专利名称：附有带齿条带的传送带的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于传送器的环形带，更具体地涉及具有独立附连的 条带的环形带，其中所述条带被加工以形成齿。
背景技术：
传送器通过在环形带的上部跨距上运送负载来在两个位置之间传 递负载。传送带通常安装在向皮带传递力矩的驱动皮带轮与一个或者 多个惰轮之间。在某些环境下，例如在食品工业中，清洁度非常重要。 因此，通常使用具有光滑并且连续的表面的传送带，其中所述表面由 可维持在卫生状态下的热塑性材料制成。薄和柔软的皮带也常用于食 品工业。由于薄的皮带重量很小，因此它们被用于称重传送器，其中 被传送的产品在位于传送带上方的同时被称重。用于称重传送器的皮 带必须重量很小以使皮带向天平添加最小的负载，并且必须受到最小 的拉伸以使皮带不支撑产品的任何重量。传送器还必须能够以各种角 度相互交汇以便在两个传送器之间传递负载，但是必须将传送器设置 成彼此靠近以使在传递点上传送器之间的间隙最小。由于薄并且柔软 的传送器允许在传送器之间形成较小的间隙，因此它们被用在采用具 有较小半径的皮带轮和凸杆(nose bar)的应用场合中。
销钉皮带(pin belt)为薄并且柔软的皮带中的一种，其中皮带在 一侧上具有连续表面，而在另一侧上具有孔，所述孔适于以与点阵式 打印机推进纸张非常类似的方式接合驱动皮带轮上的销钉。由于该皮带用孔而不是用齿接合驱动皮带轮，因此销钉皮带可以被制造成相对 较薄和柔软。然而，传统销钉皮带并不理想，因为当皮带因^t传送的 负载的重量而伸展时，销和孔不再彼此对准，力矩不能通过销和孔正 确地传递给传送带。此外，销钉皮带必须与具有销的驱动皮带轮一同 使用，并且不能被改造成与带齿的驱动皮带轮一同使用。
在WO 2006/078890中公开一种带齿的热塑性皮带的实例，其緩 解这些与传送带伸展有关的问题，其中所述文献在此全文结合以作为 参考。所公开的热塑性皮带具有低张力的直接驱动式齿带，其在一侧 上具有平滑并且连续的表面，而在另一侧上具有延伸皮带宽度的齿， 所述齿适于与驱动链轮上的凹槽或者导辊(sheave)接合。为了解决 皮带伸展，这些齿适于以比皮带节距大的链轮节距接合链轮。通过在 整块皮带材料中加工出齿形形状，齿与皮带一体地形成。由于齿是通 过对整块皮带材料进行加工而形成的，因此齿的材料必须与皮带的其 它部分的材料相同。因加工而造成的材料损失也提高了皮带的成本。 此外，由于这种皮带相对较厚并且重，因此它不能被用于称重传送器 和具有小半径皮带轮和凸杆的传送器。
在美国专利No 5,911,307中公开了带齿的热塑性皮带的另一实 例，其緩解了这些与皮带伸展有关的问题，其中所述文献在此文本结 合以作为参考。所公开的传送带包括平坦的皮带，其具有从皮带一侧 伸出以与皮带轮接合的同步带。同步带具有预成形的同步齿，并且被 层压到平坦的皮带上以便其与平坦的皮带的侧缘均匀隔开。这种皮带
不需要进行预张紧，所述"预张紧"根据定义是指对该皮带进行拉伸。
虽然上述传送带没有与销钉皮带有关的拉伸问题和与'493专利申 请中的皮带有关的材料和应用限制，但是它不能用于凸杆，因为同步 带会阻碍传送带自由地围绕凸杆运动。此外，同步齿要预成形在同步 带上，这要求同步带足够坚固以便能够承受常规的处理。换句话说， 同步带在齿之间的空隙中必须要厚
发明内容
本发明通过提供一种直接驱动式传送器来解决上述问题，其中所
述传送器包括环形传送带，所述传送带包括具有相对的侧缘的薄的 平坦的皮带部分；和两个条带，这两个齿条带彼此隔开并且在侧缘处 被粘附到平坦的皮带部分上。该皮带沿其长度是可拉伸的，并且齿在 将条带粘附到平坦的皮带部分上之后形成。
在一个方面，这些条带具有侧缘，并且各条带的侧缘与平坦的皮 带部分的侧缘齐平。在另一个方面，齿通过机械加工形成。这些条带 可由不同于平坦的皮带部分的材料形成。
因此，这种带齿传送带可被作成薄、轻并且柔软的，从而允许这 种皮带用于更多的应用场合。在本发明的应用中，这种环形传送带可 在环的一端环绕至少一个驱动皮带轮，而在环的另一端环绕凸杆。
在附图中
图l是根据本发明的环形带的第一实施例的透视图； 图2是图1的皮带的侧视图3是安装在两组皮带轮之间的图1的环形带的透视图； 图4是安装在一组皮带轮与凸杆之间的环形带的透视图； 图5是根据本发明的环形带的第二实施例的透视图； 图6是图5的皮带的侧视图。
具体实施例方式
根据本发明的传送带提供了一种皮带，其足够薄、轻和柔软以便 能够使用在通常由现有技术的销钉皮带执行的应用场合中，同时能够 用于直接驱动式传送器系统。
现在参见附图，图1示出了根据本发明的环形传送带10的第一实 施例。传动带包括平坦的皮带12，所述平坦的皮带12具有外侧负载 表面14、内侧皮带轮表面16和两个側缘18。外侧表面14相当平滑并 且无间断。平坦的皮带12优选由热塑性材料，诸如Peba,树脂、聚酯或者聚氨酯制成。平坦的皮带12具有限定于侧缘18之间的側向宽 度Wb，和限定于外侧表面14与内侧表面16之间的厚度tb。示例性 的平坦的皮带12的宽度Wb在8"至42" (20cm至110cm )之间，厚 度tb约为0.0392" (lmm)。
另外参见图2，传送带IO还包括一对侧向隔开的条带20，所述条 带20附连在平坦的皮带12的内側表面16上。如在条带20之一上示 出的假想轮廓所示，条带20在被加工之前被附连到平坦的皮带12上。 条带20具有下表面22、上表面24和两个侧缘26。条带20具有限定 于侧缘26之间的侧向宽度Ws，和限定于上表面22与下表面24之间 的厚度Ts。厚度Ts优选等于或略大于所需的传送带10的齿的齿厚， 从而使得在对条带20加工出齿时必须除去的材料数量最少。Ts—般 大于TB，从而允许将条带20附连在非常薄的皮带上。示例性的条带 的宽度Ws约为1.5" (38mm)，厚度Ts约为0.16" ( 4mm )。
优选地，将条带20附连成各条带20的一个侧缘26与平坦的皮带 12的侧缘18大致齐平；然而，将条带20附连在平坦的皮带12上以 使得侧缘26延伸超过平坦的皮带12的侧缘18或者侧缘18延伸超过 条带20的侧缘26也落在本发明的范围内。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造带齿传送带10 的方法。该方法包括将至少两个齿材料条带20附连到平坦的皮带 12上，并且对条带20进行加工以形成齿28。条带20可以通过任何合 适的附连方法被附连到平坦的皮带12上。 一种合适的方法是使用诸 如胶水这样的胶粘剂将条带20粘附到平坦的皮带12上。胶水被置于 条带20的下表面22和/或平坦的皮带12的内侧表面16的一部分或者 全部上，并且使这两个表面相互接触以便牢固地粘合条带20和平坦的 皮带12。也可以采用其它合适的层压方法。另一种合适的附连方法是 将条带20焊接到平坦的皮带12上以结合这两种材料。如果条带20 采用透明或者半透明材料，例如纯聚氨酯，那么可以采用诸如激光焊 接这样的焊接技术。
在附连到平坦的皮带12上之后，条带20可被加工形成多个齿28,如在图1的条带20之一上示出的那样。可利用普通磨床或铣床对条带 20进行加工以除去齿之间的材料。齿28可被加工成具有任何合适的 形状和尺寸。如图所示，齿28的形状通常为梯形。其它的示例性形状 是矩形、方形、三角形和圆柱形。不管为何种形状，齿28总具有侧向
宽度Wi和高度ht。优选地，侧向宽度Wt大致等于或者略小于条帶
宽度Ws,高度Ht大致等于或者略小于条帶厚度Ts，从而使需要通过 加工除去的材料数量最少。对于宽度Ws约为38mm、厚度Ts约为4mm 的条带20，齿的示例性宽度wt和高度ht分别约为38mm和4mm。 相邻的齿28之间的间隔或者间隙30 —致，从而在条带30上提供等间 距的齿28。在加工期间，将材料从间隙30中除去从而在间隙30中留 下由条带材料形成的带状物32。由于条带20是在被附连到平坦的皮 带12上之后再被加工的，因此带状物32可以被制成非常薄。换句话 说，带状物32的厚度Tc要比齿的高度Ht小得多。对于在上述实例 中给出的齿尺寸，示例性的带状物厚度Tc为0.25mm。由于条带20 是独立附连的，所以平坦的皮带12和齿28可由不同的材料制成。齿 28可由比平坦的皮带12更为坚硬的材料制成，例如聚氨酯。
在图3-4中示出了使用环形传送带IO的两种不同的传送器。这些 传送器是作为解释如何能够安装和驱动传送带10的可能实例而给出 的，而不应解释成将本发明限制为所示出的结构；传送带IO可以与未 在此具体考虑的其他任何一种传送器结合使用。参见图3，第一传送 器34包括传送带10，其典型地安装在两组皮带轮36、 38之间，其中 皮带轮组36、 38中的每一个均被装配成能够在各自的轴40、 42上转 动。这些皮带轮组中的至少一个(例如皮带轮组36)包括一对大致相 同的彼此隔开的主动皮带轮44。另一皮带轮组38包括一对大致相同 的彼此隔开的惰轮46。每个皮带轮44、 46均具有多个沿径向延伸并 且围绕其圆周隔开的导辊48。这些导辊48与传送带10上的齿28接 合。在这种布置下，当传送带10沿箭头50所示的方向行进时，传送 带10将在平坦的皮带12的上方的外侧表面14上运送负载。
参见图4,第二传送器52包括传送带10，其安装在一组皮带轮54与凸杆58之间，其中皮带轮54被装配成能够在轴56上转动。皮 带轮组54包括一对大致相同的彼此隔开的主动皮带轮60。每个皮带 轮60均具有多个沿径向延伸并且围绕其圆周隔开的导辊62。这些导 辊62与传送带10上的齿28接合。凸杆58被装配成能够在轴64上转 动，并且被设置在条带20之间以便凸杆58能够不受齿28阻碍地自由 转动。凸杆58具有较小的半径，这使得传送器52特别适于将负载传 递到另 一传送器上，因为小的凸杆58的半径允许在两个传送器之间形 成较小间隙。在这种布置下，当传送带10沿箭头66所示的方向行进 时，传送带10将在平坦的皮带12的上方的外側表面14上运送负载。
参见图5-6，示出了根据本发明的环形传送带IO，的第二实施例， 其中类似元件用带有符号(，)的类似数字标识。在此实施例中，采用 如上所述的任何一种合适的附连方法将条带20，的内侧边缘26，附连到 平坦的皮带12，的侧缘18，上。因此，优选将间隙30，加工成具有厚度 为TV的带状物32，，厚度TV大致等于平坦的皮带厚度TB，。有效带 宽WE被定义为带宽WB，与条带宽度Ws，之和，并且等于在传送带10， 被用于传送器时可用于运送负载的空间大小。传送带IO，具有在上文 中针对第一实施例所讨论的所有优点，并且它还允许使用具有较小宽 度Wb，的平坦的皮帶12，，从而节约皮带材料。
上述传送带提供了一种薄、轻并且柔软的带齿传送带。这种传送 带可用于这样的应用场合，在这些场合中必须具有这类特性，诸如使 用小直径皮带轮、凸杆和称重传送器。此外，这种传送带可用在如 WO 2006/078890所公开的低张力的直接驱动式带齿皮带传送器中，以 使类似的传送器具有比其中示出的皮带更薄、更轻并且更柔软的传送 带。因此，本发明的这个方面将为一种薄的环形带，其可沿长度进行 拉伸，并且具有在皮带边缘处被粘附到皮带上的两个分开的齿条带。 可以如WO 2006/078890描述的那样设置位置限制器，以^更在到达离 开点之前保持齿接合在皮带轮的驱动导辊上。该皮带还足够薄，以致 于能够在另一端介于两个齿条带之间围绕小直径的凸杆。通过使用上 述方法制作皮带，可节约材料，同时仍然提供具有足以用于传送器操作的完整性的传送带。
虽然上述描述是参考直接驱动式热塑性皮带完成的，但是本发明 同等适于其它类型的传送带。概括而言，虽然已经结合特定实施例具
体描述了本发明，但是应理解这只是说明性而非限制性的方式，所提 交的权利要求书的范围应被解释为在现有技术允许的范围内尽可能地 宽。
权利要求
1. 一种环形传送带，其包括具有相对的侧缘(18)的薄的平坦的皮带部分(12)；和两个带有齿(28)的条带(20)，所述条带彼此隔开并且在侧缘处被粘附到平坦的皮带部分上，其中所述皮带沿其长度是可拉伸的，并且所述齿在将所述条带粘附到所述平坦的皮带部分上之后形成。
2. 如权利要求l所述的环形传送带，其中所述条带(20)具有 侧缘(26)，并且每个条带的侧缘与平坦的皮带部分(12)的侧缘(18) 齐平。
3. 如权利要求1或2所述的环形传送带，其中所述齿是通过机 械加工形成的。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的环形传送带，其中所述条带 (20)由不同于平坦的皮带部分(12)的材料形成。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的环形传送带，其在环的一端环 绕至少一个主动皮带轮(54),并在环的另一端环绕凸杆(58)。
全文摘要
一种环形传送带(10)，其包括平坦的皮带部分(12)，其中具有齿(28)的条带(20)在平坦的皮带的侧缘(26)附近被附连在平坦的皮带的一侧上。在另一个实施例中，条带的侧缘被附连在平坦的皮带的侧缘上。在任一实施例中，条带先被附连到平坦的皮带上，然后被加工以在各条带上形成多个齿。这些条带可由不同于平坦的皮带的材料制成。这种传送带可以与具有小半径皮带轮(54)和凸杆(58)的传送器一同使用。
文档编号B65G15/34GK101426699SQ200780014364
公开日2009年5月6日 申请日期2007年3月14日 优先权日2006年3月14日
发明者M·德格鲁特 申请人:热驱动有限责任公司