和盘簧22组成的复合弹簧的特性，能够获得两级载荷特性，所述两级载荷特性是仅压缩弹簧移位的第一特性部分Pl和仅盘簧移位的第二特性部分P2的组合。此夕卜，两级载荷特性通过相应地设定最大间隙量Smax而被调成期望的两级载荷特性。
[0151]〈第九实施方式〉
[0152]在第一至第八实施方式中，环形弹性构件用作提供摩擦接合构件的弹性构件。在第九实施方式中，非环形的弹性构件可以用作提供摩擦接合构件的弹性构件。
[0153]也就是说，图19和图20分别示出了本发明的第九实施方式的第二子组件SA2H和第一子组件SA1H。如图19和图20中所示，在导引管36H的周向方向Kl上以相等间隔布置有沿保持构件24H的导引管36H的轴向方向Xl延伸的多个橡胶或树脂弹性杆23H，所述多个橡胶或树脂弹性杆23H作为提供摩擦接合构件的弹性构件。每个弹性杆23H与阻塞构件20的筒状部36的内周364 (相对部)摩擦接合。
[0154]在导引管37H的外周373H上沿着周向方向Kl以相等间隔形成有沿着轴向方向Xl延伸的容置凹槽39H，并且对应的弹性杆23H容置并且保持在如此形成的容置凹槽39H中。保持在容置凹槽39H中的弹性杆23H被限制成不能相对于导引管36H沿轴向方向Xl移动。此外，外接多个弹性杆23H的圆的直径DlH制成为比盘簧22的内径D2大(D1H>D2)，由此，盘簧22从保持构件24H的离位通过多个弹性杆23H被限制。
[0155]尽管未示出，作为对图19和图20中所示的实施方式的修改示例，弹性杆可以容置成保持于在阻塞构件的筒状部的内周上设置的容置凹槽中以与导引管的外周摩擦接合。
[0156]〈第十实施方式〉
[0157]在前述的实施方式(第一实施方式至第九实施方式)中，保持构件经由摩擦接合构件间接保持在阻塞构件上。与此相比，在图21中所示的为对例如图5中所示的第一实施方式的修改示例的第十实施方式的第二子组件SA2J中，保持构件24J可以由例如弹性树脂形成，并且保持构件24J可以与阻塞构件20直接摩擦接合从而保持在阻塞构件20上。
[0158]也就是说，保持构件24J的导引管37J的由筒状表面形成的外周373J可以以弹性压缩状态配合(通过压配合)在阻塞构件20的筒状部36的内周364中。保持构件24J通过保持构件24J与阻塞构件20的摩擦接合由阻塞构件20直接保持。
[0159]与图5中所示的第一实施方式的组成元件相似的图21中所示的第十实施方式的组成元件被赋以与图5中所示的第一实施方式的组成元件所被赋以的附图标记相似的附图标记。该第十实施方式可以提供与图5中所示的第一实施方式的工作效果相同的工作效果。此外，根据第十实施方式，不需要与保持构件24J分开地设置摩擦接合构件。因此，构造能够得以简化。
[0160]〈第^实施方式〉
[0161]图22中所示的第十一实施方式示出了对图11中所示的第五实施方式的修改示例。也就是说，在图22中所示的第^^一实施方式的第二子组件SA2K中，保持构件24K例如由弹性树脂形成。保持构件24K的导引管37K的外周373K和内周374K中的至少一者与阻塞构件20B的对应筒状部36的内周364和突出部40的外周401直接摩擦接合从而保持在其上。
[0162]也就是说，保持构件24K的导引管37K的外周373K和内周374K中的至少一者以弹性压缩状态配合在对应筒状部36的内周364中(通过压配合)并且配合在突出部40的外周401上(通过压配合)。保持构件24K利用保持构件24K与阻塞构件20B的摩擦接合力由阻塞构件20B直接保持。
[0163]与图11中所示的第五实施方式的组成元件相似的图22中所示的第^^一实施方式的组成元件被赋以与图11中所示的第五实施方式的组成元件所被赋以的附图标记相似的附图标记。该第十一实施方式可以提供与图11中所示的第五实施方式的工作效果相同的工作效果。此外，根据第十一实施方式，不需要与保持构件24K分开地设置摩擦接合构件。因此，构造能够得以简化。在第十一实施方式中，保持构件24K的导引管37K的外周373K和内周374K中的任一者可以通过动配合(松配合)配合在对应配合表面中或对应匹配表面上，或者可以面向对应匹配表面使得在其间限定有间隙。
[0164]〈第十二实施方式〉
[0165]图23至图27中所示的第十二实施方式示出了对图21中所示的第十实施方式的修改示例。
[0166]图23是包括第十二实施方式的齿条导引装置的转向设备的主要部分的截面图。图24是根据本发明的第十二实施方式的齿条导引装置的主要部分的放大截面图。图25是第十二实施方式的保持构件的立体图。图26是保持构件单元(第一子组件)的截面图，其中，在第十二实施方式中保持构件单元(第一子组件)包括盘簧和保持构件。图27是保持构件单元(第二子组件)的截面图，其中，在第十二实施方式中保持构件单元(第二子组件)包括盘簧、保持构件以及阻塞构件。
[0167]与图21中所示的第十实施方式的组成元件相似的图23至图27中所示的第十二实施方式的组成元件被赋以与图21中所示的第十实施方式的组成元件所被赋以的附图标记相似的附图标记。
[0168]该实施方式与图21中所示的第十实施方式的不同之处主要在于保持构件24Q的导引管37Q中设置有缝隙。此外，尽管在第十实施方式中保持构件24J的导引管37J的外径小于盘簧22的内径，但是该实施方式的导引管37Q所具有的第一部分391的外径大于盘貪22的内径。
[0169]参照图24和图25，保持构件24Q包括导引管37Q和垫圈板38Q，导引管37Q导引为盘簧22的径向端部的内径部22a，垫圈板38Q从导引管37Q的轴向方向Xl上的第一端部371Q(对应于面向齿条导引件18的端部)沿径向方向Yl向外延伸以接纳盘簧22。
[0170]导引管37Q的外周39Q具有第一部分391Q和第二部分392Q，第一部分391Q与凹部35的内周352摩擦接合，第二部分392Q导引盘簧22的内径部22a。第二部分392Q布置在第一部分391Q与垫圈板38Q之间。在导引管37Q中形成有沿轴向方向Xl或相对于轴向方向Xl倾斜的方向延伸的第一缝隙41Q使得导引管37Q的直径能够弹性地减小。此外，在垫圈板38Q中形成有第二缝隙42Q以接连至导引管37Q中的第一缝隙41Q。
[0171]如图24中所示，盘簧22和垫圈板38Q置于阻塞构件20的筒状部36的端面361 (支座部)与齿条导引件18的第二表面182之间。垫圈板38Q以垫圈板38Q沿着齿条导引件18的第二表面182延伸的状态置于盘簧22与齿条导引件18的第二表面182之间。也就是说，垫圈板38Q包括第一表面381Q和第二表面382Q，第一表面381Q沿着齿条导引件18的第二表面182延伸，第二表面382Q是用于接受盘簧22的载荷的支座表面。筒状部36的端面361 (支座部)与垫圈板38Q的第二表面382Q之间的距离制成为比彼此紧密接触的多个盘