O型圈自动排列落料装置制造方法

专利名称:O型圈自动排列落料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及O型圈加工处理【技术领域】，具体为一种O型圈自动排列落料装置，其能够方便的实现O型圈的排列整理，并能够有序落料，便于后续操作，提高包装效率，其包括输送带，输送带上沿输送带输送方向依次设置导向板和落料板，导向板与落料板均倾斜设置，对应导向板、输送带侧部安装挡料板，挡料板与导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道，落料板端部延伸至输送带侧部。
【专利说明】O型圈自动排列落料装置

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及O型圈加工处理【技术领域】，具体为一种O型圈自动排列落料装置。

【背景技术】
[0002]O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因为价格便宜，制造简单，功能可靠，安装简单是最常见的密封用机械设计，应用十分广泛，O型圈加工出来后，一般都是将一些O型圈套装于纸筒上并包装好，便于后续搬运移动等，人工进行整理排列耗时耗力，影响包装效率。


【发明内容】

[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种O型圈自动排列落料装置，其能够方便的实现O型圈的排列整理，并能够有序落料，便于后续操作，提高包装效率。
[0004]其技术方案是这样的:一种O型圈自动排列落料装置，其特征在于，其包括输送带，所述输送带上沿所述输送带输送方向依次设置导向板和落料板，所述导向板与所述落料板均倾斜设置，对应所述导向板、所述输送带侧部安装挡料板，所述挡料板与所述导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道，所述落料板端部延伸至所述输送带侧部。
[0005]其进一步特征在于，所述导向板与所述落料板倾斜角度相同，均为45°到60° ;
[0006]所述挡料板另一侧的所述输送带侧部设置安装座，所述导向板、落料板分别安装于所述安装座；
[0007]所述挡料板延伸至所述落料板处，所述挡料板端部与所述落料板形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道。
[0008]采用本实用新型的结构后，输送带上的O型圈随着输送带输送至导向板处，阻挡O型圈继续往前移动，只能从挡料板与导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道内通过，保证了每次只能通过一个O型圈，方便实现了 O型圈的排列整体，随着继续输送，O型圈受到落料板阻挡，沿着落料板倾斜方向从输送带上有序落料，便于后续操作，提高包装效率。

【附图说明】

[0009]图1为本实用新型结构示意图。

【具体实施方式】
[0010]见图1所示，一种O型圈自动排列落料装置，其包括输送带1，输送带I上沿输送带I输送方向依次设置导向板2和落料板3，导向板2与落料板3均倾斜设置，对应导向板2、输送带I侧部安装挡料板4，挡料板4与导向板2端部形成宽度大于一个O型圈5直径、小于两个O型圈5直径的通道，落料板3端部延伸至输送带I侧部，保证O型圈5的落料；导向板2与落料板3倾斜角度相同，均为45°到60°，角度太大，影响O型圈5移动，而角度太小，占用较多输送带2横向空间；挡料板4另一侧的输送带I侧部设置安装座6，导向板2、落料板3分别安装于安装座6 ;挡料板4延伸至落料板3处，挡料板4端部与落料板3形成宽度大于一个O型圈5直径、小于两个O型圈5直径的通道，进一步保证O型圈5的有序落料。
【权利要求】
1.一种O型圈自动排列落料装置，其特征在于，其包括输送带，所述输送带上沿所述输送带输送方向依次设置导向板和落料板，所述导向板与所述落料板均倾斜设置，对应所述导向板、所述输送带侧部安装挡料板，所述挡料板与所述导向板端部形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道，所述落料板端部延伸至所述输送带侧部。2.根据权利要求1所述的一种O型圈自动排列落料装置，其特征在于，所述导向板与所述落料板倾斜角度相同，均为45°到60°。3.根据权利要求1所述的一种O型圈自动排列落料装置，其特征在于，所述挡料板另一侧的所述输送带侧部设置安装座，所述导向板、落料板分别安装于所述安装座。4.根据权利要求1所述的一种O型圈自动排列落料装置，其特征在于，所述挡料板延伸至所述落料板处，所述挡料板端部与所述落料板形成宽度大于一个O型圈直径、小于两个O型圈直径的通道。
【文档编号】B65G47-26GK204265023SQ201420711618
【发明者】谢新华 [申请人]无锡市正阳机械有限公司