专利名称：一种带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料输送装置，具体说是一种带式输送机。
背景技术：
波状挡边带式输送机是一种常见的物料输送装置，在上料系统中使用越来越广泛，现有的波状挡边带式输送机大多具有结构紧凑，占地面积小，输送效率高的特点。波状挡边带式输送机具备了皮带输送机和斗式提升机的综合优点，设备提升角度在0-90度范围内任意选用。随着这几年设备制作技术的日益成熟，波状挡边带式输送机越来越受到用户的青睐。现有的波状挡边带式输送机存在以下缺点由于物料输送依靠挡边隔板，内部不易于清扫，如果物料湿度大，容易黏结部分， 随着挡边隔板带落下来。这部分料随着一定时间，越积越多。输送机下部机架高度低，不易清扫，处理洒落料的时候人力消耗非常大，同时也影响设备的输送效率，很大程度上也影响设备的使用。这个情况一直需要解决。针对现状，有的厂家设计制作了一条跟随皮带机作为回料解决装置，这条皮带机的使用解决了部分回料，但是还存在缺陷，因为普通皮带机的皮带表面是光滑的，有的物料及物料多了以后容易在平皮带面滑落出去。又产生了回料撒料情况，使用效果不理想。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机，采用槽型的皮带机装置，或槽型的链板机装置作为跟随设备，来解决回料的问题。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种带式输送机，其特征在于，包括波状挡边带式输送机52，在其回料段C设有作为跟随设备的槽型的皮带机装置或槽型的链板机装置51。在上述技术方案的基础上，所述槽型的皮带机装置或槽型的链板机装置51包括设于头架4上的头轮1， 波状挡边带式输送机的尾轮装置16设置在头轮1的左下方，波状挡边带式输送机的尾轮装置16的顶部与头轮1的底部持平，头架4的右侧设有尾架7，尾轮6设于尾架7上，尾轮6的顶部与波状挡边带式输送机的尾轮装置16的底部持平，尾架7上还设有尾轮张紧装置8，头架4和尾架7间由中间机架5连接，在头轮1、尾轮6上套装有槽型皮带或槽型链板2，且位于头轮1 一侧的槽型皮带或槽型链板2的外侧上表面与波状挡边带式输送机的尾轮装置16的左侧弧面触接，在头轮1和波状挡边带式输送机的尾轮装置16的左侧设有若干支撑辊子3，所述支撑辊子3均以波状挡边带式输送机的尾轮装置16的轮轴为圆点，呈半圆弧形分布，各支撑辊子3与槽型皮带或槽型链板2的内侧下表面触接，在中间机架5处亦设有若干支撑辊子3，此处的支撑辊子3分成上下两排平行设置，上面一排的支撑辊子3与槽型皮带或槽型链板2的内侧上表面触接，下面一排的支撑辊子3与槽型皮带或槽型链板2的外侧下表面触接。在上述技术方案的基础上，所述槽型皮带或槽型链板2是指在皮带或链板的上表面上左右对称的设有挡板30。在上述技术方案的基础上，所述波状挡边带式输送机52包括尾轮装置16，尾轮装置16设置在头架4中间，尾轮装置16的左侧设有波状挡边输送机头轮9，波状挡边输送机头轮9设置在波状挡边输送机机架10上，波状挡边输送机机架10的水平位置高于头架4的水平位置，波状挡边皮带11套装在波状挡边输送机头轮9和尾轮装置16上，靠近尾轮装置16 —侧的波状挡边皮带11的外侧上表面设有第一压带轮装置15，靠近波状挡边输送机头轮9 一侧的波状挡边皮带11的外侧下表面设有第二压带轮装置12，靠近第一压带轮装置15的波状挡边皮带11的内侧下表面设有改向滚筒14，靠近第二压带轮装置12的波状挡边皮带11的内侧上表面设有若干托带辊子13。本实用新型所述的带式输送机，优点在于采用槽型的皮带机装置，或槽型的链板机装置作为跟随设备，皮带或链板两侧有挡边，形成一个槽型的空间，回料在槽型空间内， 不能够滑落出去，解决了回料撒料情况。
本实用新型有如下附图图1带式输送机的结构示意图，图2图1中的K-K剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型所述的带式输送机，包括波状挡边带式输送机52，在其回料段C设有作为跟随设备的槽型的皮带机装置或槽型的链板机装置51。在上述技术方案的基础上，所述槽型的皮带机装置或槽型的链板机装置51包括设于头架4上的头轮1，所述头轮为有动力型头轮或无动力型头轮，波状挡边带式输送机的尾轮装置16设置在头轮1的左下方，波状挡边带式输送机的尾轮装置16的顶部与头轮1的底部持平，头架4的右侧设有尾架7，尾轮6设于尾架7上，尾轮6的顶部与波状挡边带式输送机的尾轮装置16的底部持平，尾架7上还设有尾轮张紧装置8，头架4和尾架7间由中间机架5连接，[0041]在头轮1、尾轮6上套装有槽型皮带或槽型链板2，且位于头轮1 一侧的槽型皮带或槽型链板2的外侧上表面与波状挡边带式输送机的尾轮装置16的左侧弧面触接，在头轮1和波状挡边带式输送机的尾轮装置16的左侧设有若干支撑辊子3，所述支撑辊子3均以波状挡边带式输送机的尾轮装置16的轮轴为圆点，呈半圆弧形分布，各支撑辊子3与槽型皮带或槽型链板2的内侧下表面触接，在中间机架5处亦设有若干支撑辊子3，此处的支撑辊子3分成上下两排平行设置，上面一排的支撑辊子3与槽型皮带或槽型链板2的内侧上表面触接，下面一排的支撑辊子3与槽型皮带或槽型链板2的外侧下表面触接。在上述技术方案的基础上，所述槽型皮带或槽型链板2是指在皮带或链板的上表面上左右对称的设有挡板30。槽型皮带或槽型链板2的横截面参见图2。在上述技术方案的基础上，所述波状挡边带式输送机52包括尾轮装置16，尾轮装置16设置在头架4中间，尾轮装置16的左侧设有波状挡边输送机头轮9，波状挡边输送机头轮9设置在波状挡边输送机机架10上，波状挡边输送机机架10的水平位置高于头架4的水平位置，波状挡边皮带11套装在波状挡边输送机头轮9和尾轮装置16上，靠近尾轮装置16 —侧的波状挡边皮带11的外侧上表面设有第一压带轮装置15，靠近波状挡边输送机头轮9 一侧的波状挡边皮带11的外侧下表面设有第二压带轮装置12，靠近第一压带轮装置15的波状挡边皮带11的内侧下表面设有改向滚筒14，靠近第二压带轮装置12的波状挡边皮带11的内侧上表面设有若干托带辊子13。本实用新型工作运行过程如下在波状挡边皮带11的外侧下表面(返程皮带)上的黏结物料在回料段C沿着竖直方向落下，掉落到槽型皮带或槽型链板2中，由槽型皮带或槽型链板2再次送入设备的进料点，避免了回料撒料情况，物料不会抛落地面。
权利要求1.一种带式输送机，其特征在于，包括波状挡边带式输送机(52)，在其回料段C设有作为跟随设备的槽型的皮带机装置或槽型的链板机装置(51)。
2.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述槽型的皮带机装置或槽型的链板机装置(51)包括设于头架(4)上的头轮(1)，波状挡边带式输送机的尾轮装置(16)设置在头轮(1)的左下方，波状挡边带式输送机的尾轮装置(16)的顶部与头轮(1)的底部持平，头架的右侧设有尾架(7)，尾轮(6)设于尾架(7)上，尾轮(6)的顶部与波状挡边带式输送机的尾轮装置(16)的底部持平，尾架(7)上还设有尾轮张紧装置(8)，头架⑷和尾架⑵间由中间机架(5)连接，在头轮(1)、尾轮(6)上套装有槽型皮带或槽型链板O)，且位于头轮(1) 一侧的槽型皮带或槽型链板O)的外侧上表面与波状挡边带式输送机的尾轮装置(16)的左侧弧面触接，在头轮(1)和波状挡边带式输送机的尾轮装置(16)的左侧设有若干支撑辊子(3)，所述支撑辊子C3)均以波状挡边带式输送机的尾轮装置(16)的轮轴为圆点，呈半圆弧形分布，各支撑辊子C3)与槽型皮带或槽型链板O)的内侧下表面触接，在中间机架( 处亦设有若干支撑辊子(3)，此处的支撑辊子( 分成上下两排平行设置，上面一排的支撑辊子C3)与槽型皮带或槽型链板( 的内侧上表面触接，下面一排的支撑辊子(3)与槽型皮带或槽型链板O)的外侧下表面触接。
3.如权利要求2所述的带式输送机，其特征在于所述槽型皮带或槽型链板( 是指在皮带或链板的上表面上左右对称的设有挡板(30)。
4.如权利要求1或2所述的带式输送机，其特征在于，所述波状挡边带式输送机(52) 包括尾轮装置(16)，尾轮装置(16)设置在头架中间，尾轮装置(16)的左侧设有波状挡边输送机头轮(9)，波状挡边输送机头轮(9)设置在波状挡边输送机机架(10)上，波状挡边输送机机架(10)的水平位置高于头架的水平位置，波状挡边皮带(11)套装在波状挡边输送机头轮(9)和尾轮装置(16)上，靠近尾轮装置(16) —侧的波状挡边皮带(11)的外侧上表面设有第一压带轮装置 (15)，靠近波状挡边输送机头轮(9) 一侧的波状挡边皮带(11)的外侧下表面设有第二压带轮装置(12)，靠近第一压带轮装置(1 的波状挡边皮带(11)的内侧下表面设有改向滚筒(14)，靠近第二压带轮装置(1 的波状挡边皮带(11)的内侧上表面设有若干托带辊子 (13)。
专利摘要本实用新型涉及物料输送装置，具体说是一种带式输送机，包括波状挡边带式输送机(52)，在其回料段C设有作为跟随设备的槽型的皮带机装置或槽型的链板机装置(51)。所述槽型皮带或槽型链板(2)是指在皮带或链板的上表面上左右对称的设有挡板(30)。本实用新型所述的带式输送机，采用槽型的皮带机装置，或槽型的链板机装置作为跟随设备，皮带或链板两侧有挡边，形成一个槽型的空间，回料在槽型空间内，不能够滑落出去，解决了回料撒料问题。
文档编号B65G15/22GK202030266SQ20112010219
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者王春辉 申请人:王春辉