专利名称：干态萤石粉上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产上料系统，特别涉及一种氟化铝生产中的干态萤石粉上料装置。
背景技术：
干态萤石粉上料问题，是众多氟化铝生产厂家面临的棘手问题，干态萤石粉比重大，粉尘重。传统的干态萤石粉上料装置，一般使用螺旋输送装置将干态萤石粉输送进入料仓，在上料的过程中会产生大量的粉尘，引风机和除尘器的除尘效果并不理想，上料工人劳动强度大，工作环境恶劣。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干态萤石粉上料装置，解决干态萤石粉的上料问题，有效减少粉尘污染和工人的劳动强度，提高劳动生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种干态萤石粉上料装置，包括顺次设置的引风机、除尘器、缓冲料仓、螺旋输送装置、斗式提升机和料仓，其特征在于在缓冲料仓上方设置有防尘罩，防尘罩与除尘器连接，缓冲料仓和螺旋输送装置之间设置有刮板机。所述的缓冲料仓上部设置有振动筛，振动筛位于防尘罩的下方，通过振动筛加快物料的流动，使物料快速均勻的落入缓冲料仓中。采用本实用新型提供的干态萤石粉上料装置生产时，将干态萤石粉加入振动筛中，经振动筛作用进入缓冲料仓，并由缓冲料仓进入刮板机，然后经刮板机输送至螺旋输送装置进行上料，螺旋输送装置将物料传输到斗式提升机，由斗式提升机将物料传送到料仓中，完成整个上料过程。振动筛上方安装有防尘罩，大量萤石粉尘经防尘罩收集后，在引风机的作用下，萤石粉尘经除尘器被收集，从而有效降低了萤石粉尘的飞扬，减轻了粉尘污染。经除尘器收集的萤石粉尘可返回加入到缓冲料仓中，减少了干态萤石粉的浪费。本实用新型所具有的有益效果是提供一种干态萤石粉上料装置，减轻了干态萤石粉在拆包及上料过程中的粉尘飞扬，实现了干态萤石粉上料的自动化操作；与原上料装置相比较，极大的改善了生产环境，减轻了萤石粉尘对生产工人健康的影响，符合环境保护及劳动保护要求，同时提高了劳动生产效率，降低了生产成本。
图1是干态萤石粉上料装置的结构示意图。图中1、引风机；2、除尘器；3、防尘罩；4、振动筛；5、缓冲料仓；6、刮板机；7、螺旋
输送装置；8、斗式提升机；9、料仓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，干态萤石粉上料装置包括顺次设置的引风机1、除尘器2、缓冲料仓5、 螺旋输送装置7、斗式提升机8和料仓9，除尘器2选用袋式除尘器，在缓冲料仓5上部设置有振动筛4，振动筛4位于防尘罩3的下方，防尘罩3与除尘器2连接；缓冲料仓5和螺旋输送装置7之间设置有刮板机6。采用本实用新型提供的干态萤石粉上料装置生产时，将干态萤石粉加入振动筛4 中，经振动筛4作用进入缓冲料仓5，并由缓冲料仓5进入刮板机6，然后经刮板机6输送至螺旋输送装置7进行上料，螺旋输送装置7将物料传输到斗式提升机8，由斗式提升机8将物料传送到料仓9中，完成整个上料过程。振动筛4上方安装有防尘罩3，大量萤石粉尘经防尘罩3收集后，在引风机1的作用下，萤石粉尘经除尘器2被收集，从而有效降低了萤石粉尘的飞扬，减轻了粉尘污染。经除尘器2收集的萤石粉尘可返回加入到缓冲料仓5中，减少了干态萤石粉的浪费。本实用新型提供一种干态萤石粉上料装置，减轻了干态萤石粉在拆包及上料过程中的粉尘飞扬，实现了干态萤石粉上料的自动化操作；与原上料装置相比较，极大的改善了生产环境，减轻了萤石粉尘对生产工人健康的影响，符合环境保护及劳动保护要求，同时提高了劳动生产效率，降低了生产成本。
权利要求1.一种干态萤石粉上料装置，包括顺次设置的引风机、除尘器、缓冲料仓、螺旋输送装置、斗式提升机和料仓，其特征在于在缓冲料仓上方设置有防尘罩，防尘罩与除尘器连接， 缓冲料仓和螺旋输送装置之间设置有刮板机。
2.根据权利要求1所述的干态萤石粉上料装置，其特征在于所述的缓冲料仓上部设置有振动筛，振动筛位于防尘罩的下方。
专利摘要本实用新型涉及一种化工生产上料系统，特别涉及一种氟化铝生产中的干态萤石粉上料装置。本实用新型提供的干态萤石粉上料装置，包括顺次设置的引风机、除尘器、缓冲料仓、螺旋输送装置、斗式提升机和料仓，在缓冲料仓上方设置有防尘罩，防尘罩与除尘器连接，缓冲料仓和螺旋输送装置之间设置有刮板机。本实用新型提供的干态萤石粉上料装置，减轻了干态萤石粉在拆包及上料过程中的粉尘飞扬，实现了干态萤石粉上料的自动化操作；与原上料装置相比较，极大的改善了生产环境，减轻了萤石粉尘对生产工人健康的影响，符合环境保护及劳动保护要求，同时提高了劳动生产效率，降低了生产成本。
文档编号B65G69/00GK202072317SQ20112016224
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者刘献力, 柴炯, 毕建华, 王勇, 王德青 申请人:山东昭和新材料科技股份有限公司