专利名称：链条输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种搭载有输送物品并进行输送的链条输送装置，尤其涉及ー种即使在前方向上倾斜或前方向下倾斜的输送线上和在易滑湿润条件下的输送线上也能确实地吸附保持由金属制磁体构成的输送物品并对其进行输送的链条输送装置。
背景技术：
已知，现有链条输送装置使用带有磁铁的输送链条，为了在对输送物进行吸附保持的同时进行输送，使用环氧树脂等包覆固定在较薄的强磁性轭铁上的永久磁铁的表面，将多个吸附用磁铁单元按一定的间隔配置在链条基体部的外周侧，从而保证可以被磁性吸附的行李不会滑落，以便进行输送(例如，參照专利文献I)。
然而，现有使用带有磁铁链条的链条输送装置由于将多个吸附用磁铁单元配置在链条基体部的外周面上，因此在进行物品输送时，吸附用磁铁单元与由金属制磁体构成的输送物品直接接触，不仅永久磁铁会发生脱落、损坏，而且还会由接触撞击引起噪音。而且，通过现有链条输送装置在进行物品输送时，吸附用磁铁单元与由金属制磁体构成的输送物品直接接触，即使在输送末端送出区域也能发挥强劲的吸附力，因此，在向后续输送线进行传递时，由于吸附用磁铁单元的强劲吸附カ而使输送物品难以被释放分离，从而给接续带来了很大的障碍。现有技术文献专利文献I :特开平9-275011号公报(段落编号8，图8)
发明内容
本发明要解决现有的问题，本发明的目的是提供ー种链条输送装置，能够在倾斜的输送线和易滑湿润条件下的输送线上确实地吸附保持由金属制磁体构成的输送物品，在避免由撞击带来的损伤和振动噪音的同时，能够在输送末端送出区域进行顺畅地送出，从而实现确实地接续。首先，方案I所述的本发明提供了ー种链条输送装置，包括输送链条、链轮和物品分离装置，其中，输送链条由多个合成树脂制链节模块通过连接销沿链条长度方向分别相互连结而成，用于通过磁力将输送物品吸附保持于搭载面上进行输送；输送链条啮合架绕在链轮上；物品分离装置与该链轮同轴配置，用于对吸附于合成树脂制链节模块上的输送物品进行分离；输送链条具有物品吸附用磁鉄片，用于从设置于合成树脂制链节模块上的磁铁片容纳部内的链条内周侧向链条外周侧移动，从而将输送物品吸附保持在搭载面上；同时，物品分离装置在外周部位设置有物品分离用磁鉄片，使得在该物品分离装置上架绕的合成树脂制链节模块上设置的磁铁片容纳部内的物品吸附用磁鉄片被从磁铁片容纳部内的链条外周侧拉向链条内周侧，从而将与输送物品之间的吸附进行分离，据此，解决了 上述问题。而且，方案2所述发明的链条输送装置在方案I所述发明的结构基础上，所述物品分离装置的物品分离用磁鉄片分别与所述合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片相向配置，据此，解决了上述问题。另外，方案3所述发明的链条输送装置在方案I或方案2所述发明的结构基础上，所述物品分离用磁铁片对物品吸附用磁鉄片的吸附カ被设定为大于所述物品吸附用磁铁片对所述输送物品的吸附力，据此，解决了上述问题。方案4所述发明的链条输送装置在方案I至方案3中任ー项所述发明的结构基础上，所述物品分离装置由通过轴承而被轴支撑的自由辊构成，所述轴承与被所述输送链条啮合架绕的链轮位于同轴上，据此，解决了上述问题。进ー步地，方案5所述发明的链条输送装置在方案I至方案4中任一所述发明的结构基础上，所述物品吸附用磁鉄片横跨所述输送链条内的链条宽度方向延伸，据此，解决了上述问题。发明效果首先，根据方案I所述的链条输送装置，具有输送链条和链轮，其中，所述输送链条由多个合成树脂制链节模块通过连接销沿链条长度方向分别相互连结而成，用于通过磁力将输送物品吸附保持于搭载面上进行输送；所述链轮被所述输送链条啮合架绕。据此，输送链条的合成树脂制链节模块使吸附カ与撞击吸收カ共同发挥作用，从而对容易在进行物品输送时产生的由金属制磁体构成的输送物品的撞击和振动进行吸收，因此，即使在前方向上倾斜或前方向下倾斜的输送线和易滑湿润条件下的输送线上，也能确实地吸附保持输送物品并进行输送，不仅如此，还能够避免由金属制磁体构成的输送物品的撞击引起的损伤和振动噪音。而且，输送链条包括物品吸附用磁鉄片，从合成树脂制链节模块上设置的磁铁片容纳部内的链条内周侧向链条外周侧移动，从而将输送物品吸附保持于搭载面上，物品分离装置用于将吸附于合成树脂制链节模块上的输送物品进行分离，该物品分离装置与链轮同轴配置，在外周部位设置有物品分离用磁鉄片，用于将挂绕在物品分离装置上的合成树脂制链节模块上设置的磁铁片容纳部内的物品吸附用磁鉄片，从磁铁片容纳部内的链条外周侧拉向链条内周侧，从而将与输送物品之间的吸附进行分离，据此，合成树脂制链节模块上设置的磁铁片容纳部内的物品吸附用磁鉄片，对应于输送链条与链轮的脱啮状态，在磁鉄片容纳部内吸附由金属制磁体构成的输送物品的链条外周侧位置与在磁铁片容纳部内吸附物品分离用磁鉄片的链条内周侧位置之间移动，对输送物品进行强制性吸附或强制性分离，在配置有与物品分离装置同轴的链轮的输送末端送出区域中，不会不恰当地连续吸附由金属制磁体构成的输送物品，从而能够顺畅地向后续的输送线送出，也就是实现了确实地接续。根据方案2所述的链条输送装置，在方案I所述链条输送装置的效果基础之上，物品分离装置的物品分离用磁鉄片分别与合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片相向配置，据此，使物品分离装置的物品分离用磁鉄片与合成树脂制链节模块的物品吸附用磁铁片严格正确地相互对向，从而互相吸附，在由物品分离装置进行分离的时机上不会产生位相错位，最大限度地且确实地发挥了物品分离时的相互吸附力，从而能够顺畅地实现接续操作。
根据方案3所述的链条输送装置，在方案I或方案2所述链条输送装置的效果基础之上，物品分离用磁铁片对物品吸附用磁鉄片的吸附カ被设定为大于物品吸附用磁鉄片对输送物品吸附力，据此，物品分离装置的物品分离用磁鉄片与合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片之间的吸附比物品吸附用磁鉄片与输送物品之间的吸附更强劲，从而更优先，因此，从而使合成树脂制链节模块内的物品吸附用磁鉄片能够被从磁铁片容纳部的链条外周侧强劲地拉向链条内周侧，将与输送物品之间的吸附瞬间分离，从而能够提高接续操作的响应性。根据方案4所述的链条输送装置，在方案I至方案3中任一项所述链条输送装置的效果基础之上，物品分离装置由通过轴承而被轴支撑的自由辊构成，所述轴承与被所述输送链条啮合架绕的链轮位于同轴上，据此，物品分离装置的物品分离用磁鉄片与合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片随着输送链条与链轮进入脱啮状态而相互吸附，从而能够实现将与输送链条的移动相联动的输送物品确实地分离。根据方案5所述的链条输送装置，在方案I至方案4中任一项所述的链条输送装置的效果基础之上，物品吸附用磁鉄片横跨输送链条内的链条宽度方向延伸，据此，合成树脂制链节模块内的物品吸附用磁鉄片，对应于输送链条与链轮的脱啮状态，在磁铁片容纳部内用于吸附由金属制磁体构成的输送物品的链条外周侧与磁鉄片容纳部内用干与物品 分离用磁鉄片相吸附的链条内周侧之间，在链条宽度方向的两侧同时移动，从而能够将输送物品強制吸附、強制分离，因此，在输送末端送出区域中，由金属制磁体构成的输送物品的搭载方向不会发生不恰当地偏向，从而能够顺畅地向后续的输送线等送出，也就是在保持搭载姿势的状态下实现了接续。
图I为显示本发明ー实施例所述链条输送装置的使用状态的整体图；图2为图I所示输送链条的组装分解图；图3为图I所示输送链条与链轮的配置图；图4为图3所示物品分离装置的立体图；图5为图I所示链条输送装置的工作说明图及其部分放大图；图6为图5的X-X截面所示的链条输送装置的工作说明图。符号说明100......链条输送装置120......链轮110......输送链条130......物品分离装置111......合成树脂制链节模块131......轴承Illa......搭载面132......自由辊Illb......铰链部133......物品分离用磁铁片Illc......销插入孔140......导轨Illd......磁铁片容纳部150......中间怠速辊112......连接销160......旋转轴113......物品吸附用磁铁片M......输送物品
具体实施方式
本发明提供ー种链条输送装置，包括输送链条、链轮和物品分离装置，其中，输送链条由多个合成树脂制链节模块通过连接销沿链条长度方向分别相互连结而成，用于通过磁力将输送物品吸附保持于搭载面上进行输送；输送链条啮合架绕在链轮上；物品分离装置与该链轮同轴配置，用于对吸附于合成树脂制链节模块上的输送物品进行分离；输送链条具有物品吸附用磁鉄片，用于从设置于合成树脂制链节模块上的磁铁片容纳部内的链条内周侧向链条外周侧移动，从而将输送物品吸附保持在搭载面上；同时，物品分离装置在外周部位设置有物品分离用磁鉄片，使得在该物品分离装置上架绕的合成树脂制链节模块上设置的磁铁片容纳部内的物品吸附用磁鉄片被从磁铁片容纳部内的链条外周侧拉向链条内周侧，从而将与输送物品之间的吸附进行分离，能够在倾斜的输送线和易滑湿润条件下的输送线上确实地吸附保持由金属制磁体构成的输送物品，在避免由撞击带来的损伤和振动噪音的同时，能够在输送末端送出区域进行顺畅地送出，只要能够实现确实地接续，其具体的实施形态为任何结构都是可以的。
首先，关于本发明的链条输送装置的具体使用状态，虽然适用于以确实地吸附保持由金属制磁体构成的输送物品进行输送为必要条件的、前方向上倾斜或前方向下倾斜的输送线和散布有肥皂水等润滑剂的易滑湿润条件下的输送线，但当然也可以适用于水平输送的输送线。关于本发明所述链条输送装置所使用的输送链条的具体形态，可以是通过连接销将多个合成树脂制链节模块沿链条长度方向分别相互连接而成，以便通过磁力将由金属制磁体构成的输送物品吸附保持在搭载面上进行输送，例如，合成树脂制链节模块包括用于搭载由金属制磁体构成的输送物品的搭载面，以及分别突设于该搭载面的前后的铰链部，模块是通过穿插于铰链部上形成的销插入孔中的连接销将多个合成树脂制链节沿链条长度方向连结而成；或者，该合成树脂制链节模块包括用于搭载由金属制磁体构成的输送物品的搭载面以及分别突设于该搭载面的前后的铰链部，先将该合成树脂制链节模块沿链条宽度方向配置而构成预定链条宽度的链节列，通过穿插于铰链部上形成的销插入孔中的连接销将多个链节列沿链条长度方向以预定排列模式连结而成，任何ー种方式都是可以的。而且，关于上述输送链条所用的合成树脂制链节模块的具体材质，只要能在对由金属制磁体构成的输送物品的撞击和振动进行吸收的同时，为机械性质及成形精度良好的合成树脂即可，可以采用例如聚こ烯和聚丙烯等的聚烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂·聚丙烯类树脂·聚缩醛类树脂·聚氯こ烯类树脂、聚苯こ烯类树脂中的任意ー种。另外，关于上述合成树脂制链节模块上形成的磁铁片容纳部的具体形态，其所具有的磁铁容纳空间，最好能够使将输送物品吸附保持在搭载面上的物品吸附用磁鉄片在该磁铁片容纳部内从链条内周侧向链条外周侧移动，并从链条外周侧被拉向链条内周侧，更好的是，当其所具有的磁铁容纳空间使物品吸附用磁鉄片在输送链条内的链条宽度方向上延伸时，便能够在链条宽度方向的两侧同时移动，从而能够将输送物品強制吸附、強制分离。进ー步地，关于本发明所述链条输送装置所使用的物品分离装置的具体形态，最好与链轮同轴配置，使设置在合成树脂制链节模块上的磁铁片容纳部内的物品吸附用磁铁片，从磁鉄片容纳部内的链条外周侧被拉向链条内周侧，从而使其与输送物品之间的吸附分离，例如，可以是通过轴承与被输送链条啮合并架绕的链轮同轴轴支撑的自由辊，或与被输送链条啮合并架绕的链轮位于同轴上且通过键与键槽来固定并使其同步旋转的辊等旋转体。具体地，在上述自由辊的情形中，通过在该外周部位设置物品分离用磁鉄片，物品分离装置的物品分离用磁鉄片与合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片随着输送链条与链轮进入脱啮状态而相互吸附，从而能够实现将与输送链条的移动相联动的输送物品确实地分离。关于本发明所述链条输送装置所使用的物品分离装置的物品分离用磁鉄片和合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片的具体材质，只要为能够保证对由金属制磁体构成的输送物品进行吸附保持所需的磁力的永久磁铁即可，既可以采用稀土类磁铁、铁氧体磁铁等的任意ー种，也可以采用残留磁束密度及保持力高的、对温度变化敏感的钕磁鉄。而且，关于上述物品分离用磁鉄片与物品吸附用磁鉄片的具体形态，只要能够在磁铁片容纳部内从链条内周侧向链条外周侧移动，并从链条外周侧被拉向链条内周侧即可，可以为立方体状物、棒状物及板状物等任意形态。 另外，上述物品分离用磁铁片对物品吸附用磁鉄片的吸附カ最好被设定为大于物品吸附用磁鉄片对输送物品的吸附力，在此情形中，物品分离装置的物品分离用磁鉄片与合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片之间的吸附比物品吸附用磁鉄片与输送物品之间的吸附更强劲，从而更优先，使合成树脂制链节模块内的物品吸附用磁鉄片能够被从磁鉄片容纳部的链条外周侧强劲地拉向链条内周侧，将与输送物品之间的吸附瞬间分离，从而能够提高接续操作的响应性。另外，本发明所述链条输送装置所使用的物品分离装置的物品分离用磁鉄片当然要与合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片相互进行S极与N极的对向配置。实施例以下基于
本发明ー实施例所述链条输送装置100。此处，图I显示了本发明ー实施例所述链条输送装置的使用状态的整体图，图2为图I所示输送链条的组装分解图，图3为图I所示输送链条与链轮的配置图，图4为图3所示物品分离装置的立体图，图5は· 为图I所示链条输送装置的工作说明图及其部分放大图，图6为图5的X-X截面所示链条输送装置的工作说明图。首先，如图I所示，本发明ー实施例所示链条输送装置100包括输送链条110和链轮120，所述输送链条110通过连接销112将多个合成树脂制链节模块111沿链条长度方向分别相互连接而成，在前方向上倾斜的输送线上，通过磁力将由金属制磁体构成的输送物品M吸附保持在搭载面Illa上进行输送；所述输送链条110啮合架绕在所述链轮120上。据此，输送链条110的合成树脂制链节模块111使吸附カ与撞击吸收カ共同发挥作用，从而对容易在进行物品输送时产生的由金属制磁体构成的输送物品M的撞击和振动进行吸收，以便确实地吸附保持输送物品M对其进行输送的同吋，也避免了由输送物品M的撞击引起的损伤和振动噪音。另外，图I中的符号130表示用于将吸附于后述合成树脂制链节模块111上的输送物品M进行分离的物品分离装置，符号140表示用于对输送链条110的输送行进限制引导的导轨，符号150表示用于对输送链条110返回侧的链条松弛进行抑制的中间怠速辊，符号160表示用于将链轮120进行嵌合固定的同时对物品分离装置130进行轴支撑的旋转轴。如图2和图3所示，上述输送链条110是将具有搭载输送物品M的搭载面11 Ia及分别突设于该搭载部Illa的前后的铰链部Illb的三个合成树脂制链节模块111，通过将连接销112穿插于形成在各个合成树脂制链节模块111上的铰链部Illb的销插入孔Illc中，在链条长度方向上按预定的排列模式多个连结而成。关于本实施例所使用的输送链条110的排列模式，三个合成树脂制链节模块111A、11 IB、11IC沿链条宽度方向并排设置，合成树脂制链节模块11IA具有比其他合成树脂制链节模块111B、11 IC的模块宽度大两倍多的模块宽度，合成树脂制链节模块IllB与合成树脂制链节模块11IC具有相同的模块宽度，这些合成树脂制链节模块111A、11 IB、11IC的排列顺序在沿链条长度方向上左右相互依次交替。而且，在上述合成树脂制链节模块IllB中设置有磁铁片容纳部llld，在该磁鉄片容纳部Illd内具有从链条内周侧向链条外周侧移动，将输送物品M吸附保持在搭载面Illa上的物品吸附用磁鉄片113。因此，在本实施例所使用的输送链条110中，具有物品吸附用磁鉄片113的合成树脂制链节模块IllB沿链条长度方向呈锯齿状态配置，以搭载输送物品M。另外，如图3至图5所示，物品分离装置130用于将吸附于前述合成树脂制链节模块IllB上的输送物品M进行分离，旋转轴160用于将被输送链条110啮合架绕的链轮120嵌合固定，与旋转轴160同轴配置有两组物品分离装置130，轴承131与旋转轴160同轴配置，这些物品分离装置130分别具有通过轴承131进行轴支撑的自由辊132以及配置于该自由辊132的外周部位的物品分离用磁铁片133。 据此，设置于合成树脂制链节模块IllB上的磁铁片容纳部Illd内的物品吸附用磁铁片113，对应于输送链条110与链轮120的脱啮状态，在磁铁片容纳部Illd内用于吸附由金属制磁体构成的输送物品M的链条外周侧，与磁铁片容纳部Illd内用于对物品分离用磁铁片133进行吸附的链条内周侧之间移动，从而能够对输送物品M进行强制吸附或强制分离。而且，如图6所示，由自由辊132构成的物品分离装置130的物品分离用磁铁片133与合成树脂制链节模块IllB的物品吸附用磁铁片113随着输送链条110与链轮120进入脱啮状态而互相吸附，从而将在该物品分离装置130上架绕的合成树脂制链节模块IllB的磁铁片容纳部Illd内容纳的物品吸附用磁铁片113，从磁铁片容纳部Illd内的链条外周侧拉向链条内周侧，将与输送物品M之间的吸附分离。进ー步地，如图6所示，前述物品分离装置130的物品分离用磁鉄片133分别与合成树脂制链节模块IllB的物品吸附用磁鉄片113相向配置。据此，物品分离装置130的物品分离用磁鉄片133与合成树脂制链节模块IllB的物品吸附用磁铁片113严格正确地相互对向，从而互相吸附。另外，物品分离用磁铁片133对物品吸附用磁鉄片113的吸附カ被设定为大于物品吸附用磁鉄片113对输送物品M的吸附力。据此，物品分离装置130的物品分离用磁鉄片133与合成树脂制链节模块IllB的物品吸附用磁鉄片113的吸附比物品吸附用磁鉄片113与输送物品M的吸附更强劲，从而更优先。
进ー步地，如图2所示，前述物品吸附用磁鉄片113横跨输送链条110内的链条宽度方向延伸。据此，合成树脂制链节模块111内的物品吸附用磁鉄片113，对应于输送链条110与链轮120的脱啮状态，在磁铁片容纳部Illd内用于吸附由金属制磁体构成的输送物品M的链条外周侧，与磁铁片容纳部Illd内用于对物品分离用磁鉄片133进行吸附的链条内周侧之间，在链条宽度方向的两侧ー齐移动，从而对输送物品M进行强制吸附或强制分离。如此得到的本实施例所述链条输送装置100中包括输送链条110和链轮120。其中，输送链条110是通过连接销112，将多个合成树脂制链节模块111沿链条长度方向分别相互连结而成，合成树脂制链节模块111通过磁力将输送物品M吸附保持在搭载面Illa上进行输送；所述链轮120上啮合架绕有输送链条110，据此，能够将输送物品M确实地吸附保持于前方向上倾斜的输送线上进行输送，并能够避免由金属制磁体构成的输送物品M的撞击引起的损伤和振动噪音。而且，构成输送链条110的合成树脂制链节模块IllB包括物品吸附用磁鉄片113，用于从磁鉄片容纳部Illd内的链条内周侧向链条外周侧移动，从而将输送物品M吸附保持地搭载面Illa上，同时，物品分离装置130用于将吸附于合成树脂制链节模块IllB上的输送物品M进行分离，该物品分离装置130具有轴承131、自由辊132和物品分离用磁铁片133。其中，轴承131与链轮120同轴配置；自由辊132通过轴承131被轴支撑；物品分离用磁铁片133配置在该自由辊132的外周部位，用于将合成树脂制链节模块IllB的物品吸附用磁鉄片113被从磁铁片容纳部Illd内的链条外周侧拉向链条内周侧，从而将与输送物品M之间的吸附进行分离。据此，在配置有与物品分离装置130同轴的链轮120的输送末端送出区域中，不会不恰当地连续吸附由金属制磁体构成的输送物品M，从而能够顺畅地向后续的输送线送出，也就是实现了确实地接续。进ー步地，物品分离装置130的物品分离用磁鉄片133分别与合成树脂制链节模块111的物品吸附用磁鉄片113对向配置，同时，物品分离用磁鉄片133对物品吸附用磁铁片113的吸附カ被设定为大于物品吸附用磁铁片113对输送物品M的吸附力，从而在由物品分离装置130进行分离的时机上不会产生位相错位，最大限度地且确实地发挥了物品分离时的相互吸附力，从而能够顺畅地实现接续操作，同时，将合成树脂制模块IllB内的物 品吸附用磁鉄片113被从磁铁片容纳部Illd的链条外周侧强劲地拉向链条内周侧，将与输送物品M之间的吸附瞬间分离，从而能够提高接续操作的响应性，达到非常大的效果。
权利要求
1.ー种链条输送装置，其特征在于，包括输送链条、链轮和物品分离装置，其中，所述输送链条由将多个合成树脂制链节模块通过连接销沿链条长度方向分别相互连结而成，用于通过磁力将输送物品吸附保持于搭载面上进行输送；所述输送链条啮合并架绕于所述链轮上；所述物品分离装置与该链轮同轴配置，用于对吸附于合成树脂制链节模块上的输送物品进行分离； 所述输送链条具有物品吸附用磁鉄片，该物品吸附用磁鉄片从设置于所述合成树脂制链节模块上的磁铁片容纳部内的链条内周侧向链条外周侧移动，从而将输送物品吸附保持在搭载面上； 所述物品分离装置在外周部位设置有物品分离用磁鉄片，将架绕在该物品分离装置上的合成树脂制链节模块上设置的磁铁片容纳部内的物品吸附用磁鉄片从磁铁片容纳部内的链条外周侧拉向链条内周侧，从而将该物品吸附用磁鉄片与输送物品之间的吸附分离。
2.根据权利要求I所述的链条输送装置，其特征在于，所述物品分离装置的物品分离用磁铁片分别与所述合成树脂制链节模块的物品吸附用磁鉄片相向配置。
3.根据权利要求I所述的链条输送装置，其特征在于，所述物品分离用磁铁片对物品吸附用磁鉄片的吸附カ被设定为大于所述物品吸附用磁铁片对所述输送物品的吸附力。
4.根据权利要求2所述的链条输送装置，其特征在于，所述物品分离用磁铁片对物品吸附用磁鉄片的吸附カ被设定为大于所述物品吸附用磁铁片对所述输送物品的吸附力。
5.根据权利要求I 4中任一所述的链条输送装置，其特征在于，所述物品分离装置由通过轴承轴支撑于与被所述输送链条啮合并架绕的链轮位于同轴上的自由辊构成。
6.根据权利要求I 4中任一项所述的链条输送装置，其特征在于，所述物品吸附用磁铁片横跨所述输送链条内的链条宽度方向延伸。
7.根据权利要求5中任一项所述的链条输送装置，其特征在于，所述物品吸附用磁铁片横跨所述输送链条内的链条宽度方向延伸。
全文摘要
本发明涉及一种链条输送装置(100)，输送链条(110)具有将输送物品(M)吸附保持于搭载面(111a)上的物品吸附用磁铁片(113)，与输送链条(110)啮合架绕的链轮(120)同轴配置的物品分离装置130在自由辊(132)的外周部位设置有物品分离用磁铁片(133)，用于将与输送物品(M)之间的吸附进行分离。本发明的链条输送装置可将由金属制磁体构成的输送物品确实地吸附保持在倾斜的输送线和易滑湿润条件下的输送线上，避免了由撞击引起的损伤和振动噪音，并在输送末端送出区域进行顺畅地送出，从而能够确实地实现连续装载。
文档编号B65G17/40GK102689768SQ20121005209
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月1日 优先权日2011年3月24日
发明者尾崎肇 申请人:株式会社椿本链条