专利名称：套膜成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装生产领域，尤其涉及一种能将相对方正的包 装物(例如地板)进行自动套膜的装置。
背景技术：
现有技术中在木制品行业一般采用筒膜人工套膜后再收縮，这样的方 式存在工作量大、劳动效率低、生产成本高的问题。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种套膜成型装置，旨在解 决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的
本实用新型包括成型框；所述的成型框固定在输送带机架的输出口； 在成型框的中央顶部安装着膜轮，在所述的膜轮的二侧还安装着两个由膜 轮端到成型框顶部的导膜转向轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构紧凑简单，通过一 定角度的转换，实现薄膜自动成型，底部两层薄膜重叠不需要封口，直接 通过收縮机加热及本身自重让两层薄膜热合在一起，就可以完成对相对方 正的包装物进行自动成型套膜，解决了原先采用人工套膜工作量大、效率 低的问题，提高了生产力。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图4是图2中A处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 由图l、图2、图3、图4可见本实用新型包括成型框l;所述的 成型框1固定在输送带机架的输出口 (图中未示)；在成型框1的中央顶部 安装着膜轮3，在所述的膜轮3的二侧还安装着两个由膜轮3端到成型框1 顶部的导膜转向轴7;
所述的成型框1的左右二侧和底端的侧边呈45度角度；
所述的膜轮3内部装有轴承4，在轴承内圈安装着膜轮定位轴5和膜轮
垫圈6;
所述的成型框1固定在输送带机架的输出口的固定是通过安置在输送
带机架上的固定块2上进行固定的。
膜轮的作用是把片膜对折成一定角度，导膜转向轴作用是让薄膜紧贴 在自动套膜成型框外侧上。
本实用新型的工作过程是物料通过输送带直接送到套膜自动成型框 内，片状薄膜通过导膜转向轴紧贴在套膜自动成型框外侧上，再通过膜轮 把单片薄膜对折成一定角度并再通过成型框侧面45度斜边与底面45度斜
边转换成形，就完成了自动套膜的功能。
权利要求1. 一种套膜成型装置，其特征在于包括成型框(1)；所述的成型框(1)固定在输送带机架的输出口；在成型框(1)的中央顶部安装着膜轮(3)，在所述的膜轮(3)的二侧还安装着两个由膜轮(3)端到成型框(1)顶部的导膜转向轴(7)。
2. 根据权利要求1所述的套膜成型装置，其特征在于所述的成型框 (1)的左右二侧和底端的侧边呈45度角度。
3. 根据权利要求1所述的套膜成型装置，其特征在于所述的膜轮(3) 内部装有轴承(4)，在轴承内圈安装着膜轮定位轴(5)和膜轮垫圈(6)。
4. 根据权利要求l所述的套膜成型装置，其特征在于所述的成型框 (1)固定在输送带机架的输出口的固定是通过安置在输送带机架上的固定块(2)上进行固定的。
专利摘要本实用新型涉及一种套膜成型装置，包括成型框(1)；所述的成型框(1)固定在输送带机架的输出口；在成型框(1)的中央顶部安装着膜轮(3)，在所述的膜轮(3)的二侧还安装着两个由膜轮(3)端到成型框(1)顶部的导膜转向轴(7)；本实用新型的有益效果是结构紧凑简单，通过一定角度的转换，实现薄膜自动成型，底部两层薄膜重叠不需要封口，直接通过收缩机加热及本身自重让两层薄膜热合在一起，就可以完成对相对方正的包装物进行自动成型套膜，解决了原先采用人工套膜工作量大、效率低的问题，提高了生产力。
文档编号B65B11/52GK201261550SQ20082015122
公开日2009年6月24日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者金奇志 申请人:上海金步机械科技发展有限公司