专利名称：大输液软袋生产线用制袋下模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉制药和食品包装机械领域，尤其涉及大输液软袋生产线用制袋下模 具。
背景技术：
在大输液软袋生产线中，袋型由上模具和下模具合模热熔压制而成。在现有的制 袋技术中，普遍使用的模具有两种结构一种为下模具静止，上模具运动，合模时膜材在上 模具的运动下压入下模具，制袋成型后需要外力使膜材脱离下模具，之后才能将成型的袋 体运走，因此，膜材需经历在下模具内成型和从下模具中脱离这两个工作位置，这使得整机 传送机构极其复杂，且制袋效率较低；另一种为在制袋过程中膜材不动，上模具向下运动， 下模具同时向上运动，制袋成型后可直接将成型的袋体运走，这使得整机传送机构得到简 化，但是上模具与下模具分别需要一套气液增力缸驱动，导致设备驱动机构复杂，且设备成 本较高，调试不方便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、 成本低廉、自适应性好、不需要调节的大输液软袋生产线用制袋下模具。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种大输液软袋生产线用制袋下模具，包括下模板，所述下模板下方设有支撑板， 所述下模板可升降地设置于所述支撑板上，下模板与支撑板之间设有可弹性伸缩的伸缩膜 片，所述下模板、支撑板和伸缩膜片围成一与气源连通的密闭空腔。所述支撑板上开设有连通所述密闭空腔与气源的气道。所述伸缩膜片包括依次相连的第一连接部、可伸缩抵压部和第二连接部，所述第 一连接部固定连接于支撑板上，所述第二连接部固定连接于下模板上，所述下模板下部设 有膜片挡边，所述可伸缩抵压部与所述下模板的膜片挡边相抵。所述膜片挡边和可伸缩抵压部从内至外逐渐向下倾斜，并于可伸缩抵压部与支撑 板之间留有便于可伸缩抵压部弹性伸缩的空隙。所述第一连接部通过膜片外压板与支撑板连接并密封，所述第二连接部通过膜片 内压板与下模板连接并密封。所述下模板外侧面上开设有导向槽，所述膜片外压板上设有定位柱，所述定位柱 上端设有定位凸出部，所述定位凸出部滑设于导向槽内。所述导向槽内于所述定位凸出部下方设有向外延伸形成的凸台，所述定位凸出部 与凸台配合用于限制下模板向上运动的极限位置。所述支撑板用于围成密闭空腔的部位设有一件以上的支撑凸台。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的大输液软袋生产线用制袋下模具，结构简单紧凑，仅通过在密闭空腔中通入压缩空气即可实现下模板动作、成本低廉；再者，利用了空气的可压缩性使得下模 具本身自适应性好，不需对下模具进行调节，使用方便。下模板下部设有膜片挡边，可伸缩 抵压部与下模板的膜片挡边相抵，避免伸缩膜片因受密闭空腔内外压力差影响而任意向四 周伸缩。本实用新型的下模具中，密闭空腔相当于气缸内气腔，而下模板相当于气缸活塞， 下模板所受作用力等于密闭空腔内空气压力与下模具有效受力面积的乘积，由于整个下模 具下表面大部分处于有效受力状态，因而大大的提高了模具的作用力。支撑板用于围成密 闭空腔的部位设有一件以上的支撑凸台，当下模板下降时限制其最底位置并支撑下模具， 同时减少密闭空腔的体积，加快下模具的运动速度。
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；图2是本实用新型实施例的左结构示意视图；图3是本实用新型实施例中伸缩膜片的主视结构示意图；图4是本实用新型实施例中伸缩膜片的俯视结构示意图。图中各标号表示1、模具固定板；2、墙板；3、支撑板；4、膜片外压板；5、伸缩膜片；6、膜片内压板； 7、下模板；8、密闭空腔；9、空隙；31、气道；32、支撑凸台；41、定位柱；42、定位凸出部；51、 第一连接部；53、可伸缩抵压部；55、第二连接部；71、导向槽；73、凸台；75、膜片挡边。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。图1至图4示出了本实用新型的一种大输液软袋生产线用制袋下模具，该下模具 包括下模板7，下模板7下方设有支撑板3，下模板7可升降地设置于支撑板3上，下模板7 与支撑板3之间设有伸缩膜片5，伸缩膜片5为柔性材料制作，受力后能产生弹性变形，使得 下模具能够上下运动，且该伸缩膜片5呈环状，其内圈和外圈的周边分别与支撑板3和下模 板7形成密封连接，下模板7、支撑板3和伸缩膜片5围成一与气源连通的密闭空腔8。本 实用新型的大输液软袋生产线用制袋下模具，结构简单紧凑，仅通过在密闭空腔8中通入 压缩空气即可实现对下模板7的驱动，成本低廉；再者，利用了空气的可压缩性使得下模具 本身自适应性好，不需对下模具进行调节，使用方便。本实施例中，支撑板3通过模具固定板1固定在墙板2上，支撑板3上开设有连通 密闭空腔8与气源的气道31，进气时下模板7向上运动，出气时下模板7在自身重力的作用 下向下运动。伸缩膜片5包括依次相连的第一连接部51、可伸缩抵压部53和第二连接部 55，第一连接部51通过膜片外压板4与支撑板3连接并密封，第二连接部55通过膜片内压 板6与下模板7连接并密封，保证伸缩膜片5与下模板7、支撑板3之间形成可靠密封。下 模板7下部设有膜片挡边75，可伸缩抵压部53与下模板7的膜片挡边75相抵，避免伸缩膜 片5因受密闭空腔8内外压力差影响而任意向四周伸缩。膜片挡边75和可伸缩抵压部53 从内至外逐渐向下倾斜，并于可伸缩抵压部53与支撑板3之间留有便于可伸缩抵压部53 弹性伸缩的空隙9，可方便伸缩膜片5变形，以使下模板7升降更顺畅。本实用新型的下模 具中，密闭空腔8相当于气缸内气腔，而下模板7相当于气缸活塞，下模板7所受作用力等于密闭空腔8内空气压力与下模具有效受力面积的乘积，由于整个下模具下表面大部分处 于有效受力状态，因而大大的提高了模具的作用力。下模板7外侧面上开设有导向槽71，膜 片外压板4上设有定位柱41，定位柱41上端设有定位凸出部42，定位凸出部42滑设于导 向槽71内，定位凸出部42可限制下模板7前后左右运动。导向槽71内于定位凸出部42 下方设有向外延伸形成的凸台73，定位凸出部42与凸台73配合用于限制下模板7向上运 动的极限位置，以防止下模板7过运动而损伤伸缩膜片。支撑板3用于围成密闭空腔8的 部位设有一件以上的支撑凸台32，本实施例中设有三件支撑凸台32，当下模板7下降时限 制其最底位置并支撑下模具，同时减少密闭空腔8的体积，加快下模具的运动速度。本实用新型的大输液软袋生产线用制袋下模具工作时通过气道31向密闭空腔8 内通入压缩空气，密闭空腔8内压力增大，下模板7向上运动，下模具将与上模具配合完成 制袋过程，然后通过气道31排气，密闭空腔8内压力减下，下模板7在自重作用下向下运 动，回到初始位置，进入下一个工作循环。本工作所需要的压缩空气管路及压缩空气通断控 制技术均为现有成熟技术。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，比如还可对伸缩膜片的自身结构进行改进以及对伸缩膜片的固定方式进行改 进，此类属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于 本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，例如在 下模板7的下端增设一隔热板，以减少下模板7热量的散失，这些改进和润饰也应视为本实 用新型的保护范围。
权利要求一种大输液软袋生产线用制袋下模具，包括下模板(7)，其特征在于所述下模板(7)下方设有支撑板(3)，所述下模板(7)可升降地设置于所述支撑板(3)上，下模板(7)与支撑板(3)之间设有可弹性伸缩的伸缩膜片(5)，所述下模板(7)、支撑板(3)和伸缩膜片(5)围成一与气源连通的密闭空腔(8)。
2.根据权利要求1所述的大输液软袋生产线用制袋下模具，其特征在于所述支撑板 (3)上开设有连通所述密闭空腔(8)与气源的气道(31)。
3.根据权利要求1或2所述的大输液软袋生产线用制袋下模具，其特征在于所述伸 缩膜片(5)包括依次相连的第一连接部(51)、可伸缩抵压部(53)和第二连接部(55)，所述 第一连接部(51)固定连接于支撑板(3)上，所述第二连接部(55)固定连接于下模板(7) 上，所述下模板(7)下部设有膜片挡边(75)，所述可伸缩抵压部(53)与所述下模板(7)的 膜片挡边(75)相抵。
4.根据权利要求3所述的大输液软袋生产线用制袋下模具，其特征在于所述膜片挡 边(75)和可伸缩抵压部(53)从内至外逐渐向下倾斜，并于可伸缩抵压部(53)与支撑板 (3)之间留有便于可伸缩抵压部(53)弹性伸缩的空隙(9)。
5.根据权利要求4所述的大输液软袋生产线用制袋下模具，其特征在于所述第一连 接部(51)通过膜片外压板(4)与支撑板(3)连接并密封，所述第二连接部(55)通过膜片 内压板(6)与下模板(7)连接并密封。
6.根据权利要求5所述的大输液软袋生产线用制袋下模具，其特征在于所述下模 板(7)外侧面上开设有导向槽(71)，所述膜片外压板(4)上设有定位柱(41)，所述定位柱 (41)上端设有定位凸出部(42)，所述定位凸出部(42)滑设于导向槽(71)内。
7.根据权利要求6所述的大输液软袋生产线用制袋下模具，其特征在于所述导向槽 (71)内于所述定位凸出部(42)下方设有向外延伸形成的凸台(73)，所述定位凸出部(42) 与凸台(73)配合用于限制下模板(7)向上运动的极限位置。
8.如权利要求7所述的大输液软袋生产线用制袋下模具，其特征在于所述支撑板(3) 用于围成密闭空腔(8)的部位设有一件以上的支撑凸台(32)。
专利摘要本实用新型公开了一种大输液软袋生产线用制袋下模具，包括下模板，所述下模板下方设有支撑板，所述下模板可升降地设置于所述支撑板上，下模板与支撑板之间设有可弹性伸缩的伸缩膜片，所述下模板、支撑板和伸缩膜片围成一与气源连通的密闭空腔。该大输液软袋生产线用制袋下模具具有结构简单紧凑、成本低廉、自适应性好、不需要调节的优点。
文档编号B65B47/02GK201721648SQ20102027700
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者刘振, 刘焱宇, 唐岳, 阳波, 霍本洪 申请人:长沙楚天科技有限公司