专利名称：一种自动灌装机输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于润滑油罐装机械配套设施领域，具体涉及一种灌装输送系统。
背景技术：
目前，润滑油或其他特种油的生产罐装过程中，使用一根总供给管路连接到灌装机，再由灌装机分配到个支线进行灌装，当更换其他品种的润滑油进行灌装时，需要将总供给管路中的上次剩余油料排空，而后接入新的润滑油品种，换油过程需要全线停机后才能进行卸管、排空和再次组装调压等操作，费时费力。因此，现有输送系统的结构不适于在多种润滑油品种之间进行灵活的切换灌装，使用十分不便。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动灌装机输送系统，便于灌装多种润滑油。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种自动灌装机输送系统， 包括油泵和输送管路，其特征在于在油泵的输入端通过输送管路连接第一分包，第一分包连接两根以上的原料输送分管；在油泵的输出端通过输送管路连接第二分包，第二分包连接两根以上的原料分配分管，每根原料分配分管上均设置开关阀；原料分配分管均连接第三分包，第三分包连接灌装管路，灌装管路上设置总开关阀。还包括第一截止阀、第二截止阀和气动压力阀，在油泵和第一分包之间安装第一截止阀，在油泵和第二分包之间安装第二截止阀；油泵与气动压力阀并联。第一分包、第二分包和第三分包均为内部设有空腔的容器，在第一分包、第二分包和第三分包上分别安装第一泄料阀、第二泄料阀和第三泄料阀。本实用新型的有益效果是1、在油泵的输入端通过输送管路连接第一分包，第一分包连接两根以上的原料输送分管，原料输送分管可连接不同品种的润滑油承装罐；在油泵的输出端通过输送管路连接第二分包，第二分包连接两根以上的原料分配分管，每根原料分配分管上均设置开关阀； 原料分配分管均连接第三分包，第三分包连接灌装管路，灌装管路上设置总开关阀。每根原料分配分管对应一根原料输送管，当通过一根原料输送管输送一种润滑油时，开启对应原料分配分管上的开关阀和灌装管路上的总开关阀，同时关闭其他原料分配分管上的开关阀，此时即可对这种油品进行灌装，而不会与其他管路中的油料混合，保持了灌装油料的纯净。本系统能实现在多种润滑油灌装之间灵活切换，无需停机拆卸输送管路或频繁调压，使用十分方便，提高了灌装效率。2、在油泵和第一分包之间安装第一截止阀，在油泵和第二分包之间安装第二截止阀；油泵与气动压力阀并联，当灌装管路上的总开关阀关闭时，无需关闭油泵，只要将第一截止阀和第二截止阀关闭即可，避免了紧急或频繁开关油泵对其造成的损害。如果由于油泵的继续作业，导致第一截止阀和第二截止阀之间的压力过大，与油泵并联的气动压力阀会自动开启，使得油 泵的输出端和输入端之间形成自循环，保持油泵始终在恒压下工作，保护了灌装系统中的设备和管路。3、第一分包、第二分包和第三分包均为内部设有空腔的容器，在第一分包、第二分包和第三分包上分别安装第一泄料阀、第二泄料阀和第三泄料阀。当更换灌装油品时，只需开启各分包上的泄料阀，将分包内的余料排空即可，进一步保证了灌装油品的纯正品质。4、本实用新型结构简单，制作成本低，实用性能良好，适宜在业界推广普及。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1、第一原料输送分管，2、第二原料输送分管，3、第三原料输送分管，4、第一分包，5、第一泄料阀，6、第一截止阀，7、气动压力阀，8、第二截止阀，9、输送管路，10、油泵， 11、第二分包，12、第二泄料阀，13、第一原料分配分管，14、第二原料分配分管，15、第三原料分配分管，16、第三开关阀，17、第二开关阀，18、第一开关阀，19、第三分包，20、总开关阀， 21、第三泄料阀，22、灌装管路，23、灌装机，24、润滑油桶。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，本实用新型所述的一种自动灌装机输送系统系统中，第一原料输送分管1、第二原料输送分管2和第三原料输送分管3分别连接第一分包4，第一分包4上设置第一泄料阀5.第一分包4通过输送管路9顺次连接第一截止阀6、油泵10、第二截止阀 8和第二分包11，其中设置气动压力阀7与油泵10并联。在第二分包11上设置第二泄料阀12。第二分包11分别连接第一原料分配分管13、第二原料分配分管14和第三原料分配分管15，在第一原料分配分管13、第二原料分配分管14和第三原料分配分管15上分别设置第一开关阀18、第二开关阀17和第三开关阀16。第一原料分配分管13、第二原料分配分管14和第三原料分配分管15均连接第三分包19，第三分包19上设置第三泄料阀21。第三分包19通过灌装管路22连接灌装机23，在灌装管路22上设置总开关阀20。本实用新型在使用时，无需停机改装即可在三种润滑油之间实现灌装切换。系统中的第一原料输送分管1对应第一原料分配分管13，第二原料输送分管2对应第二原料分配分管14，第三原料输送分管3对应第三原料分配分管15，假设从第一原料输送分管1、第二原料输送分管2和第三原料输送分管3中分别输送A、B和C三种润滑油，当需要灌装润滑油A时，只需开启第一开关阀18和总开关阀20，关闭第二开关阀17和第三开关阀16，润滑油A即会顺由第一原料输送分管1、输送管路9、油泵10、第二分包11、第一原料分配分管 13、第三分包19和灌装管路22进入灌装机23，而后经灌装机23分配到各支路对润滑油桶 24进行灌装。灌装期间，润滑油A不会进入其他分管，保持一种油品使用一条专用灌装线路，从而保证了油品质量的纯正。当需要从润滑油A的灌装切换到润滑油B时，只需先将所有开关阀关闭，开启第一泄料阀5、第二泄料阀12和第三泄料阀21，将分包内的残余润滑油A排空，而后关闭所有泄料阀，开启第二开关阀17和总开关阀20，润滑油B即会顺由第二原料输送分管2、输送管路 9、油泵10、第二分包11、第二原料分配分管14、第三分包19和灌装管路22进入灌装机23进行灌装。油品切换时，前后两种润滑油不会发生交混污染，进一步保证了润滑油的灌装质量。当系统需要紧急停机检修等特殊状况时，灌装管路22上的总开关阀20关闭，此时无需关闭油泵10，只要将第一截止阀6和第二截止阀8关闭即可，避免了紧急或频繁开关油泵10对其造成的损害。如果由于油泵10的继续作业，导致第一截止6阀和第二截止阀 8之间的压力过大，与油泵10并联的气动压力阀7会自动开启，使得油泵10的输出端和输入端之间形成自循环，保持油泵10始终在恒压下工作，保护了灌装系统中的设备和管路。需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种自动灌装机输送系统，包括油泵和输送管路，其特征在于在油泵的输入端通过输送管路连接第一分包，第一分包连接两根以上的原料输送分管；在油泵的输出端通过输送管路连接第二分包，第二分包连接两根以上的原料分配分管，每根原料分配分管上均设置开关阀；原料分配分管均连接第三分包，第三分包连接灌装管路，灌装管路上设置总开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机输送系统，其特征在于还包括第一截止阀、 第二截止阀和气动压力阀，在油泵和第一分包之间安装第一截止阀，在油泵和第二分包之间安装第二截止阀；油泵与气动压力阀并联。
3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机输送系统，其特征在于第一分包、第二分包和第三分包均为内部设有空腔的容器，在第一分包、第二分包和第三分包上分别安装第一泄料阀、第二泄料阀和第三泄料阀。
专利摘要本实用新型公开了一种自动灌装机输送系统，属于润滑油罐装机械配套设施领域，具体涉及一种灌装输送系统。包括油泵和输送管路，其特征在于在油泵的输入端通过输送管路连接第一分包，第一分包连接两根以上的原料输送分管；在油泵的输出端通过输送管路连接第二分包，第二分包连接两根以上的原料分配分管，每根原料分配分管上均设置开关阀；原料分配分管均连接第三分包，第三分包连接灌装管路，灌装管路上设置总开关阀。本系统能实现在多种润滑油灌装之间灵活切换，无需停机拆卸输送管路或频繁调压，使用十分方便，提高了灌装效率。
文档编号B67C3/30GK202116274SQ20112023715
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者孙跃东, 李健, 李富亮 申请人:淄博北方淄特化工有限公司