专利名称：铝型材输送带装置的制作方法
技术领域：
本实用新型铝型材输送带装置，涉及机械技术领域；特别涉及传动机械技术领域；尤其涉及输送带机械技术领域；具体涉及铝型材输送带装置技术领域。
背景技术：
在机械化作业的铝型材制作中，需要将制作出的铝型材及时输送出来，这种输送过程的要求是一要载重，二要保持铝型材同步平行，三要保证输送装置的运转平稳可靠而顺畅。目前，没有针对适应运送铝型材特殊要求的输送装置，而是使用一般的常规输送装置；从而极易造成铝型材成品的光洁完好度被破坏，有擦伤现象，降低了铝型材成品的质量，同时，目前输送装置经常产生跑偏、毛毡变长、断带现象。本实用新型就是根据对铝型材输送的特殊需要，在认真而充分地调查、了解、分析、总结已有输送装置基础上，从克服并解决已有输送装置存在的不足、缺陷与弊端的角度出发，针对输送铝型材的特殊要求而研制成功的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铝型材输送带装置。通过前后机架及组件、托带梁、主被动轮及组件、设置有链齿牙的链轮、由链条及链条上设置的扬角板并毛毡带构成的毛毡链条带、导向轮、张紧轮、螺钉(或螺栓)及螺母并垫圈等紧固件、电机齿轮，并对上述各零部件及设置的有机连接与结合而构成本实用新型。通过本实用新型而为铝型材提供一种专用的输送带装置新产品，使该输送带装置运行平稳、可靠、顺畅、不跑偏、不断带、速度快，以保证铝型材的光洁完好度、保证铝型材的成品质量。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种铝型材输送带装置，包括螺栓、螺母、垫圈、螺钉、螺母、电机齿轮，还设置有前机架、后机架、托带梁、主动轮、被动轮、毛毡链条带、导向轮、张紧轮、链轮、链齿牙、毛毡带、链条、扬角板；所述前机架、后机架均为架状结构，所述托带梁为梁状结构，所述主动轮为轮装结构，所述被动轮为外圆面上设置有梯形凹槽的轮状结构，所述毛毡链条带为上层以毛毡而下层以链条相连接在一起的带状结构，所述导向轮为外圆面上设置有梯形凹槽的轮状结构，所述张紧轮为辊状结构，所述链轮为设置有链齿牙的链轮状结构，所述毛毡带为带状结构，所述链条为设置有与链条整体的上平面相平行的外翻式板片形扬角板的链条状结构，所述扬角板为以直角折弯的板状结构；所述铝型材输送带装置；其前机架与托带梁、托带梁与后机架均由螺栓、螺母、垫圈以紧固的方式相连接；其依次安装在同一个同心轴上的主动轮、链轮、主动轮由螺栓、螺母、垫圈以紧固的方式相连接，即链轮与其两侧的主动轮由螺栓、螺母、垫圈以紧固的方式相连接；其前机架上的托带梁之端头与主动轮、链轮、主动轮的同心轴通过轴承以紧固及紧密配合的方式相连接；其后机架上的托带梁之端头与被动轮的轴通过轴承以紧密配合及由紧固件以紧固的方式相连接；其链条上设置的扬角板与毛毡带由紧固件以紧固的方式相连接，即链条、链条上设置的扬角板、毛毡带共同构成毛毡链条带；其毛毡链条带底面的链条与链轮上的链齿牙以啮合的方式相连接、毛毡链条带上的毛毡带的底面与主动轮以张紧接触的方式相连接；其被动轮上的梯形凹槽及导向轮上的梯形凹槽与链条的底面及扬角板的底面、被动轮的外圆面及导向轮的外圆面与毛毡带的底面、张紧轮的外圆面与毛毡带的表面均以张紧接触的方式相连接；其主动轮、链轮、主动轮的同心轴上由键以紧密配合的方式安装有电机齿轮。
所述链轮为设置有链齿牙的链轮状结构，为链轮上以设置两个链齿牙而间隔三至八节链条的距离再设置两个链齿牙的链轮状结构。
所述链轮为一个、主动轮为两个，以链轮的两侧各安放一个主动轮的方式由紧固件以紧固的方式相连接，主动轮、链轮、主动轮均与同一个同心轴由键以紧密配合的方式相连接。
所述毛毡链条带为圆环封闭的毛毡链条带。
所述张紧轮为两个。
由于采用了本实用新型提供的技术方案，从而使得本实用新型获得了如下有益效果1、由于本实用新型的链轮为以设置两个链齿牙而间隔三至八节链条的距离再设置两个链齿牙的轮状结构，在转弯时，毛毡带与链条可有一定的缓冲作用，链轮与链条始终处于吻合状态而不会产生任何阻力，特别是在转弯时及速度加快时，其特点更为突出，从而获得了运转平稳、可靠、顺畅、速度快、不卡链、不断链、不断带等有益效果。
2、由于本实用新型设置有在链轮两侧各有一个主动轮并连接为一个整体的连接方式，同时，链轮与链条啮合连接，而主动轮与毛毡带、从动轮及导向轮的梯形凹槽与链条、从动轮及导向轮的外圆面与毛毡带、张紧轮与毛毡带均以张紧接触的方式相连接，这种连接方式，在满足链条传动的同时，还有机地满足了输送带的传动方式，从而获得了如第一条所述的有益效果。
3、由于本实用新型设置有导向轮，从而获得了在运转过程中不跑偏、不脱位、不滑落等有益效果。
4、由于本实用新型设置有张紧轮，从而获得了在运转过程中不打滑的有益效果。
5、由于本实用新型设置有毛毡带，而且是由毛毡带与铝型材在接触中获得对铝型材的输送，正因为毛毡带具有柔软的特性，从而获得了保证铝型材成品光洁完好度、保证铝型材成品质量的有益效果。
6、由于本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、运转平稳可靠、使用方便有效，从而获得了易于制作而成本低、便于操作而利于推广应用的有益效果。
图1为本实用新型具体实施方式
的主视示意图。
图2为图1中A-A向的剖面示意图；该图中对前架体没有进行剖视。
图3为图2中M位的剖面放大示意图；以该图对毛毡带、链条、链条上设置的扬角板结构以及它们相互连接状况体现的更为清楚。
图4为本实用新型具体实施方式
中主动轮、链轮、主动轮在安装状态下的主视放大示意图。
图5为图4中B-B向的剖面示意图；以该图对主动轮、链轮、主动轮结构以及它们的相互连接状况体现的更为清楚。
图6为本实用新型具体实时方式中链轮及链轮上设置有链齿牙的主视放大示意图。
图7为图6中链轮及链轮上设置有链齿牙的C-C向剖面示意图。通过图6和图7以使链轮及链轮上设置链齿牙的结构体现的更为清楚。
图8为本实用新型具体实施方式
中主动轮的主视放大示意图。
图9为图8中主动轮的D-D向剖面示意图。通过图8和图9以使主动轮的结构体现的更为清楚。
图10为本实用新型具体实施方式
中被动轮在安装状态下的主视放大示意图。
图11为图10中E-E向的剖面示意图。以该图对被动轮的结构和安装状况体现的更为清楚。
图12为本实用新型具体实施方式
中被动轮的主视放大示意图。
图13为图12中被动轮F-F向剖面示意图。通过图12和图13以使被动轮的结构体现的更为清楚。
图14为本实用新型具体实施方式
中导向轮在安装状态下的放大剖面示意图。
图15为本实用新型具体实施方式
中导向轮的放大剖面示意图。
图16为本实用新型具体实施方式
中张紧轮在安装状态下的放大剖面示意图。
图17为本实用新型具体实施方式
中张紧轮的主视放大示意图。
图18为图17中张紧轮的G-G向剖面示意图。通过图17和图18以使张紧轮的结构体现的更为清楚。
图19为本实用新型具体实施方式
中毛毡链条带的主视放大示意图；以该图可使由链条、链条上设置的扬角板、毛毡带构成的毛毡链条带体现的更为清楚。
图20为图19中毛毡链条带的H-H向剖面示意图；以该图可对链条、链条上设置的扬角板、毛毡带的结构以及经对它们的连接而构成的毛毡链条带结构体现的更为清楚。通过图19和图20可进一步加深对毛毡链条带的理解。
图中的标号1、前机架，2、后机架，3、托带梁，4、主动轮，5、被动轮，6、毛毡链条带，7、导向轮，8、张紧轮，9、电机齿轮，10、链轮，11、链齿牙，W1、螺栓，W2、螺母，W3、垫圈，W4、螺钉，W5、螺母，W6、毛毡带，W7、链条，W8、扬角板。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示一种铝型材输送带装置，包括螺栓W1、螺母W2、垫圈W3、螺钉W4、螺母W5、电机齿轮9，还设置有前机架1、后机架2、托带梁3、主动轮4、被动轮5、毛毡链条带6、导向轮7、张紧轮8、链轮10、链齿牙11、毛毡带W6、链条W7、扬角板W8；所述前机架1、后机架2均为架状结构，所述托带梁3为梁状结构，所述主动轮4为轮装结构，所述被动轮5为外圆面上设置有梯形凹槽的轮状结构，所述毛毡链条带6为上层以毛毡而下层以链条相连接在一起的带状结构，所述导向轮7为外圆面上设置有梯形凹槽的轮状结构，所述张紧轮8为辊状结构，所述链轮10为设置有链齿牙11的链轮状结构，所述毛毡带W6为带状结构，所述链条W7为设置有与链条整体的上平面相平行的外翻式板片形扬角板W8的链条状结构，所述扬角板W8为以直角折弯的板状结构；所述铝型材输送带装置；其前机架1与托带梁3、托带梁3与后机架2均由螺栓W1、螺母W2、垫圈W3以紧固的方式相连接；其依次安装在同一个同心轴上的主动轮4、链轮10、主动轮4由螺栓W1、螺母W2、垫圈W3以紧固的方式相连接，即链轮10与其两侧的主动轮4由螺栓W1、螺母W2、垫圈W3以紧固的方式相连接；其前机架1上的托带梁3之端头与主动轮4、链轮10、主动轮4的同心轴通过轴承以紧固及紧密配合的方式相连接；其后机架2上的托带梁3之端头与被动轮5的轴通过轴承以紧密配合及由紧固件以紧固的方式相连接；其链条W7上设置的扬角板W8与毛毡带W6由紧固件以紧固的方式相连接，即链条W7、链条W7上设置的扬角板W8、毛毡带W6共同构成毛毡链条带6；其毛毡链条带6底面的链条W7与链轮10上的链齿牙11以啮合的方式相连接、毛毡链条带6上的毛毡带W6的底面与主动轮4以张紧接触的方式相连接；其被动轮5上的梯形凹槽及导向轮7上的梯形凹槽与链条W7的底面及扬角板W8的底面、被动轮5的外圆面及导向轮7的外圆面与毛毡带W6的底面、张紧轮8的外圆面与毛毡带W6的表面均以张紧接触的方式相连接；其主动轮4、链轮10、主动轮4的同心轴上由键以紧密配合的方式安装有电机齿轮9。
所述链轮10为设置有链齿牙11的链轮状结构，为链轮10上以设置两个链齿牙11而间隔三至八节链条W7的距离再设置两个链齿牙11的链轮状结构。
所述链轮10为一个、主动轮4为两个，以链轮10的两侧各安放一个主动轮4的方式由紧固件以紧固的方式相连接，主动轮4、链轮10、主动轮4均与同一个同心轴由键以紧密配合的方式相连接。
所述毛毡链条带6为圆环封闭的毛毡链条带6。
所述张紧轮8为两个。
在上述的具体实施过程中对链轮10上设置两个链齿牙11而分别间隔三节、四节、五节、六节、七节、八节链条W7的距离再设置两个链齿牙11的方式进行了制作，均收到了预期的良好效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。
权利要求1.一种铝型材输送带装置，包括螺栓(W1)、螺母(W2)、垫圈(W3)、螺钉(W4)、螺母(W5)、电机齿轮(9)，其特征在于还设置有前机架(1)、后机架(2)、托带梁(3)、主动轮(4)、被动轮(5)、毛毡链条带(6)、导向轮(7)、张紧轮(8)、链轮(10)、链齿牙(11)、毛毡带(W6)、链条(W7)、扬角板(W8)；所述前机架(1)、后机架(2)均为架状结构，所述托带梁(3)为梁状结构，所述主动轮(4)为轮装结构，所述被动轮(5)为外圆面上设置有梯形凹槽的轮状结构，所述毛毡链条带(6)为上层以毛毡而下层以链条相连接在一起的带状结构，所述导向轮(7)为外圆面上设置有梯形凹槽的轮状结构，所述张紧轮(8)为辊状结构，所述链轮(10)为设置有链齿牙(11)的链轮状结构，所述毛毡带(W6)为带状结构，所述链条(W7)为设置有与链条整体的上平面相平行的外翻式板片形扬角板(W8)的链条状结构，所述扬角板(W8)为以直角折弯的板状结构；所述铝型材输送带装置；其前机架(1)与托带梁(3)、托带梁(3)与后机架(2)均由螺栓(W1)、螺母(W2)、垫圈(W3)以紧固的方式相连接；其依次安装在同一个同心轴上的主动轮(4)、链轮(10)、主动轮(4)由螺栓(W1)、螺母(W2)、垫圈(W3)以紧固的方式相连接，即链轮(10)与其两侧的主动轮(4)由螺栓(W1)、螺母(W2)、垫圈(W3)以紧固的方式相连接；其前机架(1)上的托带梁(3)之端头与主动轮(4)、链轮(10)、主动轮(4)的同心轴通过轴承以紧固及紧密配合的方式相连接；其后机架(2)上的托带梁(3)之端头与被动轮(5)的轴通过轴承以紧密配合及由紧固件以紧固的方式相连接；其链条(W7)上设置的扬角板(W8)与毛毡带(W6)由紧固件以紧固的方式相连接，即链条(W7)、链条(W7)上设置的扬角板(W8)、毛毡带(W6)共同构成毛毡链条带(6)；其毛毡链条带(6)底面的链条(W7)与链轮(10)上的链齿牙(11)以啮合的方式相连接、毛毡链条带(6)上的毛毡带(W6)的底面与主动轮(4)以张紧接触的方式相连接；其被动轮(5)上的梯形凹槽及导向轮(7)上的梯形凹槽与链条(W7)的底面及扬角板(W8)的底面、被动轮(5)的外圆面及导向轮(7)的外圆面与毛毡带(W6)的底面、张紧轮(8)的外圆面与毛毡带(W6)的表面均以张紧接触的方式相连接；其主动轮(4)、链轮(10)、主动轮(4)的同心轴上由键以紧密配合的方式安装有电机齿轮(9)。
2.根据权利要求1所述的铝型材输送带装置，其特征在于所述链轮(10)为设置有链齿牙(11)的链轮状结构，为链轮(10)上以设置两个链齿牙(11)而间隔三至八节链条(W7)的距离再设置两个链齿牙(11)的链轮状结构。
3.根据权利要求1所述的铝型材输送带装置，其特征在于所述链轮(10)为一个、主动轮(4)为两个，以链轮(10)的两侧各安放一个主动轮(4)的方式由紧固件以紧固的方式相连接，主动轮(4)、链轮(10)、主动轮(4)均与同一个同心轴由键以紧密配合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的铝型材输送带装置，其特征在于所述毛毡链条带(6)为圆环封闭的毛毡链条带(6)。
5.根据权利要求1所述的铝型材输送带装置，其特征在于所述张紧轮(8)为两个。
专利摘要本实用新型公开了铝型材输送带装置。有螺栓及钉及母、垫圈、电机齿轮、导向及张紧轮组件，还有前后机架、托带梁、主被动轮、导向及张紧轮、链轮及齿牙、由毛毡带与链条及扬角板构成的毛毡链条带、前后机架与托带梁、主动轮与链轮、导向及张紧轮由导向及张紧轮组件与托带梁、链条上的扬角板与毛毡带均由螺栓、螺钉、垫圈、螺母及紧固件连接，毛毡链条带与链条啮合、链条及扬角板底面与被动轮及导向轮凹槽、毛毡带底面与主被动轮及导向轮、毛毡带表面与张紧轮均以张紧接触方式连接，主动及链轮轴上安装电机齿轮。用于铝型材输送。有保证铝型材质量、不跑偏、不卡链、不断链、不断带，速度稳而快的特点。
文档编号B65G15/00GK2806385SQ200520113368
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者郭益村 申请人:郭益村