专利名称：粘贴膜去除的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘贴膜去除方法和装置。
背景技术：
为了诸如广告、装饰、保护等原因，粘贴膜常常用于或粘贴在各种表面上。在某些情形中，这些粘贴膜可用来代替涂漆以保护表面或提供均匀的外貌，例如，一个车队。不管其用于何种特殊的用途，这些经常暴露在环境条件下的粘贴膜，具有有限的寿命，所以，在更换之前必须去除这些粘贴膜。
由于粘贴膜通常都很大，例如，通常为3米宽乘16米长，所以，去除这些粘贴膜出现诸多困难。用来将膜粘贴到基底上的粘结剂通常也具有相当高的黏性，使得去除它们显得颇为困难。目前去除工作依靠手工来完成，依靠个人的努力将膜从基底上撕下来。许多用来附连在膜上的压敏粘结剂，具有超过每英寸3磅的与下面基底的粘结力值，有许多甚至超过每英寸5磅。其结果，如果不是不可能的话，对于个人来说，施加足够的力横跨其宽度同时除去整张的图片是件困难的事。
其结果，个人只能除去膜的小部分，由于力集中在除去的位置，所以，在去除的过程中粘贴膜常常撕坏。为了有助于去除，许多个人通常将粘贴膜切割成条带，仍留在基底上，然后一个一个地撕去条带。然而，这种方法的缺点在于，有可能损坏下面的基底，同时在去除之前切割粘贴膜需要额外的劳动力。
发明内容
本发明提供粘贴膜去除的方法和装置。去除的方法和装置包括在粘贴膜的宽度上施加张力，由此，沿着在粘贴膜的宽度上延伸的释放线，从基底上去除粘贴膜。这种方法和装置在从诸如卡车拖车、有蓬货车、墙壁、广告牌和其它的大面积上的基底上去除大规模的图片粘贴膜中特别有用。
在去除的过程中，施加到粘贴膜上的张力较佳地在粘贴膜的宽度上是均匀的，由此，在去除的过程中减小粘贴膜被撕坏或破裂的风险。在去除的过程中，释放线沿着粘贴膜的长度前进，直到整个粘贴膜从基底上去除。
根据本发明的一个用于去除粘贴膜的较佳的装置，包括一可操作地连接在一卷绕机构上的辊筒，该机构可提供足够的转矩来从基底上去除粘贴膜。该卷绕机构可包括转矩限制器，以便在去除的过程中，减小或防止粘贴膜破裂的可能性。用于卷绕机构的动力可由任何合适的装置来提供，例如，电机、空气马达、液压马达等。
另外可选择的做法是，可要求将施加到粘贴膜上的张力，以压缩力的形式分布回到基底上，使施加到基底的压缩力靠近释放线。压缩力可通过任何合适的结构来施加，但辊筒通常是首选的，以避免对下面基底的损坏。
张力可不必施加回到基底上，其中，粘贴膜的去除装置本身是足够刚性和坚固的，能够在去除粘贴膜的过程中抵抗施加的张力。
在粘贴膜到达其有效寿命的尽头之后，本装置和方法可特别有用地帮助从大面积的表面去除粘结剂涂复的塑料薄膜，特别是乙烯基薄膜。某些最常见的表面包括卡车侧面、墙壁、广告牌、建筑物的部分、车辆等。从这些大的表面上去除粘贴膜会要求花费时间和劳力。
本发明的其它的优点在于，本装置和方法对织物侧面的卡车和金属侧面的卡车均有效，使一种技术可通用于图片膜去除机。
本发明的粘贴膜去除装置可有利地结合使用于真空辅助的粘贴膜层合装置，该装置公开在1999年1月25日提出的美国专利申请09/236,806，其题目为“横贯热和压力的膜敷涂器及其使用方法”，以及2000年5月23日提出的美国专利申请09/576,624，其题目为“控制的真空辅助的层合装置及其使用方法”。
简要地来说，这些装置提供用于将一粘贴膜层合到一基底上的自动系统。本发明的装置可用来去除这样层合的膜。用这种系统层合的膜用手工甚至更难于去除，由此，利用本发明显得更加有利。
当结合真空辅助的层合系统一起使用时，最好将本发明的粘贴膜去除装置安装在层合装置的前头，由此，提供一个完整的一体系统，其可用来从基底上去除现存的粘贴膜，并在同一个过程中用新的粘贴膜进行更换。这样的一体系统也可取得可控制的优点，以及由层合系统提供的其它诸特征。
下面结合本发明的各个说明性的实施例，讨论本发明的上述的和其它的诸多特征和优点。
附图的简要说明
图1是根据本发明的一粘贴膜去除装置的立体图。
图2是沿图1的纵向轴线22向上截取的、图1的粘贴膜去除装置的视图。
图3是根据本发明的另一粘贴膜去除装置的立体图。
图4是沿图3的纵向轴线122截取的、图3的粘贴膜去除装置的视图。
图5-7示出其它的粘贴膜去除装置的穿插构造。
图8示出根据本发明的另一粘贴膜去除装置。
图9示出根据本发明的又一粘贴膜去除装置。
图10示出根据本发明的又一粘贴膜去除装置。
具体实施例方式
本发明提供用于有效地从基底上去除粘贴膜的粘贴膜去除方法和装置。去除方法和装置包括在粘贴膜的整个宽度上施加张力。通过在粘贴膜的整个宽度上施加张力，从基底上去除粘贴膜的过程沿着在粘贴膜的整个宽度上延伸的释放线进行。在去除的过程中，施加到粘贴膜上的张力横跨粘贴膜的宽度是均匀的，以减少或防止膜在去除的过程中撕坏或破裂。
较佳地，本发明的方法和装置可结合从基底上去除大规模的粘贴膜来使用。对于本发明的用途，一“大规模的粘贴膜”是指具有70厘米或以上的宽和2米或以上的长的粘贴膜。
图1和2示出一结合本发明的方法使用的装置的说明性的实施例。装置10包括一绕纵向轴线22转动的卷绕辊筒20。在从基底14上去除粘贴膜12的过程中，卷绕辊筒20绕其轴线22转动，以沿着如图2所示的释放线16从基底14上去除粘贴膜12。
粘贴膜12所层合在其上的基底14可以是平的，或者，可以是弧形的，例如一卷筒。此外，基底14可以是位于一平的或弧形的表面上的其它的膜，而粘贴膜12层合在其上。基底14可以是刚性的，例如，建筑物的墙、卡车拖车的侧壁等，或者基底14是柔软的(但处于张力状态下)，例如，用于卡车拖车的织物表面。
卷绕辊筒20较佳地由一马达24驱动，它使辊筒20绕其纵向轴线22转动。马达24可采取任何合适的构造。例如，马达24可以是电机、空气马达和液压马达等。可要求马达24还包括一转矩限制器，以便在去除操作的过程中限制通过卷绕辊筒20施加到粘贴膜12上的最大转矩量。转矩的限制可以各种方式来实现，例如，采用位于马达24和卷绕辊筒20之间的一附加的转矩限制机构(例如，离合器)，限制通入电机的电流，限制提供到空气马达的空气压力，限制提供到液压马达的液压流体的压力等。还有其它的限制转矩的技术都是本技术领域内的技术人员所熟知的。
卷绕辊筒20安装在辊筒框架30上，框架本身最好安装成绕一轴线32转动。通过允许辊筒框架30绕轴线32转动，卷绕辊筒20可更紧密地跟从粘贴膜12位于其上的基底的外形。此外，如果粘贴膜卷绕在该辊筒上的话，随着它从基底14上移过时，辊筒框架30还将补偿卷绕辊筒20增大的直径。
辊筒框架30也可转动地与副框架34连接，副框架本身绕一轴线36转动。其结果，卷绕辊筒20可安装到由辊筒框架30和副框架34形成的两个梁连接件的端部上。附加的转动轴线36可在从基底14上去除粘贴膜时，提供卷绕辊筒20的附加的顺从性和运动。
在去除的处理过程中，装置10较佳地相对于基底14沿图2中箭头17的方向移动。或者，该运动可描述为横向于膜12(这里粘贴膜的长度是横向于其宽度)的宽度。装置10和基底14之间的相对运动是全部要求所在。它往往可以要求移动粘贴膜装置10，而保持基底14不动，但在某些情形中，可令基底14相对于静止的装置10运动，或者，在粘贴膜去除过程中，装置10和基底14两者都可移动。
当如图1和2所示的粘贴膜去除装置10操作时，在从基底14上去除的过程中施加到粘贴膜12上的张力可直接转移到基底14上(特别是，在框架30和卷绕辊筒20与基底14分开支承的情形中)。然而，更典型的是，在去除的过程中施加在粘贴膜12上的张力，将以压缩力的形式由辊筒20转移回到基底14上。该压缩力将施加在释放线16或略在释放线16前头。尽管在许多情形中，这种结构是合适的，但可要求将释放线16和压缩力隔开一些距离，以避免就在去除膜12之前增加在粘贴膜12和基底14之间产生的粘结力。
图3和4示出类似于图1和2所示的装置的一装置的说明性实施例，但其中，用来支承卷绕辊筒的压缩力从粘贴膜112沿其从基底114上去除的释放线116移去。
图3和4的装置110包括一绕纵向轴线122转动的卷绕辊筒120，且由一马达124驱动绕该轴线转动。用于图1和2的装置10中的一转矩限制器也可包括在装置110中。卷绕辊筒120安装在绕一轴线132转动的辊筒框架130上。辊筒框架130又依次连接在副框架134上，副框架本身以类似于上述装置10中的两个梁连接的方式绕轴线136转动。
在图3和4示出一附加的供选择的部件是安装在辊筒框架130上的支承辊140。支承辊140安装在辊筒框架130上的方式是允许支承辊140绕轴线142转动。如图4所示，支承辊140在去除粘贴膜的过程中沿基底114骑跨在基底上。支承辊140较佳地支承卷绕辊筒120离开与粘贴膜112的接触，而粘贴膜112仍层合在基底114上。相反，卷绕辊筒120只施加张力于粘贴膜112上，粘贴膜沿释放线116从基底114上被去除。
在去除的过程中，由卷绕辊筒120施加到粘贴膜112上的许多张力，然后可由支承辊140以压缩力的形式转移回到基底114。这种结构的好处在于，通过对从基底114上去除粘贴膜112所要求的张力和由支承辊140提供在基底114上的压缩力的平衡，可减少相对于基底114支承框架130所需要的结构。
其它的优点在于，释放线116的相对位置和支承辊140的定位，以及由支承辊140施加到基底114上的对应的压缩力。通过在释放线后面(相对于装置110的运动方向和对应的释放线116)施加压缩力到基底114，该压缩力在去除粘贴膜之前将不会在粘贴膜112和基底114之间增加任何的粘结力。
装置110和使用该装置110去除粘贴膜112的方法的其它的特征在于，在释放线116处的剥离角(即，在粘贴膜112和基底114之间形成的夹角)至少部分地(如果不能完全地)可通过改变卷绕辊筒120的转速来加以控制。控制剥离角对于下列的情况是有效的，即，粘贴膜112去除之后减少遗留在基底114上的粘结剂量，减少或防止粘贴膜112的伸展和/或破裂等。
假定装置110沿箭头117的方向行进的速度是均匀的，增加卷绕辊筒120的转速将移动释放线116到支承辊140的更前头(沿箭头117的方向)。其结果是，形成在粘贴膜112和基底114之间的剥离角将变得更小。相反，降低卷绕辊筒120的转速将移动释放线116朝向支承辊140(沿箭头117的相反方向)。其结果是，形成在粘贴膜112和基底114之间的剥离角将变得更大。
在支承辊140的压力对去除粘贴膜112不产生不利影响的条件下，装置110也可沿箭头118的方向操作。沿箭头118的方向的操作可添加这样的优点，即，防止粘贴膜112变得截留在支承辊140下面。
支承辊140可设置成各种形式的结构。例如，支承辊140可较佳地安装成绕轴线142自由地转动。或者，支承辊140可以某个速度被驱动而转动，该速度或者相同于或者不同于装置110在去除粘贴膜112过程中沿基底114移动时的速度。此外，尽管一单一的支承辊140图示为一优选的机构，但应该理解到，诸如多个辊筒、滑动件或其它的变型的改变的机构可用来代替单一的支承辊140。
用于装置中的支承辊140可较佳地包括一充分柔软的适应性强的外表面，它在去除的过程中，响应所产生的压缩力而适应基底114。使用适应性强的辊筒，例如，可在大的面积上起到分散压缩力的作用，由此，减小损坏基底114的可能性。适应性还可有效地防止支承辊140在基底114上的不规则形或复合弧形(例如，诸如铆钉或凹痕的突起或下陷)上运动时造成的破坏。
为了改进从基底114上去除粘贴膜112，装置110可包括一供选择的加热装置150，当装置110沿箭头117的方向移动时，布置的加热装置加热粘贴膜112，然后才从基底114上去除粘贴膜。加热装置最好在粘贴膜的整个宽度上对粘贴膜112进行加热。合适的加热装置150的实例包括(但不限于)红外加热器、电阻加热器、碳质灯丝及石英管辐射器等。例如，通过一吹风机和电阻加热器的组合，可将热能转移到粘贴膜112上。加热装置150可安装在装置110上(例如，如图所示装在辊筒框架130上)，或者，它可设置在一分开的支承装置上。
图5和6示出本发明的粘贴膜去除装置的各种变化，其中，支承辊40’和40”分别结合卷绕辊筒20’和20”一起操作。在分别通过形成在支承辊40’和40”和基底14’和14”之间的辊隙之后，粘贴膜12’和12”沿释放线16’和16”从基底14’和14”上去除。通过卷绕辊筒20’和20”，完成卷绕去除的粘贴膜12’和12”的功能。这些结构的一个优点在于，剥离角由支承辊40’和40”加以控制。
图7示出图3和4的装置110上的一变型，其中，支承辊140’位于释放线116’前头，当辊子120’和140’沿箭头117’的方向移动时，粘贴膜112’沿该释放线116’从基底114’上去除。尽管压缩力位于释放线116’的前头，但该结构可提供好些优点。
例如，如果卷绕辊筒120’的速度相对于整个装置沿箭头117’的移动的速度充分地增加，则释放线116’可移动到支承辊140’的前头，结果导致类似于如图5和6所示的结构。然而，通过将释放线116’定位在支承辊140’的后头，图7的结构提供类似于图3和4的装置提供的剥离角控制的方式来控制剥离角的可能。图7的装置的另外的可能优点在于，在去除之前要求对粘贴膜112’进行加热的场合下，可对支承辊140’进行加热。加热支承辊140’可提供一种对粘贴膜112’加热的特别有效的技术，因为加热和加压的组合可导致更加有效的加热。
还如图7所示，可选择一位于支承辊140’后头(相对于如箭头117’所示的移动方向)的第二级的支承辊140”。第二级支承辊140”可在从基底114’上去除粘贴膜112’的过程中，用来在一较大的表面面积上分布压缩力。
图8示出另一粘贴膜去除装置210，其包括安装在辊筒框架230上的卷绕辊筒220和支承辊240，辊筒框架230通过一对连杆237和238可转动地连接到一固定的副框架234上。其结果，当装置210沿着箭头217或218运动时，沿箭头231的方向提供辊220和240的运动。
图9示出另一粘贴膜去除装置310，其中，卷绕辊筒320和支承辊340安装在辊筒框架330上，辊筒框架330可操作地连接到一液压缸339(流体或气体)上。这样，辊筒框架330和辊320和340的运动或移动可沿箭头331的方向加以控制。对沿箭头331方向运动的控制可添加到在去除粘贴膜的过程中由支承辊340产生的压缩力中。或者，液压缸339可用来减小或消除任何的压缩力，通过有效地悬挂在基底314的上方，所述压缩力可由支承辊340施加到基底314上。这种悬挂还可提供控制被去除的粘贴膜(未示出)剥离角的另一种方法。
图10示出另一粘贴膜去除装置410，其包括一安装成绕一轴线432转动的辊筒框架430。一支承辊440和卷绕辊筒420安装在支承框架430上，而辊筒框架430绕轴线432的转动允许辊420和440在基底414上的不连续处和不规则处上运动。
上述具体的实施例用来说明本发明的实施。本发明还可在没有本说明书具体描述的任何元件或物项的情况下，合适地实施。所有的专利、专利应用和出版物的公开被全文援引在本说明书中，以供参考。
在不脱离本发明的范围的前提下，对于本技术领域内的技术人员来说，显然，有各种各样的改型和变化，而且应该理解的是，本发明不应不适当地限制在这里所述的说明性的实施例中，而应由附后的权利要求书中所罗列的种种限定和这些限定的任何等价物来加以控制。
权利要求
1.一种从基底上去除粘贴膜方法，该粘贴膜包括限定长度和横向于长度的宽度的第一和第二端，该方法包括在粘贴膜的宽度上施加张力，以便沿释放线从基底上去除粘贴膜；以压缩力的形式在基底上分布张力；以及朝向粘贴膜的第二端推进释放线和压缩力，由此从基底上去除粘贴膜。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，压缩力是沿释放线施加到基底上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，压缩力是离释放线一定距离施加到基底上。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，随着释放线朝向粘贴膜的第二端前进，压缩力是在释放线之后施加到基底上。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，随着释放线朝向粘贴膜的第二端前进，压缩力是在释放线之前施加到基底上。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括在压缩力和释放线之间的距离的改变。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在压缩力和释放线之间的距离的改变，包括改变施加到粘贴膜上的张力。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，压缩力是通过一辊筒施加到基底上。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在粘贴膜的宽度上施加张力，包括将粘贴膜的第一端连接到卷绕辊筒上，并在其上卷绕粘贴膜。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，压缩力是通过一支承辊施加到基底上，且卷绕辊筒和支承辊隔开一固定的距离定位。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在沿释放线从基底上去除粘贴膜之前，对粘贴膜进行加热。
12.一种从基底上去除粘贴膜方法，该粘贴膜包括限定长度和横向于长度的宽度的第一和第二端，该方法包括将粘贴膜的第一端附连到一卷绕装置上；转动卷绕装置，以便在粘贴膜的宽度上施加张力，以沿释放线从基底上去除粘贴膜；以及朝向粘贴膜的第二端推进释放线，同时将粘贴膜卷绕在卷绕装置上，由此，从基底上去除粘贴膜。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，粘贴膜包括一大规模的粘贴膜。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括以压缩力的形式将施加到粘贴膜上的张力分布到基底上，通过卷绕装置将压缩力施加到基底上。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，压缩力沿释放线施加到基底上。
16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，压缩力是离释放线一定距离施加到基底上。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，随着释放线朝向粘贴膜的第二端前进，压缩力是在释放线之后施加到基底上。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，随着释放线朝向粘贴膜的第二端前进，压缩力是在释放线之前施加到基底上。
19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括在压缩力和释放线之间的距离的改变。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在压缩力和释放线之间的距离的改变，包括改变卷绕装置转动的速度。
21.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括在沿释放线从基底上去除粘贴膜之前，对粘贴膜进行加热。
22.一种从基底上去除粘贴膜的装置，该装置包括一附连在框架上的卷绕辊筒，该卷绕辊筒包括一纵向轴线；一可操作地连接在卷绕辊筒上的马达，以使卷绕辊筒绕其纵向轴线转动；以及一可转动地附连在框架上的支承辊，该支承辊离卷绕辊筒一固定的距离定位。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，支承辊包括一适合的外表面。
24.如权利要求22所述的装置，其特征在于，马达包括一可变速的马达。
25.如权利要求22所述的装置，其特征在于，还包括一加热装置。
全文摘要
本发明提供去除粘贴膜的方法和装置。去除的方法和装置包括，在粘贴膜(12)的宽度上施加张力，由此，沿在粘贴膜的宽度上延伸的释放线(16)从基底(14)上去除粘贴膜。该方法和装置在从诸如卡车拖车、有篷货车、墙壁、广告牌和其它大面积的基底上去除大规模的图片粘贴膜中，显得特别有用。在去除过程中，施加到粘贴膜(12)上的张力最好在跨越粘贴膜的宽度上是均匀的。由此，在去除的过程中，减小粘贴膜被撕坏或破裂的风险。释放线(16)在去除的过程中，沿粘贴膜(12)的长度前进，直到整张粘贴膜从基底(14)上去除。
文档编号B65H41/00GK1531482SQ01821915
公开日2004年9月22日 申请日期2001年5月17日 优先权日2001年1月12日
发明者C·V·安德森, J·R·戴维, R·斯迪尔曼, C V 安德森, 戴维, 隙 申请人:3M创新有限公司