专利名称：长管液体灌装装置及灌装方法
技术领域：
本发明涉及一种长管液体灌装装置和灌装方法，尤其涉及一种用于将诸如啤酒 等的含气液体灌装到容器中的长管液体灌装装置和灌装方法。
背景技术：
液体灌装装置主要有短管液体灌装装置和长管液体灌装装置两种。其中，在灌 装液体时，短管液体灌装装置的注液管下端靠近容器口部，液体在注液管上的分流伞的 作用下分散到容器内壁并沿容器内壁流向容器底部，容器内的气体从注液管排出。这种 液体灌装装置液流速度不能太快，否则液体易于冲击容器内壁进而造成气体析出并形成 泡沫，从而影响灌装精度。另外，为了实现等压灌装，短管液体灌装装置需要首先对容 器抽真空。当容器为诸如塑料瓶等的容易变形的薄壁容器时，抽真空会造成容器变形， 并且无法对容器充分地抽真空。因此，短管液体灌装装置只能用于灌装不易变形的玻璃 容器。
与之相对，长管灌装装置的注液管在灌装期间伸入容器底部，液体从容器底部 灌入容器，液体与容器内壁之间的冲击力小，可以减少气体析出。另外，在中国实用 新型专利CN2818447Y所提出的外置式长管液体机械灌装阀中，取消了抽真空的操作， 利用注液管向容器内喷淋CO2气体以置换容器内的空气，可以防止薄壁容器发生变形。 然而，由于该实用新型专利的灌装装置在灌装液体之前利用注液管向容器内喷淋CO2气 体，注液管内残留的液滴也随着CO2气体进入容器，这样一方面会污染容器，另一方面 还会影响灌装精度。
另外，上述实用新型的灌装装置中，在卸压以后，注液管内的剩余液体无法全 部落入容器，这些残留的液体在下次灌装时随喷淋到容器内的CO2气体落入容器，加剧 了容器的污染和对灌装精度的影响。发明内容
针对上述现有长管液体灌装装置存在的问题，本发明的任务在于提供一种长管 液体灌装装置及灌装方法，该长管液体灌装装置及灌装方法能够提高液体灌装的精度。
为实现上述任务，本发明提供了一种长管液体灌装装置，用于将物料缸中的液 体灌装到容器中，该长管液体灌装装置包括可伸入处于灌装位置的容器内并灌装所 述液体到容器内的注液管、设置有与所述注液管上端密封相连的出液口的液阀、气流通 道，以及用于连通和断开所述气流通道的气阀组件。所述气流通道包括回气通道，该 回气通道通过所述出液口从位于灌装位置的容器口部指向容器内连通容器；与卸压气室 相连通的卸压气流通道，与背压气室相连通的背压气流通道，和通过所述出液口从所述 出液口经所述注液管上端指向所述注液管内连通所述注液管的出液口连通通道。所述气 阀组件包括卸压阀，该卸压阀可被开启来连通所述回气通道与所述卸压气流通道，和 被关闭来断开所述回气通道与所述卸压气流通道之间的连通；灌装阀，该灌装阀可被开启来连通所述回气通道与所述背压气流通道，和被关闭来断开所述回气通道与所述背压 气流通道之间的连通；和回料阀，该回料阀可被开启来连通所述出液口连通通道与所述 卸压气流通道，和被关闭来断开所述出液口连通通道与所述卸压气流通道之间的连通。
另外，本发明还提供了一种将物料缸中的液体灌装到容器中的方法，所述物料 缸内容纳有液体和位于液面之上的背压气体，该背压气体来自于背压气室，该方法包括 以下步骤
(a)使背压气体从在容器的口部连通容器的气体通道在背压作用下仅流入容器， 从而使容器内的气体从与所述气体通道相独立的注液通道排出容器；
(b)经过预定时间后停止所述气体排出容器；
(c)在容器内达到背压状态下经由所述注液通道在距离容器底部的不会使所述液 体析出气体的高度向容器内灌装液体；
(d)当容器内的液体达到预定高度时，停止向容器灌装液体；
(e)使容器内的剩余背压气体排出容器，从而使容器内的气压下降至大气压。
图1示意性地显示了本发明的长管液体灌装装置的结构及其与灌装机的其它部 分之间的连接关系；
图2显示了在容器位于灌装位置时，图1所示长管液体灌装装置与灌装机的其它 部分之间的连接关系；
图3显示了图1所示的长管液体灌装装置的结构图。
具体实施方式
图1和2分别示出了容器6在非灌装位置和灌装位置时本发明的长管液体灌装装 置1的结构及其与灌装机的物料缸22、背压气室7及卸压气室8等部件之间的连接关系。 图3示出了本发明的长管液体灌装装置1的结构示意图。
长管液体灌装装置1用于将物料缸22中的液体物料M灌装到容器6中。如图3 所示，长管液体灌装装置1包括可伸入处于灌装位置的容器6并灌装液体物料M到容器 6内的注液管21。具体而言，该注液管21伸入容器6内一定深度，使得液体物料对在 距离容器6底部的不会使液体物料M析出气体的高度灌装道容器6内。
长管液体灌装装置1还包括液阀2，该液阀2具有与注液管21的上端密封相连的 出液口 45。如图3所示，注液管21的上端可以插入出液口 45中而与出液口 45密封相 连。而注液管21的上端与出液口 45之间的密封连接例如通过在注液管21上端与出液口 45的连接处设置诸如O型密封圈的密封装置来实现。该液阀2可被开启以允许液体物料 24灌装到容器6中和被关闭以停止上述的液体灌装。
长管液体灌装装置1还包括气流通道40。气流通道40包括通过出液口 45从 位于灌装位置的容器6的口部指向容器6内连通容器6的回气通道40d ；与卸压气室8相 连通的卸压气流通道40c;与背压气室7相连通的背压气流通道40a;和通过出液口 45从 出液口 45经注液管21上端指向注液管21内连通注液管21的出液口连通通道40b。如图 3所示，回气通道40d可以在出液口 45的与注液管21的上端密封相连的部位下方通过出液口 45连通容器6。而出液口连通通道40b可以在出液口 45的与注液管21的上端密封 相连的部位上方连通注液管21。
为了连通上述各个气流通道40和断开上述各个气流通道40之间的连通，长管液 体灌装装置1还进一步包括气阀组件30。其中，气阀组件30包括卸压阀35，该卸压 阀35可被开启来连通回气通道40d与卸压气流通道40c，和被关闭来断开回气通道40d与 卸压气流通道40c之间的连通；灌装阀32，该灌装阀32可被开启来连通回气通道40d与 背压气流通道40a，和被关闭来断开回气通道40d与背压气流通道40a之间的连通；和回 料阀；34，该回料阀34可被开启来连通出液口连通通道40b与卸压气流通道40c，和被关 闭来断开出液口连通通道40b与卸压气流通道40c之间的连通。
具体而言，如图3所示，卸压阀35与回气通道40d和卸压气流通道40c相连。 当卸压阀35开启时，回气通道40d与卸压气流通道40c彼此连通，使得位于灌装位置的 容器6的口部与卸压气室8流体连通，容器6内的气体可经由容器6的口部、回气通道 40d、卸压阀35和卸压气流通道40c向卸压气室8流动；当卸压阀35关闭时，回气通道 40d与卸压气流通道40c之间的连通断开，处于灌装位置的容器6的口部与卸压气室8不 连通。回料阀34与卸压气流通道40c和出液口连通通道40b相连。当回料阀34开启 时，卸压气流通道40c与出液口连通通道40b彼此连通，使卸压气室8与出液口 45(注液 管21上端)连通，容器6内的气体可经注液管21、出液口连通通道40b、回料阀34和卸 压气流通道40c流入卸压气室8 ；当回料阀34关闭时，卸压气流通道40c与出液口连通通 道40b之间的连通断开。灌装阀32与回气通道40d和背压气流通道40a相连。当灌装 阀32开启时，回气通道40d与背压气流通道40a彼此连通，使位于灌装位置的容器6的 口部与背压气室7连通；当灌装阀32关闭时，回气通道40d与背压气流通道40a之间的 连通断开。
为了将容纳有液体物料M和位于液面之上的背压气体23 (该背压气体23来自 于背压气室7)的物料缸22中的液体物料M灌装到容器6中，可以按照以下步骤进行灌 装
首先，使背压气体23从在容器6的口部连通容器6的气体通道在背压作用下仅 流入容器6，从而使容器6内的气体从与上述气体通道相独立的注液通道排出容器6(步骤 a)。
在灌装之前，气阀组件30的所有气阀关闭，并且液阀2处于关闭状态。在灌装 时，首先抬升容器6 (例如利用图1所示的容器升降装置5)，使注液管21插入容器6并且 使容器6的口部密封接合液阀2的、位于出液口 45周围的底部表面，此时容器6位于灌 装位置，容器6的口部与回气通道40d相连通，如图2所示。然后开启灌装阀32和回料 阀34。此时，背压气流通道40a与回气通道40d连通，并且卸压气流通道40c与出液口 连通通道40b连通。由于与背压气流通道40a相连的背压气室7内的气压高于与卸压气 流通道40c相连的卸压气室8内的气压，并且容器6与液阀2的、位于出液口 45周围的 底部表面密封接合，因此背压气室7内的背压气体23只能在背压作用下经背压气流通道 40a、灌装阀32、回气通道40d和容器6的口部流入容器6，也就是说，图3中的背压气 流通道40a、灌装阀32和回气通道40d构成了上述的在容器6的口部连通容器6的气体通 道。同时，容器6内的气体经注液管21 (即上述的注液通道)排出容器6，残留在注液管21内的液体物料M也随着容器6内的气体一起排出容器6。为了使容器6内的气体缓慢 排出，可以通过卸压的方式使容器6内的气体排出。具体而言，就是使容器6内的气体 经注液管21 (注液通道)、出液口连通通道40b、回料阀34和卸压气流通道40c排出到卸 压气室8。
经过预定时间后停止所述气体排出容器6 (步骤b)。在具体实施例中，该步骤b 可以通过在经过预定时间后关闭回料阀34来实现。此时卸压气流通道40c与出液口连通 通道40b之间的连通断开，而回气通道40d与背压气流通道40a仍然保持连通，因此背压 气体23可继续经背压气流通道40a、灌装阀32和回气通道40d流入容器6，从而对容器 6进行背压操作。
然后，在容器6内达到背压状态下经由上述注液通道在距离容器6底部的不会使 液体物料M析出气体的高度向容器6内灌装液体物料M(步骤C)。在该步骤中，容器6 内的气压等于背压气室7内的气压(同时也等于物料缸22内背压气体的气压)，液阀2开 启，物料缸22内的液体物料M经液阀2(出液口 4 和注液管21 (注液通道)在距离容 器6的底部的不会使液体物料M析出气体的高度流入容器6，容器6内液面上方的背压气 体被压缩，从而经容器6的口部流入回气通道40d，并经由回气通道40d、灌装阀32和背 压气流通道40a流回背压气室7。这样，可以保证在容器6内达到背压的状态下向容器6 内灌装液体物料M。
接着，当容器6内的液体物料M到达预定高度时，停止向容器6灌装液体物料 24(步骤d)。在具体实施例中，该步骤d可以通过关闭灌装阀32和液阀2实现。
最后，使容器6内的剩余背压气体23排出容器6，从而使容器6内的气压下降至 大气压(步骤e)。优选通过卸压使容器6内的剩余背压气体23排出容器6。作为具体 实施例，可以使卸压阀35开启预定时间。当卸压阀35开启时，回气通道40d与卸压气 流通道40c相连通。由于容器6内的剩余背压气体的气压大于卸压气室8内的气压，因 此容器6内的剩余背压气体可经回气通道40d、卸压阀35和卸压气流通道40c流到卸压气 室8，使得容器6内的气压缓慢下降至大气压。当然，也可以使容器6的口部直接与大气 连通而将容器6内的剩余背压气体排出容器6。
在灌装完成以后，对容器6进行出瓶操作，例如，可以利用容器升降装置5使容 器6下降，从而离开液阀2的底部表面。
进一步地，长管液体灌装装置1还可包括有效气流通过截面积小于灌装阀32的 慢灌阀33。其中，“有效气流通过截面积”指的是气阀的气流通道可使气流通过的有 效截面积，其数值主要取决于气阀内气流通道的最小截面积和气流通道的表面状况。在 气阀的气流通道两端的气压差一定的情况下，有效气流通过截面积越小，单位时间内流 过气阀的气体体积越小，有效气流通过截面积越大，单位时间内流过气阀的气体体积越 大。一般而言，在气流通道的表面状况相同的情况下，气流通道的最小截面积越小，有 效气流通过截面积越小，气流通道的最小截面积越大，有效气流通过截面积越大。在最 小截面积相同的情况下，气流通道的表面越光滑，则有效气流通过截面积越大，反之则 越小。
慢灌阀33与灌装阀32彼此并立，在向容器6灌装液体物料M期间，慢灌阀33 与灌装阀32 —通一断地连通背压气流通道40a与回气通道40d。也就是说，在向容器6灌装液体物料M期间，如果灌装阀32与慢灌阀33两者之一被开启，则另一个被关闭， 两者不能同时开启，但可以同时关闭。
相应地，上述步骤C中向容器6内灌装液体物料可以进一步包括快灌装和慢灌 装，在液体物料M达到预定高度前，先以比慢灌装快的速度进行快灌装一段时间，再以 比快灌装慢的速度进行慢灌装一段时间，直至液体物料M到达预定高度为止。在具体实 施例中，上述快灌装和慢灌装可以通过在关闭液阀2之前先使灌装阀32开启一段预定时 间之后关闭，然后再使慢灌阀33开启一段时间来实现。由于慢灌阀33的有效气流通过 截面积小于灌装阀32的有效气流通过截面积，慢灌阀33开启期间从容器6流回背压气室 7的气流速度小于灌装阀32开启期间的气流速度。与之相应，在慢灌阀33开启期间流入 容器6的液流速度小于灌装阀32开启期间的液流速度。灌装阀32开启期间进行的是快 灌装，慢灌阀33开启期间进行的是慢灌装。通过在快灌装之后设置慢灌装，可以进一步 提高灌装的液位精度。
可选择地，长管液体灌装装置1还可进一步包括排空阀31，该排空阀31可被开 启来连通回气通道40d与出液口连通通道40b和被关闭而断开回气通道40d与出液口连通 通道40b之间的连通。
与之对应，可以进一步在步骤(e)之后使注液通道内的剩余液体物料M流入容 器6中(步骤f)。该步骤f例如可以在容器6出瓶期间，即容器6下降的同时使排空阀 31开启预定时间。当排空阀31开启时，回气通道40d与出液口连通通道40b连通，使得 注液管21上方的压力等于大气压，注液管21内的剩余液体物料M因自重而落入正在下 降的容器6中。如此可以减少残留在注液管21内的液体物料M，进而减少液体物料M 的浪费。
另外，长管液体灌装装置1的气阀组件30的各个气阀，即排空阀31、灌装阀 32、慢灌阀33、回料阀34和卸压阀35可以被构造成气动阀，这样可以便于简化灌装装置 的机械结构和缩小灌装装置的体积。
如图3所示，液阀2包括中空的阀座13、阀芯15和阀芯促动装置11。出液口 45形成在阀座13的底部，并且连通阀座13的中空部分与阀座13的外部。可以进一步在 阀座13上部设置连通阀座13的中空部分与物料缸22的液流通道16。阀芯15可移动地 设置在阀座13的中空部分内，阀芯15可运动到开启出液口 45的开启位置和关闭出液口 45的关闭位置。当阀芯促动装置11使阀芯15运动到关闭位置时，使阀芯15—端的外周 面与出液口 45的内周面之间液密配合，液阀2被关闭，液体物料M无法从出液口 45流 出。当阀芯促动装置11使阀芯15运动开启位置时，阀芯15 —端的外周面与出液口 45 的内周面之间形成液流间隙，液阀2被开启，液体物料M可经该液流间隙流出。阀芯促 动装置11进一步包括可将阀芯15推动到关闭位置的阀芯促动机构Ila和可将阀芯15推 动到开启位置的复位构件lib。在图3所示的实施例中，阀芯促动机构Ila为设置在阀芯 15上方并且具有可伸出和缩回的活塞杆的气缸11a。气缸Ila的活塞杆位于阀芯15的上 方并且指向阀芯15的顶面。复位构件lib为套设在阀芯15上端部的压缩弹簧。当作为 阀芯促动机构Ila的气缸Ila的活塞杆伸出时，活塞杆推压阀芯15的顶面，可以克服复位 构件lib的向上的复位力将阀芯15向下推动到关闭位置。当气缸Ila的活塞杆缩回时， 活塞杆脱离阀芯15的顶面，复位机构12的复位力使阀芯15向上移动到开启位置。
显而易见，阀芯促动机构Ila不局限于图3所示的气缸11a，还可将其构造成凸 轮、曲柄滑块等可向下推动阀芯15的单向推动构件。复位构件lib也不局限于图3所示 的压缩弹簧，还可以采用设置在阀芯15顶部上方的拉伸弹簧或作为压缩弹簧和拉伸弹簧 的其它类型的弹性元件，例如片簧、空气弹簧、可弹性变形的垫圈等。当然，其它可以 使阀芯15上下运动的机构，例如拨叉等也可以作为阀芯促动装置11用于本发明。
如图3所示，阀座13可以进一步包括上阀座13a和下阀座13b，其中上阀座13a 内形成有中空部分，出液口 45形成在下阀座13b内，优选使出液口 45与中空部分同轴。 进一步优选将可互相液密配合的出液口 45和阀芯15—端(例如下端)的配合面分别形成 为直径沿向下方向逐渐减小的锥形，这样可以进一步保证出液口 45与阀芯15—端之间的 密封配合。
如图3所示，可以进一步在阀芯15的杆体上设置定位销51。该定位销51的轴 线与阀芯15的轴线垂直相交，并且该定位销51的长度与阀座13的中空部分的内部直径 相对应。当阀芯15在阀座13的中空部分内运动时，该定位销51的两端与中空部分的内 壁接触，能够使阀芯15与中空部分本质上同轴，限制了阀芯15的偏离中空部分轴线的运动。
如图3所示，长管液体灌装装置1还可进一步包括对中装置10，该对中装置10 密封连接至阀座13的、包围出液口 45的底部表面。优选在对中装置10与阀座13的上 述底部表面的连接处设置密封装置19，以保证对中装置10与阀座13的上述底部表面之间 的密封性。本发明的对中装置10与阀座13的底部表面之间的密封可以通过事先调整得 以保证，而现有技术的对中装置需要在灌装时利用抬升装置使其压在阀座的底部表面来 保证对中装置与阀座底部表面之间的密封性，因此本发明的固定式对中装置比现有技术 中所采用的对中装置更可靠。
注液管21的上端穿越对中装置10与出液口 45密封连接，注液管21向下穿过对 中装置10伸出，使得注液管21的外周面与对中装置10之间形成在灌装状态下使回气通 道40d与容器6内部连通的间隙。进一步地，优选在对中装置10和阀座13的、围绕出 液口 45的底部表面之间设置可与容器6 口部相抵接的密封，例如瓶口密封19，位于灌装 位置的容器6的口部可以抵接在该密封(瓶口密封19)上，从而进一步保证了容器6 口部 与阀座13的底部表面之间的密封。
本发明的长管液体灌装装置1还可进一步包括用于控制阀芯15运动到开启位置 和运动到关闭位置的控制装置(未图示)。当然，也可以利用该控制装置来控制气阀组件 30的各个气阀的动作(开启和关闭)。该控制装置优选为可编程的控制装置，可以通过 改变该控制装置的控制程序来适应各类容器的灌装。例如，通过改变液阀2和各个气阀 的开启和关闭时刻及开启期间、注液管21的尺寸(例如长度)等参数就能够适应不同容 器的灌装，而无需改变长管液体灌装装置1的其它机械结构，提高了长管液体灌装装置1 的适应能力。
如图1和2所示，可以进一步使阀座13的中空部分经由电磁流量计4与物料缸 22相连。该电磁流量计4用于测量流入阀座13的中空部分的液体物料M的流量。当电 磁流量计4检测到流入中空部分的液体物料M达到预定数值时，向长管液体灌装装置1 的控制装置发送测量信号，由控制装置控制阀芯促动装置11将阀芯15移动到关闭位置，从而停止灌装。利用该配置，可以实时地检测流入阀座13的中空部分的液体物料M的 量，并在液流量达到预定值时控制阀芯15移动到关闭位置从而关闭液阀2，这样可以更 精确地控制灌装的精度。
以上实施例给出的长管液体灌装装置1为直立型，即阀芯15沿垂直方向运动的 长管液体灌装装置。然而，本领域的技术人员可以很容易地想到，本发明所揭示的结构 和方法也可以用于阀芯沿水平方向运动的横卧式长管液体灌装装置。
尽管上面结合实施例对本发明进行说明，但是本发明不局限于所介绍的实施 例，还能够在不脱离本发明的范围的前提下做出各种变化和组合。
权利要求
1.一种长管液体灌装装置(1)，用于将物料缸(22)中的液体物料(24)灌装到容器(6) 中，该长管液体灌装装置(1)包括可伸入处于灌装位置的容器(6)内并灌装所述液体 物料(24)到容器(6)内的注液管(21)、设置有与所述注液管(21)上端密封相连的出液 口(45)的液阀(2)、气流通道(40)，以及用于连通和断开所述气流通道(40)的气阀组件 (30)，其特征在于所述气流通道(40)包括 回气通道(40d)，该回气通道(40d)通过所述出液口(45)从位于灌装位置的容器(6) 口部指向容器(6)内连通容器(6)；与卸压气室(8)相连通的卸压气流通道(40c)，与背压气室(7)相连通的背压气流通道(40a)，和通过所述出液口(45)从所述出液口(45)经所述注液管(21)上端指向所述注液管 (21)内连通所述注液管(21)的出液口连通通道(40b)，所述气阀组件(30)包括卸压阀(35)，该卸压阀(35)可被开启来连通所述回气通道(40d)与所述卸压气流通 道(40c)，和被关闭来断开所述回气通道(40d)与所述卸压气流通道(40c)之间的连通，灌装阀(32)，该灌装阀(32)可被开启来连通所述回气通道(40d)与所述背压气流通 道(40a)，和被关闭来断开所述回气通道(40d)与所述背压气流通道(40a)之间的连通， 禾口回料阀(34)，该回料阀(34)可被开启来连通所述出液口连通通道(40b)与所述卸压 气流通道(40c)，和被关闭来断开所述出液口连通通道(40b)与所述卸压气流通道(40c) 之间的连通。
2.如权利要求1所述的长管液体灌装装置(1)，其特征在于，所述气阀组件(30)还包 括慢灌阀(33)，该慢灌阀(33)的有效气流通过截面积小于所述灌装阀(32)的有效气流通 过截面积，其中所述慢灌阀(33)与所述灌装阀(32)彼此并立，在向容器(6)灌装液体物料(24) 期间所述慢灌阀(33)与所述灌装阀(32) —通一断地连通所述回气通道(40d)与所述背压 气流通道(40a)。
3.如权利要求1或2所述的长管液体灌装装置(1)，其特征在于，所述气阀组件(30) 还包括排空阀(31)，该排空阀(31)可被开启来连通所述回气通道(40d)与所述出液口连 通通道(40b)和被关闭而断开所述回气通道(40d)与所述出液口连通通道(40b)之间的连ο
4.如权利要求3所述的长管液体灌装装置(1)，其特征在于，所述排空阀(31)、灌装 阀(32)、慢灌阀(33)、回料阀(34)和卸压阀(35)均为气动阀。
5.如权利要求1所述的长管液体灌装装置(1)，其特征在于，所述液阀⑵包括中空的阀座(13)，其中所述出液口(45)形成在所述阀座(13)的底部，并且连通所述 阀座(13)的中空部分与所述阀座(13)的外部；可移动地设置在所述中空部分内的阀芯(15)，所述阀芯(15)可运动到开启所述出液 口(45)的开启位置和关闭所述出液口(45)的关闭位置；和用于将所述阀芯(15)移动到所述开启位置和关闭位置的阀芯促动装置(11)。
6.如权利要求5所述的长管液体灌装装置(1)，其特征在于，所述长管液体灌装装置 (1)进一步包括对中装置(10)，该对中装置(10)密封连接至所述阀座(13)的、包围所述 出液口(45)的底部表面，在灌装状态下，所述容器(6)的口部被收容在该对中装置(10)内并相对于所述阀座 (13)的、包围所述出液口(45)的底部表面密封；其中所述注液管(21)的上端穿越所述对中装置(10)与所述出液口(45)密封连接， 所述注液管(21)向下穿过所述对中装置(10)伸出，使得所述注液管(21)的外周面与所 述对中装置(10)之间形成在灌装状态下使所述回气通道(40d)与容器(6)内部连通的间 隙。
7.如权利要求5或6所述的长管液体灌装装置(1)，其特征在于，所述长管液体灌装 装置(1)还包括用于控制所述阀芯(15)运动到所述开启位置和关闭位置的控制装置，所述阀座(13)的中空部分经由电磁流量计(4)与所述物料缸相连，所述电磁流量计 (4)用于测量流入所述中空部分的液体物料(24)的流量，当所述电磁流量计(4)测量到流 入所述中空部分的液体物料(24)的量达到预定数值时，所述控制装置控制所述阀芯(15) 运动到所述关闭位置。
8.—种将物料缸(22)中的液体物料(24)灌装到容器(6)中的方法，所述物料缸(22) 内容纳有液体物料(24)和位于液面之上的背压气体，该背压气体来自于背压气室(7)， 该方法包括以下步骤(a)使背压气体从在容器(6)的口部连通容器(6)的气体通道在背压作用下仅流入容 器(6)，从而使容器(6)内的气体从与所述气体通道相独立的注液通道排出容器(6)；(b)经过预定时间后停止所述气体排出容器(6)；(C)在容器(6)内达到背压状态下经由所述注液通道在距离容器(6)底部的不会使所 述液体物料(24)析出气体的高度向容器(6)内灌装液体物料(24)；(d)当容器(6)内的液体物料(24)达到预定高度时，停止向容器(6)灌装液体物料 (24)；(e)使容器(6)内的剩余背压气体排出容器(6)，从而使容器(6)内的气压下降至大气压。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(a)中的气体排出容器(6)和步骤(e)中的剩余背压气体排出容器(6)是通过卸 压进行的。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中向容器(6)内灌装液体物料(24)的操作进一步包括快灌装和慢灌 装，在液体物料(24)达到预定高度前，先以比慢灌装快的速度进行快灌装一段时间，再 以比快灌装慢的速度进行慢灌装一段时间，直至液体物料(24)到达预定高度为止。
全文摘要
本发明涉及一种长管液体灌装装置和用于将物料缸中的液体物料灌装到容器中的方法。长管液体灌装装置包括注液管、液阀、气流通道和用于连通和断开气流通道的气阀组件。气流通道包括通过出液口从位于灌装位置的容器口部指向容器内连通容器的回气通道，与卸压气室相连通的卸压气流通道，与背压气室相连通的背压气流通道，和通过出液口从出液口经注液管上端指向注液管内连通注液管的出液口连通通道。气阀组件包括可被开启/关闭以连通/断开连通回气通道与卸压气流通道的卸压阀，可被开启/关闭以连通/断开连通回气通道与背压气流通道的灌装阀，和可被开启/关闭以连通/断开连通出液口连通通道与卸压气流通道的回料阀。
文档编号B67C3/28GK102020227SQ200910195560
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者丁万民, 陈小平, 黄粤宁 申请人:南京乐惠轻工装备制造有限公司