专利名称:一种新型落料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及烟叶打叶复烤【技术领域】内的烟叶落料分离技术，具体涉及一种新型落料器；该新型落料器包括罩体，进料口，过渡锥出风口，吸鼓，前支撑环，减速机，后支撑环；罩体为圆柱筒型结构，前后两端分别开有圆形孔，前后端圆形孔处分别安装有前支撑环和后支撑环，前支撑环外安装有出风口，过渡锥与罩体之间通过机械密封结构密封，吸鼓通过前支撑环和后支撑环安装在罩体内，罩体顶部开有矩形进料口，罩体前端下部安装有减速机，减速机与传动机构连接，传动机构带动吸鼓在罩体内转动；本实用新型有效降低吸鼓风阻，减少碎叶漏量，降低物流损耗，实现节能降耗的目的。
【专利说明】一种新型落料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟叶打叶复烤【技术领域】的烟叶落料分离技术，具体涉及一种新型落料器。
【背景技术】
[0002]落料器是烟草生产线上的主要设备之一，广泛应用于烟叶复烤厂打叶生产线上，物料随气体以较高的速度进入落料器，物料下落到气锁中并被旋转的刮板排出。气体则在循环风机的作用下，通过吸鼓进入循环风管道或除尘管路等，实现气料分离的功能；现有落料器技术缺点是吸鼓风阻和碎叶漏量较大，物料损耗较大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种新型落料器，解决了现有技术中存在的吸鼓风阻较大，碎叶漏量较大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型落料器包括罩体，进料口，过渡锥出风口，吸鼓，前支撑环，减速器，后支撑环；罩体为圆柱筒形结构，前后两端分别开有圆形孔，前后端圆形孔处分别安装有前支撑环和后支撑环，前支撑环外安装有过渡锥出风口，吸鼓通过前支撑环和后支撑环安装在罩体内，罩体顶部开有矩形进料口，罩体前端下部安装有减速器，减速器与传动机构连接，传动机构带动吸鼓在罩体内转动。
[0005]所述的吸鼓包括主轴，前端法兰，支架，网鼓，后端法兰；支架为薄板结构，一端固定安装在主轴上，支架另一端与网鼓固定连接；网鼓为多孔网状结构，吸鼓前端面固定安装有前端法兰，后端面固定安装有后端法兰；吸鼓通过主轴与罩体上的前支撑环和后支撑环转动配合。
[0006]所述的吸鼓外径为760mm。
[0007]所述的网鼓由2mm厚碳钢材料制成，网鼓表面通孔孔径为2.5mm，孔距为3.5mm。
[0008]所述的主轴与罩体上的前支撑环和后支撑环转动配合为轴承配合。
[0009]所述的传动机构包括传动杆，气锁，链轮，链条和安全罩网；传动杆外部安装有气锁，气锁后端安装有安全罩网，传动杆一端与减速器相连，另一端通过链条与链轮连接，链轮安装在吸鼓的主轴上，带动吸鼓在罩体内转动。
[0010]过渡锥出风口与罩体之间通过机械密封结构密封，所述的机械密封结构包括限位环和压板，前支撑环装配在限位环外侧，与限位环一起安装在罩体前端面圆孔处，限位环与吸鼓前端法兰间隙配合，压板安装在限位环外侧，与吸鼓前端法兰间隙配合，压板与吸鼓前端法兰之间间隙小于限位环与吸鼓前端法兰之间间隙。
[0011]所述的压板为四瓣结构，压板的材料为铝或铜。
[0012]所述的罩体侧面上加工有可转动打开的观察窗，罩体后端圆形孔处安装的后支撑环外安装有过渡锥。
[0013]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0014](I)加大吸鼓直径，提高透孔率和通风面积，减小吸鼓的风阻；
[0015](2)减小吸鼓冲孔直径，减少漏碎叶量，降低损耗；
[0016](3)改进密封结构，避免吸鼓密封处塞料和卡住现象；
[0017](4)改变观察口盖得位置，便于维修、维护。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述的新型落料器前端面三维示意图；
[0019]图2为本实用新型所述的新型落料器后端面三维示意图；
[0020]图3为本实用新型所述的新型落料器吸鼓三维示意图；
[0021]图4为本实用新型所述的新型落料器机械密封结构示意图；
[0022]图中:1-罩体，2-进料口，3-气锁，4-出风口，5-吸鼓，6-前支撑环，7-减速机，
8-观察窗，9-过渡锥，10-链轮，11-后支撑环，12-链条，13-安全罩网，14-主轴，15-前端法兰，16-支架，17-网鼓，18-后端法兰，19-限位环，20-压板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型新型落料器包括罩体I，进料口 2，气锁3，过渡锥出风口 4，吸鼓5，前支撑环6，减速机7，观察窗(观察窗)8，过渡锥出风口 9，链轮10，后支撑环11，链条12，安全罩网13 ;罩体I为圆柱筒型结构，前后两端分别开有圆形孔，前后端圆形孔处分别安装有前支撑环6和后支撑环11，前支撑环6外安装有过渡锥出风口 4，过渡锥出风口 4为圆锥体结构，过渡锥出风口 4与罩体I之间通过机械密封结构密封，后支撑环11外安装有过渡9，过渡锥9与罩体I之间通过机械密封结构密封，罩体I内安装有吸鼓5，罩体I顶部开有矩形进料口 2，罩体I下部安装有气锁3，罩体I前端下部安装有减速机7，减速机7与传动机构连接，传动机构包括气锁3内传动杆，传动杆一端与减速机7相连，传动杆另一端通过链条12与链轮10连接，链轮10安装在吸鼓5的主轴14上，带动吸鼓5在罩体I内转动；气锁3后端安装有安全罩网13，罩体I后端安装有过渡锥9，在新型落料器高速运行时，保证现场工作人员安全，罩体I侧面上还可加工观察窗8，以便查看物料在罩体I内输送情况，观察窗8也可以做成活动结构，当罩体I内出现物料堵塞或需要维修或维护罩体I内设备时使用。
[0025]如图3所示，吸鼓5包括主轴14，前端法兰15，支架16，网鼓17，后端法兰18，支架16为薄板结构，一端固定安装在主轴14上，支架16另一端与网鼓17固定连接，网鼓17为多孔网状结构，吸鼓5前端面固定安装有前端法兰15，相应的，后端面固定安装有后端法兰18 ;罩体I前后端面圆形孔处固定安装有前支撑环6和后支撑环11，吸鼓5通过主轴14与罩体I上的前支撑环6和后支撑环11转动配合，转动配合可以是轴承配合，为提高吸鼓5表面积，吸鼓5应米用较大的外径，本实用新型给出一种吸鼓5外径为760_，吸鼓5的网鼓17由金属材料制成，最好为2mm碳钢材料，网鼓17表面通孔孔径为2.5mm，孔距为3.5mm。
[0026]罩体I与前端过渡锥出风口 4连接处机械密封结构如图4所示，前支撑环6装配在限位环19外侧，与限位环19 一起安装在罩体I前端面圆孔处，限位环19与吸鼓前端法兰15间隙配合，压板20安装在限位环19外侧，与吸鼓前端法兰15间隙配合，压板20的材料为金属材质，例如，铝或铜，压板20为四瓣结构，压板20内圆与吸鼓5外圆径向间隙可微调，达到密封效果，其间隙小于限位环19与吸鼓前端法兰15之间间隙；相类似，罩体I与过渡锥9连接处密封结构与之相类似，罩体I与前端过渡锥出风口 4连接处机械密封结构，罩体I与过渡锥9连接处机械密封结构应采用螺栓连接，以便于拆装和维护。
【权利要求】
1.一种新型落料器，其特征在于，该新型落料器包括罩体(1)，进料口(2)，过渡锥出风口(4)，吸鼓(5)，前支撑环(6)，减速机(7)，后支撑环(11);罩体(I)为圆柱筒形结构，前后两端分别开有圆形孔，前后端圆形孔处分别安装有前支撑环(6)和后支撑环(11)，前支撑环(6)外安装有过渡锥出风口(4)，吸鼓(5)通过前支撑环(6)和后支撑环(11)安装在罩体(I)内，罩体(I)顶部开有矩形进料口(2)，罩体(I)前端下部安装有减速机(7)，减速机(7)与传动机构连接，传动机构带动吸鼓(5)在罩体(I)内转动。2.根据权利要求1所述的新型落料器，其特征在于，所述的吸鼓(5)包括主轴(14)，前端法兰(15)，支架(16)，网鼓(17)，后端法兰(18);支架(16)为薄板结构，一端固定安装在主轴(14)上，支架(16)另一端与网鼓(17)固定连接；网鼓(17)为多孔网状结构，吸鼓(5)前端面固定安装有前端法兰(15)，后端面固定安装有后端法兰(18);吸鼓(5)通过主轴(14)与罩体(I)上的前支撑环(6)和后支撑环(11)转动配合。3.根据权利要求2所述的新型落料器，其特征在于，所述的吸鼓(5)外径为760mm。4.根据权利要求2所述的新型落料器，其特征在于，所述的网鼓(17)由2mm厚碳钢材料制成，网鼓(17)表面通孔孔径为2.5mm，孔距为3.5mm。5.根据权利要求2所述的新型落料器，其特征在于，所述的主轴(14)与罩体(I)上的前支撑环(6)和后支撑环(11)转动配合为轴承配合。6.根据权利要求2所述的新型落料器，其特征在于，所述的传动机构包括传动杆，气锁(3)，链轮(10)，链条(12)和安全罩网(13);传动杆外部安装有气锁(3)，气锁(3)后端安装有安全罩网(13)，传动杆一端与减速机(7)相连，另一端通过链条(12)与链轮(10)连接，链轮(10)安装在吸鼓(5)的主轴(14)上，带动吸鼓(5)在罩体(I)内转动。7.根据权利要求2所述的新型落料器，其特征在于，过渡锥出风口(4)与罩体⑴之间通过机械密封结构密封，所述的机械密封结构包括限位环(19)和压板(20)，前支撑环(6)装配在限位环(19)外侧，与限位环(19) 一起安装在罩体(I)前端面圆孔处，限位环(19)与吸鼓前端法兰(15)间隙配合，压板(20)安装在限位环(19)外侧，与吸鼓前端法兰(15)间隙配合，压板(20)与吸鼓前端法兰(15)之间间隙小于限位环(19)与吸鼓前端法兰(15)之间间隙。8.根据权利要求7所述的新型落料器，其特征在于，所述的压板(20)为四瓣结构，压板(20)的材料为铝或铜。9.根据权利要求1或2所述的新型落料器，其特征在于，所述的罩体(I)侧面上加工有可转动打开的观察窗(8)，罩体(I)后端圆形孔处安装的后支撑环(11)外安装有过渡锥(9)0
【文档编号】B65G53-60GK204297691SQ201420696328
【发明者】李朋, 檀志亮, 范振东, 张雪, 王立新, 刘元, 马京华, 程璐, 李磊 [申请人]北京长征高科技公司