专利名称：便于运输的铸锭堆垛排列的制作方法
技术领域：
便于运输的铸锭堆垛排列，包含由按照铸锭的纵向和截面方向几何排列的铸锭堆垛构成的一组铸锭，所述排列包括平行相邻的连续铸锭排形成的基层，其中每排由多个成一直线纵向排布的铸锭构成；堆垛在所述基层上具有平行相邻的连续铸锭排的第一层，由成一直线截面方向排列的铸锭构成，其中在所述平行相邻的铸锭排之间交替设有两个自由空间，所述空间足够宽大，以便叉车等的叉子插入其内部；由平行相邻的连续铸锭排构成的第二层，其中每一排由多个成一直线相对于所述基层纵向和截面方向排布的铸锭构成；所述铸锭堆垛通过环绕所述堆垛的绑带连接而形成一套。
背景技术：
本领域已知西班牙实用新型ES1052551，该实用新型有在中国的相同申请03244329.3，它涉及一种优化其工业搬运的人机工程学的铸锭。该铸锭是通常用于冶金工业的铸锭。作为主要特征，它在其截面上显示为“I”形，包括两个分别由凹槽形成的相对表面，所述凹槽产生形成特定结构的单个突起，从而实现工业搬运的优化。
发明内容
本发明是冶金领域的新进展，因为它有助于通过叉车等方便地运输铸锭。
为了使铸锭的搬运和运输更方便，本发明人一直非常关注。这正是在前面发明背景技术中提到的铸锭实用新型的原因，它可以使工人搬运和运输铸锭更方便，且避免割伤手或所述铸锭滑动。
之后，本发明人思考如何通过一种方便的方式，通过叉车等加以平衡，来运输这些铸锭。众所周知，到现在为止可以精确地将托盘放在这些铸锭下方，从而使叉车等可以提升所述托盘，从一处到另一处。
利用本发明，节省了随年限磨损的托盘的使用，而采用自身的堆垛排列，其中所述排列同时是托盘和负载，不必是所提到的托盘，且同时增加了基层的抗力，通常基层由托盘中的木头制成，在这种情况下自身的金属是基层。
同时，车辆的载量和制造厂的生产能力提高，因为消除了所述托盘占用的仓库和空间。
附图简要说明为了有利于解释，本说明书附有两页附图，其中示出了实施例，仅是示例性的，而非限制性的，其中
图1是本发明主题的正视图。
图2是本发明的侧视图。
具体实施例因此，如图1和2所示，虽然示出了在具有基层和7层的堆垛排列基础上的具体实施例，但它保持了前面提到的具有基层和至少两层的实用性和优点。
本发明的便于运输的铸锭堆垛排列，由所示的基层10形成，所述基层具有平行相邻的成一直线纵向放置的每排5个铸锭形成的连续排101。
第一层1，放在所述基层10的顶部，由平行相邻的连续排11，11″，13，13′，14，15，15″形成，每排由多个成一直线相对于基层的这些铸锭排截面方向排布的铸锭排构成，且在所述平行相邻的铸锭排之间交替设有两个自由空间12，12′，所述空间具有足够的宽度，以便叉车等的叉子(在图中未示出)可以插入其内部。
具体而言，在第一层1中，所示的铸锭排相对于所述基层的所述铸锭排沿截面方向排布，且包括由三排平行相邻的截面方向排布的铸锭排11，13构成的第一组铸锭，以便叉车等的叉子可以插入的第一空间12，由三排平行相邻的截面方向排布的铸锭排13′，14，15′形成的第二组铸锭，以便所述叉车等的叉子可以插入的第二空间12′，以及由三排平行相邻的截面方向排布的铸锭排11″，15形成的第三组铸锭。
第二层2由平行相邻的连续铸锭排构成，每排由多个成一直线相对于所述基层的所述铸锭排纵向排布的铸锭22，24和截面方向排布的铸锭21，21′，23形成，下面将详细解释。
这样，所示的第二层2包括由平行相邻的相对于基层的所述铸锭排截面方向排布的两个铸锭排21形成的第一组；平行相邻的纵向排布的第一铸锭排22，其端部支靠在确定所述空间12的第一层1的截面方向排布的铸锭排13，13′上；成一直线截面方向排布的第一铸锭排23，支靠在第一层1的截面方向排布的铸锭排14上；平行相邻的纵向排布的第二铸锭排24，其端部倚靠在第一层1的确定所述空间12′的截面方向排布的铸锭排15，15′上，最后，由平行相邻的截面方向排布的两个铸锭排21′形成的第二组铸锭。
这种特殊的排列可以使纵向排布的第一铸锭排22和第二铸锭排具有较大的抗力，尽管在其下方有第一空间12和第二空间12′，一旦这种铸锭堆垛排列已经通过环绕所述堆垛的绑带连成一套后，所述空间方便叉车等的叉子插入。
已经预知有分别由平行相邻的纵向排布的连续铸锭排31，41形成第三层3和第四层4，每个所述铸锭排分别由5个铸锭形成。
第五层5重复与第二层2相同的结构或构造，所述第五层由平行相邻的纵向铸锭51形成的每排五个铸锭的连续铸锭排，和分别由一个铸锭形成的截面方向排布的连续铸锭排52形成。
第六层6和第七层7是第三层和第四层的重复，也由平行相邻的每排5个铸锭形成的纵向排布的连续铸锭排形成。
对于用于本发明的这种排列的铸锭类型，可以使用以申请人名义的所述实用新型中描述的铸锭，但也可以使用矩形或任何其他的类型，其中至少具有两个直的平行面。
本发明描述了一种新的便于运输的铸锭堆垛排列。所述示例不仅仅限于本发明，因为可能有不同的应用和/或修改，所有这些都在下述权利要求的范围内。
权利要求
1.便于运输的铸锭堆垛排列，其特征在于它包含由按照铸锭的纵向和截面方向几何排列的铸锭堆垛构成的一组铸锭，所述排列包括平行相邻的连续铸锭排(101)形成的基层(10)，每排由多个成一直线纵向排布的铸锭构成；堆垛在所述基层(10)上、具有平行相邻的连续铸锭排(11，11″，13，13′，14，15，15′)的第一层(1)，每排由多个成一直线相对于所述基层(10)的所述铸锭排截面方向排布的铸锭构成，且在所述平行相邻的铸锭排之间交替设有两个自由空间(12，12′)，所述空间具有足够的宽度，以便叉车等的叉子插入其内部；由平行相邻的连续铸锭排构成的至少一个第二层(2)，每排由多个成一直线相对于所述基层(10)的所述铸锭排纵向排布的铸锭(22，24)和截面方向排布的铸锭(21，21′，23)构成；所述铸锭堆垛通过环绕所述堆垛的绑带连接在一起而形成一套。
2.如权利要求1所述的铸锭堆垛排列，其特征在于具有平行相邻的纵向排布的连续铸锭排(31)形成的第三层(3)。
3.如权利要求2所述的铸锭堆垛排列，其特征在于具有平行相邻的纵向排布的连续铸锭排(41)形成的第四层(4)。
4.如权利要求3所述的铸锭堆垛排列，其特征在于具有平行相邻的纵向排布的铸锭(51)和截面方向排布的铸锭(52)形成的连续铸锭排形成的第五层(5)。
5.如权利要求1所述的铸锭堆垛排列，其特征在于具有平行相邻的纵向排布的连续铸锭排(61)形成的第六层(6)。
6.如权利要求5所述的铸锭堆垛排列，其特征在于具有平行相邻的纵向排布的连续铸锭排(71)形成的第七层(7)。
7.如权利要求1或6所述的铸锭堆垛排列，其特征在于在第一层(1)中，所述铸锭排相对于所述基层的所述铸锭排按截面方向排列，且包括由三排平行相邻的截面方向排布的铸锭排(11，13)形成的第一组铸锭，以便叉车等的叉子可以插入的第一空间(12)，由三排平行相邻的截面方向排布的铸锭排(13′，14，15′)形成的第二组铸锭，以便所述的叉车等的叉子可以插入的第二空间(12′)，以及由三排平行相邻的截面方向排布的铸锭排(11″，15)形成的第三组铸锭。
8.如权利要求1或7所述的铸锭堆垛排列，其特征在于所述第二层(2)包括由平行相邻的相对于基层的所述铸锭排截面方向排布的两个铸锭排(21)形成的第一组铸锭；平行相邻纵向排布的第一铸锭排(22)，其端部支靠在第一层(1)的确定所述空间(12)的截面方向排布的铸锭排(13，13′)上；成一直线截面方向排布的第一铸锭排(23)，支靠在第一层(1)的截面方向排布的铸锭排(14)上；平行相邻纵向排布的第二铸锭排(24)，其端部支靠在第一层(1)的确定所述空间(12′)的截面方向排布的铸锭排(15，15′)上；由平行相邻截面方向排布的两个铸锭排(21′)形成的第二组铸锭。
9.如权利要求8所述的铸锭堆垛排列，其特征在于所述第五层具有与所述第二层(2)相同的铸锭堆垛排列。
全文摘要
一种便于运输的铸锭堆垛排列，它包含由按照铸锭的纵向和截面方向几何排列的铸锭堆垛构成的一组铸锭，包括平行相邻的连续铸锭排形成的基层，其中每排由多个成一直线纵向排布的铸锭构成；堆垛在所述基层上、具有平行相邻的连续铸锭排的第一层，每排由成一直线相对于所述基层的所述铸锭排截面方向排布的铸锭构成，且在所述平行相邻的铸锭排之间有两个自由空间交替，所述空间足够宽大，以便叉车等的叉子插入其内部；由平行相邻的连续铸锭排构成的至少一个第二层，其中每排由多个成一直线相对于所述基层的所述铸锭排纵向排布的铸锭和截面方向排布的铸锭构成。
文档编号B65G57/20GK1608962SQ200410084180
公开日2005年4月27日 申请日期2004年10月15日 优先权日2003年10月20日
发明者艾格斯蒂·厄盖尔·查 申请人:阿古麦特公司