专利名称：粉末定量取用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末的定量取用装置。
背景技术：
现有的粉末取用装置都是由滑套和滑斗组成，滑斗安装在滑套上并可相对于滑套滑动或转动，滑斗在第一位置装粉，运动到第二位置时出粉。
现有装置存在一个共同的问题滑斗被装配在滑套形成的固定空间中进行运动(包括滑动和转动)，或者滑斗被固定装配在转轴上进行转动，这类固定结构造成以下弊端1.如果运动空间过小或滑斗被固定的太紧，就会阻碍滑斗的运动，无法达到功能要求；2.如果运动空间过大或滑斗被固定的太松，就会产生大的间隙，导致滑斗在运动过程中漏粉；3.如果运动空间大小不均匀或滑斗的尺寸不均匀，前两种情况都会出现。
总而言之，目前的固定结构对滑斗、滑套的加工精度和装配精度都有着很高的要求，精度配合不当就会造成功能无法实现。因此，在模具、零件制作、装配的每一个环节，都必须符合一定的尺寸精度，并且该尺寸精度与所取用粉末的尺寸在同一量级，按目前的技术和生产加工工艺，无法大批量制造。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种便于生产和装配的粉末定量取用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该粉末定量取用装置包括滑套、滑斗及弹性件，该滑套贯穿设有进粉槽，该滑斗与该滑套形成滑动副或转动副，其设有定量槽和配合面，该配合面贴附该滑套，在垂直该配合面的方向上，该弹性件的固定端被定位，其自由端施力于滑斗而将该配合面紧贴在该滑套上，在该滑斗的运动轨迹上具有第一、第二位置，在第一位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽连通而进粉，在第二位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽分离而排粉。
所述的弹性件的设置方式选自以下方式与滑套和滑斗均分离设置、自滑斗一体延伸、自滑套一体延伸。
所述的滑斗可滑动安装在该滑套下方，其具有在第二位置时封闭滑套进粉槽开口的挡板及设于该挡板一侧的围壁，该配合面为该挡板平行于滑动方向的上表面，该定量槽由该围壁围设而成。
所述的滑套包括滑套本体及压板，进粉槽贯穿该滑套本体，该压板固定在滑套本体下方并具有与进粉槽连通的通孔，该滑斗安装在该压板的下方，该弹性件呈“U”型，其夹紧该压板和滑斗。
所述的滑斗通过竖直转轴可转动安装在滑套下方，该滑斗具有在第二位置时封闭滑套进粉槽开口的挡板及设于该挡板一侧的围壁，该定量槽由该围壁围设而成。
所述的滑套向下竖直延伸出转轴，该滑斗安装在该滑套下方，其包括环型内壁和环型外壁，该内、外壁通过至少一个叶片连接而形成至少两个定量槽，该滑斗的下方设有具有第一排粉口的盖板，该盖板的下方设有具有第二排粉口的压板，该弹性件自该压板面向盖板的一侧悬臂状向上倾斜延伸，该转轴向下顺次穿过滑斗的内壁和盖板后固接在该压板上，该弹性件将盖板及滑斗压紧在滑套上，在第一、第二位置时，均分别有一个定量槽与进粉槽、第一排粉口和第二排粉口连通。
所述的滑套沿竖直方向还依次设有回转腔体和排粉口，该回转腔体的回转轴线水平，该弹性件自该滑套悬臂状延伸，该滑斗具有左、右侧板，该左、右侧板被辐射状分布的多个叶片连接而形成多个定量槽，该滑斗水平装入该回转腔体，其左侧板的外表面抵压该滑套，配合面即为该左侧板的外表面，该弹性件水平抵压该右侧板，在第一、第二位置时，均有一个定量槽与该进粉槽连通而另一定量槽与该排粉口连通。
所述的滑套上设有圆周分布的多个弧形凹槽，该滑斗的配合表面上设有弧形凸起，该多个凹槽均位于该凸起的运动轨迹上，且该凸起的高度大于该凹槽的深度。
所述的滑套的上方还安装有用于存储粉体的粉体容器，该粉体容器底端具有开口，该开口和滑套的进粉槽连通。
本实用新型的有益效果是，通过弹性结构，以适当的弹性力使滑斗在运动过程中一直紧压在滑套上，既能有效的减小滑斗和滑套之间的间隙，又能保持滑斗运动通畅，从而更好地达成功能，并降低对制造及装配的精度要求。
图1是本实用新型第一具体实施方式
的立体分解图(正置含粉体容器)。
图2是本实用新型第一具体实施方式
的立体分解图(倒置不含粉体容器)。
图3是本实用新型第一具体实施方式
的立体分解图(正置不含粉体容器)。
图4是本实用新型第一具体实施方式
的滑斗在第一位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。
图5是图4的剖视图。
图6是本实用新型第一具体实施方式
的滑斗在第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。
图7是图6的剖视图。
图8是本实用新型第二具体实施方式
的立体分解图(正置含粉体容器)。
图9是本实用新型第二具体实施方式
的立体分解图(倒置不含粉体容器)。
图10是本实用新型第二具体实施方式
的滑斗在第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。
图11是图10的剖视图。
图12是本实用新型第三具体实施方式
的立体分解图(正置不含粉体容器)。
图13是本实用新型第三具体实施方式
的立体分解图(倒置不含粉体容器)。
图14是本实用新型第三具体实施方式
的滑斗在第一位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。
图15是本实用新型第三具体实施方式
的滑斗在第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。
图16是本实用新型第四具体实施方式
的立体分解图(正置)。
图17是本实用新型第四具体实施方式
的立体图(倒置)。
图18及图19是本实用新型第四具体实施方式
分别处于第一、第二位置时的剖视图(倒置)。
图20是本实用新型第五具体实施方式
的立体分解图(倒置)。
图21是本实用新型第五具体实施方式
的立体图(倒置)。
图22是图21中P所指处的局部放大图。
图23及图25分别是本实用新型第六具体实施方式
的滑斗在第一、第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。
图24及图26分别是本实用新型第六具体实施方式
的两个不同角度的立体分解图(正置不含粉体容器)。
图27是本实用新型第七具体实施方式
的立体分解图(正置不含粉体容器)。
图28是本实用新型第七具体实施方式
的立体图(倒置不含粉体容器)。
图29是图28的俯视图。
图30是图29沿A-A方向的剖视图。
图31是本实用新型第八具体实施方式
在第一位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。
图32及图34均是本实用新型第八具体实施方式
的立体分解图(正置不含粉体容器)。
图33是本实用新型第八具体方式在滑斗转动90度后的立体图(倒置不含粉体容器)。
图35及图36分别是本实用新型第八具体实施方式
在第一位置时的横向和纵向音视图。
图37及图38分别是本实用新型第八具体实施方式
在滑斗旋转90度后的横向和纵向剖视图。
图39是本实用新型第九具体实施方式
的立体分解图(正置)。
图40及图43分别是本实用新型第十具体实施方式
的滑斗在第一、第二位置时的立体图(倒置不含粉体容器)。
图41及图44分别是本实用新型第十具体实施方式
的滑斗在第一、第二位置时的剖视图(倒置不含粉体容器)。
图42及图45分别是本实用新型第十具体实施方式
的正置和倒置状态的立体分解图。
图46是本实用新型第十一具体实施方式
的立体分解图(正置)。
图47是本实用新型第十二实施方式的立体分解图(正置)。
图48及图50分别是本实用新型第十二具体实施方式
的滑斗在第一、第二位置时的立体图(倒置)。
图49及图51分别是本实用新型第十二具体实施方式
的滑斗在第一、第二位置时的立体图(正置)。
具体实施方式
请参阅图1至图7，本实用新型粉末定量取用装置包括粉体容器1、滑套2、滑斗3、盖板4、压板5及弹性件6。该粉体容器1用于存储粉体，其底端设有用于供粉体落出的开口。该滑套2设有进粉槽21，该进粉槽21沿重力方向贯穿该滑套2。该滑套于该进粉槽21进口的一侧设有圆形配合壁22，该配合壁22的内圈与粉体容器1底端的外圈相匹配，且该内圈凸伸设有卡扣221，该粉体容器1底端对应该卡扣的位置设有卡槽。该滑套2于该进粉槽21出口的一侧设有两平行的导轨23，该两导轨23分别处于进粉槽21的两侧，并用于对滑斗3的滑动起导向作用。该进粉槽出口处的槽壁的底表面211为平整的表面，且滑套上邻近该进粉槽出口的位置设有第一限位柱24。
该滑斗3为一体成型，其包括挡板31及设于该挡板31一侧的圈状围壁32。该挡板31具有配合面311，该配合面311为平整的表面，其面向滑套2并用于与滑套2的对应表面211贴合。该配合面311上还向滑套2方向竖直凸伸出第二限位柱312。该围壁32围合成一定量槽321，该定量槽321为上下贯通的通槽，该围壁32的顶表面322与配合面311处于同一水平面上，该围壁32的底表面323为平整的表面，其用于与弹性件6压接。该盖板4为薄板状，且该盖板4上贯穿设有两个定位孔41。该压板5包括底板51及自该底板51两侧缘竖直向上延伸的两侧板52，该底板51上设有四个开槽511和两个定位柱512，该两侧板52的外表面均凹设有扣槽521，滑套导轨23的内表面对应该两扣槽521的位置均设有扣柱231。该弹性件6有四个并均为弹片6，各弹片6均与该压板5一体成型，且四个弹片6分别自四个开槽511的槽壁向滑斗3方向斜向上延伸，即各弹片6呈悬臂状。本实施方式中，各弹片与开槽槽壁连接的端部为固定端，其末端为自由端。
安装时，将滑套2的卡扣221与粉体容器1底端的卡槽卡扣配合，从而将滑套固定在粉体容器底端，且滑套的进粉槽21与粉体容器的开口连通；将滑斗3压在滑套2上，滑斗3的配合面311紧贴进粉槽21的底表面211；将盖板4的定位孔41套在压板5的定位柱512上并使盖板4浮动支撑在四个弹片6的自由端上，然后通过压板扣槽521与滑套扣柱231的卡扣配合将压板5固定在滑套2下方，此时盖板4在弹片6的弹性支撑下紧压滑斗3，从而通过弹性件6将该滑斗3压紧在滑套2上(即将配合面311紧压在底表面211上)。
由于该滑斗与该滑套之间形成滑动副，所以该滑斗可相对该滑套水平滑动，该滑斗在其滑动轨迹上具有第一、第二位置，在第一位置时，粉体容器的开口、滑套的进粉槽及滑斗的定量槽连通，且该定量槽的底端被盖板4完全封闭，从而粉体容器内的粉体落入定量槽内实现粉体的定量装入；然后，水平推动滑斗，使其沿着滑套的导轨运动，当滑套的第一限位柱24与滑斗3的第二限位柱312接触时，滑动行程中止，此时滑斗3位于第二位置，滑斗的定量槽完全脱离盖板并至少部分伸出滑套外而与外界大气连通，从而粉体可以自该定量槽中自由排出。
本实施方式中，通过弹性件的设置，使滑斗在滑动过程中一直紧压在滑套上，从而最大程度的减小了滑斗和滑套之间的间隙，有效的减少了漏粉；并且由于设置弹性件，降低了滑套和滑斗的制造精度及安装精度，进而降低了制造成本，并且也便于大批量生产。
请参阅图8至图11，其为本实用新型的第二具体实施方式
。该粉末定量取用装置包括粉体容器1、滑套2、滑斗3、压板5及弹性件6。该滑套2具有贯穿设置的进粉槽21，该滑套于进粉槽进口的一侧设置有圈状配合壁22，该配合壁22的内圈凸伸设有多个卡扣，该滑套于进粉槽21出口的一侧设有两平行的导轨23，该两导轨23分别处于进粉槽21的两侧。该滑斗3为一体成型，其包括挡板31及分别位于挡板31两端的推柄33及椭圆形环状围壁32，该挡板31面向滑套2的表面为平整的配合面311，该围壁32围合成一定量槽321(通槽)，该围壁的顶表面322与配合面311共面，该围壁32的底表面323为平整的表面。该压板5为薄板状，其一侧设有贯穿的排粉槽51。该弹性件6有两个，其均为弯折而具有弹性的弹片6，且各弹片6均与该压板5一体成型，且各弹片6的外侧还凸设有扣柱61。
安装时，将滑斗3压在滑套2上，滑斗3的配合面311与滑套2紧贴；接着，将弹片6的扣柱62与滑套导轨内侧的扣槽231卡扣配合，从而将压板5和弹性件6安装在滑套2上。该压板5和该滑套2之间的间距大于弹片6的原始长度，从而利用弹片6的拉力，使压板5一直紧压滑斗的底表面323，而滑斗的配合面311则紧压在滑套上。当滑斗3处于第一位置时，滑套2的进粉槽21与滑斗3的定量槽321连通且定量槽321的开口被压板5完全封闭；推动滑斗3，当滑斗推柄33抵住滑套上的限位柱24时，则滑动行程中止，此时滑斗3处于第二位置，滑套2的进粉槽21被滑斗3的挡板31封闭，且定量槽321完全脱离滑套2并与压板5的排粉槽51连通而实现排粉。
本实施方式中，滑斗的配合面紧贴滑套，滑斗的底表面紧贴压板，弹性件的一端(固定端)固定在滑套上，其另一端(自由端)则向上拉压板，从而使滑斗在滑动过程中一直紧压在滑套上。
请参阅图12至图15，其为本实用新型的第三具体实施方式
。该粉末定量取用装置包括滑套2、滑斗3及弹性件6。该滑套2具有贯穿设置的进粉槽21，且该滑套2于进粉槽进口的一侧设有圆形配合壁22，该圆形配合壁22的内圈凸伸设有用于扣合在粉体容器底端的卡扣221，该滑套于进粉槽出口的一侧设有竖直状延伸的转轴23及限位条24，该滑套于该侧还设有优弧状的侧板25，该侧板25的两端面之间形成供滑斗3旋出和旋进的缺口26。该滑斗3具有挡板31及设于该挡板一侧的围壁32，该挡板31面向滑套2的一侧设有平整的配合面311，该围壁32的顶表面322与该配合面311处于同一平面上，该围壁32围合成定量槽321，该定量槽321为盲槽，且该围壁32还包括一向外水平伸出的安装板324，该安装板324中央位置贯穿设有转孔325，且该安装板上于该转孔的周围还分布有三个定位柱326。该弹性件6具有一个固定端61和两个自由端62，该固定端61中央位置贯穿设有转孔611，且于该转孔611的周围分布有三个定位孔612。
安装时，将滑套2安装在粉体容器底端；将滑斗3和弹性件6依次套在转轴23上，此时滑斗和弹性件的转孔均与滑套的转轴轴孔配合(弹性件不转动而滑斗可转动)，弹性件的定位孔612与滑斗的定位柱326轴孔配合，接着将转轴伸出弹性件转孔的部分套上帽体27，该帽体27用于防止该滑斗3和弹性件6自转轴23上脱落。该滑斗与滑斗形成转动副，在其转动轨迹上具有第一、第二位置。在第一位置时，滑套的进粉槽与滑斗的定量槽对正连通而实现粉体的定量装入，此时滑斗3抵住限位条24而实现限位；然后，使滑斗3绕转轴23转动，当围壁32抵住滑套缺口26处的端面时，滑斗3的转动行程中止，滑斗处于第二位置，此时滑套进粉槽的出口完全被挡板封闭且定量槽至少部分转出滑套外，然后倾斜整个取用装置即可排出粉体。
本实施方式中，在滑斗的转动过程中，弹性件的自由端一直将滑斗紧压在滑套上(即配合面311一直紧贴滑套2)，从而最大程度的减小滑斗和滑套之间的间隙。
请参阅图16至图19，其为本实用新型的第四具体实施方式
。该粉末定量取用装置包括粉体容器1、滑套2、滑斗3、底盖4、手柄5及弹性件6，该粉体容器1底部具有开口11，该滑套2位于该粉体容器1的底部并与该粉体容器1一体成型，其具有与粉体容器的开口11对正连通的进粉槽21。该滑斗3具有挡板31及分处于该挡板31水平方向两侧的围壁32和推杆33，该挡板31面向滑套一侧的表面为配合面311，该配合面311为水平面，该围壁32围设成一有底的定量槽321。该底盖4上设有多个通槽41，该弹性件6即自该通槽41的槽壁斜向上悬臂状延伸出。该手柄5具有头端51和末端52，该头端51通过转轴53可转动安装在粉体容器的外壁12上，该末端52具有卡槽54。该手柄5和粉体容器1的外壁12之间还设有复位弹性件7，该复位弹性件7的中部套在该转轴53上，其两个自由端分别抵压该粉体容器外壁12和手柄5内侧。
该粉体容器安装好后，该底盖4固定在滑套2上，该滑斗3位于该底盖4和滑套2之间并被弹性件6紧压在滑套2上(即配合面311紧贴滑套2)，而滑斗的推杆33则与手柄末端的卡槽54卡接。本实施方式中，弹性件6与底盖连接的一端为固定端，其抵压滑斗的一端为自由端。
该粉末定量取用装置处于初始位置时，即滑斗处于第一位置时，该滑斗的定量槽与滑套的进粉槽连通而实现进粉，当向内推动该手柄时，则该手柄传动该滑斗水平滑动，当滑斗运动到第二位置时，该定量槽完全伸出滑套外且滑套进粉槽的开口被滑斗的挡板封闭，此时，将整个取用装置倾斜一定的角度即可将定量槽内的粉体排出。当松开手柄后，通过复位弹性件的弹性力即可使滑斗复位至第一位置。
通过手柄的设置，便于使用者进行进出粉操作。
本实施方式中，该弹性件的固定端也可固定在粉体容器上，其自由端则可向上拉滑斗，使滑斗的配合面紧贴在滑套上。
请参阅图20至图22，其为本实用新型的第五具体实施方式
。该粉末定量装置包括粉体容器1、滑套2、弹性件3及滑斗4。该粉体容器1底部具有开口11。该滑套2包括滑套本体21和压板22，该滑套本体21固定安装在该粉体容器1的底部，其具有贯穿设置的进粉槽211，该进粉槽211与粉体容器的开口11对正连通，且该滑套本体21还具有竖直向下延伸的两个倒勾212。该压板22为薄板状，其对应滑套本体进粉槽211的位置设有通孔221，其对应滑套本体两倒勾212的位置设有两卡孔222，且围设该两个卡孔222设有两个卡块223，安装时，滑套本体的两个倒勾212分别向下穿出该压板22的两个卡孔222后扣住两个卡块223，从而将该压板22紧扣在滑套本体21的下方，且该压板22的通孔221与滑套本体21的进粉槽211对正连通。该滑斗4位于该压板22的下方，其具有挡板41及位于该挡板41一侧的围壁42，该挡板41具有配合面411，该围壁42围设成有底的定量槽。该弹性件3有两个，均大致呈“U”型，其具有第一、第二夹持板31、32，该两个弹性件3分别夹住该压板22和滑斗侧板41的两侧缘，从而将该滑斗的配合面411紧压在压板22上。
请参阅图23至图26，其为本实用新型的第六具体实施方式
。该粉末定量取用装置包括滑套2、滑斗3、盖板4、压板5及弹性件6，该滑套2具有沿重力方向贯穿的进粉槽21，该滑套于进粉槽进口的一侧设有圈状配合壁22，该滑套于进粉槽出口的一侧竖直向下延伸有转轴23，且该转轴23的底端设有卡扣24。该滑斗3包括环型内壁31和环型外壁32，该环型内壁31的中央位置轴向贯穿有转孔311，且该环型内、外壁之间通过辐射状均匀分布的六个叶片33连接，该六个叶片之间共形成六个定量槽34，各定量槽34均为上下贯通的通槽。该盖板4为圆形薄板状，其中央位置贯穿设有转孔41，该转孔41的一侧贯穿设有第一排粉口42。该压板5为圆形薄板状，其中央位置竖直向上凸伸设有定位柱51，该定位柱51的顶端设有卡槽52，该定位柱51的中央位置轴向贯穿有转孔53，该转孔53的一侧贯穿设有第二排粉口54。该弹性件6有三个，其均与该压板5一体成型，并均自该压板三个开槽55的槽壁上斜向上悬臂状延伸。
安装时，将滑套安装在粉体容器的底部；将滑斗、盖板及压板依次套在滑套的转轴上，并通过转轴的卡扣与压板的卡槽的卡扣配合而将滑斗、盖板及压板安装在滑套上。安装好后，盖板的第一排粉口与压板的第二排粉口对正连通，且弹性件施力于盖板上而将该盖板紧压在滑斗上。
本实施方式中，该滑斗与滑套形成转动副。通过转动滑斗，即可使六个定量槽34轮流与滑套2的进粉槽21连通，且无论滑斗处于第一位置还是第二位置(滑斗总共有六个位置)，均有一个定量槽进粉而另一定量槽出粉；滑斗与滑套紧贴的表面为配合面35，通过弹性件的弹性力而将滑斗紧压在滑套上(即配合面35紧贴滑套)，进而最大程度的减小了滑套和滑斗之间的间隙。
请参阅图27至图30，其为本实用新型的第七具体实施方式
，该实施方式与第六实施方式的主要区别在于该弹性件6为独立于滑套和滑斗，其为弹簧6，并省去了盖板。该滑套2设有竖直向下延伸的转轴23，该转轴23的中央位置设有螺纹孔231，该压板5面向滑套2的一侧竖直向上延伸出一安装柱51，该安装柱51中央位置具有轴向贯穿的收容腔511。安装时，将弹簧6装入安装柱51的收容腔511，然后，再将滑套2的转轴23竖直向下穿入该收容腔内，此时弹簧6套在转轴23上，最后由下至上锁入螺钉7(该螺钉7与滑套的螺纹孔231旋合)，而将该滑套2、滑斗3及压板5装配一体。通过弹簧的弹性力将滑斗紧压在滑套上。
请参阅图31至图38，其为本实用新型的第八具体实施方式
。该粉末定量取用装置包括滑套2、滑斗3及弹性件6。该滑套2包括座体21及端盖22，该座体21包括沿重力方向贯穿的进粉槽211，该进粉槽211出口的一侧设有与粉体容器底端配合的圈状配合壁212，该进粉槽出口的一侧设有两个弧形围板213，该两弧形围板213底部对应的端面间隔一定的距离而形成排粉口214，该两弧形侧板之间形成回转腔体215(圆柱形或圆锥形腔体)，且该回转腔体215的轴线垂直于重力方向(即该回转腔体的回转轴线水平)。该端盖22中央位置轴向(水平方向)贯穿有通孔221，该通孔221的孔壁上分别有多个球状体222，各球状体222围成一个圆形，且相邻球状体222之间形成凹槽223，即在该端盖22上形成一个凸起和凹槽相间分布的表面。该滑斗3的直径大于滑套排粉口214的口径，所以不会掉落。该滑斗3包括左、右侧板31、32及连接该左、右侧板31、32并辐射状均匀分布的四个叶片33，该四个叶片33的根部交汇于同一连接轴34，相邻叶片之间形成贯穿的定量槽，从而形成四个大小相同的定量槽35a、35b、35c、35d。该滑斗的左侧板31上设有供使用者旋转操作的旋钮36，且邻近该旋钮的位置设有圆形凸起37。该弹性件6有多个，其均自该围板312的内壁面沿垂直回转腔体轴线的方向悬臂状延伸，即各弹性件的一端固定在围板312上，而另一端则为自由端。
安装时，将滑斗水平装入回转腔体中，然后在座体21横向的端面扣上端盖22，使滑斗3位于该端盖22和各弹性件6之间。旋转该滑斗时，滑斗的凸起会贴着滑套球形体的表面移动，当该凸起滑动到球形体部分时，则滑斗横向向右运动，当该凸起滑动到凹槽部分时，则滑斗横向向左运动，又由于弹性件6抵压滑斗的右侧板32，所以在不断的横向左、右移动的过程中起到了横向震动的作用，从而在最大程度的减小该滑斗和滑套间隙的同时也因为震动而便于粉体进出。
本实施方式中，滑斗左侧板31的外表面与端盖接触，该外表面311即为配合面311，该右侧板的外表面321与弹性件接触；弹性件的一端固定在滑套上，从而在垂直配合面311的方向上不能运动，而其另一端则施力于滑斗，使该滑斗压紧在滑套上。
本实施方式中，该滑斗与滑套形成转动副。在第一位置时，定量槽35a与滑套的进粉槽211连通而实现进粉，定量槽35c则与排粉口214连通而实现排粉；当顺时针旋转90度时，定量槽35d进粉而定量槽35b排粉；当继续旋转90度而到第二位置时，则定量槽35c进粉而定量槽35a排粉。
请参阅图39，其为本实用新型第九实施方式，该实施方式与第八实施方式的主要区别在于该滑套2没有设置具有凸起的端盖，从而该滑斗3在转动过程中不会产生震动。
请参阅图40至图45，其为本实用新型的第十具体实施方式
。该粉末定量取用装置包括滑套2、滑斗3、压板5及弹性件6。该滑套2包括贯穿设置的进粉槽21，该滑套于进粉槽进口的一侧设有用于与粉体容器配合的配合壁22，该滑套于进粉槽出口的一侧设有用于导引滑斗运动的两导轨23，该两导轨的外侧设有扣柱24。该滑斗3包括挡板31及围壁32。该挡板31设有平整的配合面311，且该挡板远离围壁的一端设有竖直向下延伸的导向条33。该围壁32的顶表面322与该配合面311处于同一平面上，该围壁围设成一有底的定量槽321。该压板5包括底板51及自其边缘竖直向上延伸的两侧板52，该底板51对应滑套导向条的位置设有导向槽511，该两侧板52对应滑套扣柱的位置设有扣槽521。该弹性件6与该滑斗一体成型，其自滑套挡板31的表面312斜向上一体延伸。
安装时，将滑套安装在粉体容器底端，将滑斗放置在滑套的两导轨之间，然后在滑斗下方扣上压板，通过该压板的扣槽521与滑套扣柱24的卡扣配合而将该压板固定在滑套上，从而将滑斗压在该压板和滑套之间，且滑斗上的导向条插入压板的导向槽中。
本实施方式中，滑斗的配合面311紧贴滑套，弹性件的固定端62抵住压板(压板固定在滑套上)，从而该固定端62在垂直配合面311的方向上相对滑套2固定不动，而其与滑斗3一体连接的自由端61则直接施力于滑斗3上，从而将滑斗3紧压在滑套2上。
请参阅图46，其为本实用新型的第十一具体实施方式
。该实施方式与第十实施方式的区别在于弹性件6是与压板5一体成型，且该弹性件6的自由端62安装有滚动体7，从而在滑斗3沿着滑套2滑动时减小该弹性件6与滑斗3之间的摩擦。本实施方式中，该弹性体6与压板5连接的固定端61在垂直配合面311的方向上相对滑套2固定不动，而其自由端62则直接施力于滑斗3的表面312上，从而将该滑斗3紧压在滑套2上(即配合面311紧贴在滑套上)。
请参阅图47至图51，其为本实用新型的第十二具体实施方式
。该粉体定量取用装置包括粉体容器1、滑套2、滑斗3及弹性件6。该滑套2包括贯穿设置的进粉槽21，该进粉槽21出口的一侧设有用于导引滑斗滑动的第一、第二导轨22、23，且该第二导轨23的高度较第一导轨22高。该第一、第二导轨22、23与同一高度上分别设有水平延伸的导向槽221、231，且第二导轨23的底端设有水平延伸的隔板232，该隔板231的位置根据滑斗的高度设计。该滑斗3包括挡板31及围壁32，该挡板31具有平整的配合面311，该挡板的下方安装有一推柄33，该推柄33上凸伸设有柱体331，该围壁32的顶表面322与该配合面311处于同一平面，且该围壁形成一个侧方开口的定量槽321。该弹性件6具有固定端61及自由端62，该自由端62设有卡槽621。
安装时，将滑套2安装在粉体容器1底端；将滑斗3安装在滑套2上，此时滑斗3位于第一、第二导轨22、23之间并被第二导轨的搁板232搁住；将推柄33的柱体331顶住弹性件的固定端61，将弹性件的卡槽621夹住推柄33，将弹性件的固定端61卡入第一、第二导轨的导向槽221、231中，将弹性件的自由端62支撑滑斗的表面312。当推动滑斗3沿着滑套2滑动时，则该滑斗同时推动弹性件沿着滑套的导向槽221、231水平移动，从而在整个滑动过程中，该弹性件一直将滑斗的配合面311紧压在滑套2上。
本实施方式中，虽然弹性件随着滑斗移动，但其固定端仅可沿着滑套的导向槽作水平滑动，在垂直配合面的方向上，该固定端仍相对该滑套固定。
本实用新型中，滑斗通过弹性件安装在滑套上，不论在静止状态还是运动状态，弹性件可以对滑斗和滑套的间隙进行动态调节，即使滑套和滑斗的尺寸不均匀，弹性件也可做实时调整，使滑套和滑斗的配合面保持一个合适的间隙，以防止漏粉，并使滑斗运动通畅。弹性结构有效解决了原有固定结构的弊端，于模具、零件制作、装配的各个环节产生的精度误差，在装配成成品后都能得到补偿，以目前的生产加工工艺，通过弹性结构，可以大批量地制造符合功能要求的产品。
该弹性件的设置方式比较灵活可以是从滑套或滑斗衍生出的弹性结构，如弹片、弹条、弹性隔板或浮板等，也可以独立安装设置，如弹片、弹簧、弹性夹具，或者硅胶、海绵等弹性材料。该弹性件的数目可以为一个、两个或多个，各个弹性件的固定端可以有一个、两个或多个，而各个弹性件的自由端也可以为一个、两个或多个，通过该固定端使该弹性件被定位，通过该自由端直接或间接施力于滑斗而将该滑斗紧压在滑套上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.一种粉末定量取用装置，其特征在于包括滑套、滑斗及弹性件，该滑套贯穿设有进粉槽，该滑斗与该滑套形成滑动副或转动副，其设有定量槽和配合面，该配合面贴附该滑套，在垂直该配合面的方向上，该弹性件的固定端被定位，其自由端施力于滑斗而将该配合面紧贴在该滑套上，在该滑斗的运动轨迹上具有第一、第二位置，在第一位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽连通而进粉，在第二位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽分离而排粉。
2.按照权利要求1所述的粉末定量取用装置，其特征在于所述的弹性件的设置方式选自以下方式与滑套和滑斗均分离设置、自滑斗一体延伸、自滑套一体延伸。
3.按照权利要求2所述的粉末定量取用装置，其特征在于所述的滑斗可滑动安装在该滑套下方，其具有在第二位置时封闭滑套进粉槽开口的挡板及设于该挡板一侧的围壁，该配合面为该挡板平行于滑动方向的上表面，该定量槽由该围壁围设而成。
4.按照权利要求3所述的粉末定量取用装置，其特征在于所述的滑套包括滑套本体及压板，进粉槽贯穿该滑套本体，该压板固定在滑套本体下方并具有与进粉槽连通的通孔，该滑斗安装在该压板的下方，该弹性件呈“U”型，其夹紧该压板和滑斗。
5.按照权利要求2所述的粉末定量取用装置，其特征在于所述的滑斗通过竖直转轴可转动安装在滑套下方，该滑斗具有在第二位置时封闭滑套进粉槽开口的挡板及设于该挡板一侧的围壁，该定量槽由该围壁围设而成。
6.按照权利要求2所述的粉末定量取用装置，其特征在于所述的滑套向下竖直延伸出转轴，该滑斗安装在该滑套下方，其包括环型内壁和环型外壁，该内、外壁通过至少一个叶片连接而形成至少两个定量槽，该滑斗的下方设有具有第一排粉口的盖板，该盖板的下方设有具有第二排粉口的压板，该弹性件自该压板面向盖板的一侧悬臂状向上倾斜延伸，该转轴向下顺次穿过滑斗的内壁和盖板后固接在该压板上，该弹性件将盖板及滑斗压紧在滑套上，在第一、第二位置时，均分别有一个定量槽与进粉槽、第一排粉口和第二排粉口连通。
7.按照权利要求2所述的粉末定量取用装置，其特征在于所述的滑套沿竖直方向还依次设有回转腔体和排粉口，该回转腔体的回转轴线水平，该弹性件自该滑套悬臂状延伸，该滑斗具有左、右侧板，该左、右侧板被辐射状分布的多个叶片连接而形成多个定量槽，该滑斗水平装入该回转腔体，其左侧板的外表面抵压该滑套，配合面即为该左侧板的外表面，该弹性件水平抵压该右侧板，在第一、第二位置时，均有一个定量槽与该进粉槽连通而另一定量槽与该排粉口连通。
8.按照权利要求7所述的粉末定量取用装置，其特征在于所述的滑套上设有圆周分布的多个弧形凹槽，该滑斗的配合表面上设有弧形凸起，该多个凹槽均位于该凸起的运动轨迹上，且该凸起的高度大于该凹槽的深度。
9.按照权利要求1-8中任意一项所述的粉末定量取用装置，其特征在于所述的滑套的上方还安装有用于存储粉体的粉体容器，该粉体容器底端具有开口，该开口和滑套的进粉槽连通。
专利摘要本实用新型公告了一种粉末定量取用装置，它包括滑套、滑斗及弹性件，该滑套贯穿设有进粉槽，该滑斗设有定量槽，该滑斗被该弹性件压装在该滑套上并与该滑套形成滑动副或转动副，在该滑斗的运动轨迹上具有第一、第二位置，在第一位置时，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽连通而进粉，在第二位置，该滑斗的定量槽与该滑套的进粉槽分离而排粉。通过弹性件，以适当的弹性力使滑斗在运动过程中一直紧压在滑套上，既能够有效的减小滑斗和滑套之间的间隙，又能保持滑斗运动通畅，从而更好地达成功能，并降低对制造及装配的精度要求。
文档编号B65D83/06GK2923571SQ20062012963
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年5月23日
发明者彭实 申请人:彭实