专利名称：一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种悬浮式物料输送系统，解决悬浮式物料输送系统输送带跑偏问题。
背景技术：
现有的悬浮式物料输送系统，采用长距离带运送物料。系统运送物料前，需将物料堆积于输送系统端部，物料堆积完成后，其重心如果没有处 在盘槽中心平面位置处，那么输送带在运行过程中，将与盘槽中心面产生偏移，这就是悬浮式物料输送系统中常出现的输送带跑偏问题。输送带跑偏将直接导致输送带与盘槽的严重摩擦，间接影响了输送带的运行速度与盘槽的使用寿命。目前，解决这类输送带跑偏问题的有效方法是在物料堆积时，尽可能保证物料重心处于盘槽中心平面处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，输送带位置跑偏。本发明解决其技术问题的技术方案一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置，该装置包括稳压气室、支架、左防偏移气室、主气室、右防偏移气室、盘槽连接件、盘槽。盘槽的中心均布N个出气通孔，盘槽的两侧分别均布M个出气通孔，盘槽固定在支架上。主气室的中心与盘槽下表面中心的N个出气通孔中心的正下方对齐，焊接在盘槽的下表面上，在主气室侧面焊接主气室进气接口。左防偏移气室与右防偏移气室对称焊接于盘槽两侧的各M个出气通孔中心的正下方，左、右防偏移气室的侧面焊接左、右防偏移气室进气接口。稳压气室为一箱形结构，其前端面上设风机进气接口，其上表面的后端设第一、第
二、第三出气接口。稳压气室安装于两个盘槽对接的正下方。稳压气室第一出气接口与主气室进气接口采用标配钢丝软管连接；第二出气接口与左防偏移气室进气接口采用标配钢丝软管连接；第三出气接口与右防偏移气室进气接口采用标配钢丝软管连接。本发明所具有的有益效果由于设置了左防偏移气室和右防偏移气室对盘槽侧边孔的分时供气，可以有效纠正输送带位置，使输送带重心在运行过程中尽可能与盘槽中心面对齐，减小输送带与盘槽的摩擦和加快输送带的运行速度。
图I 一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置示意图。图2稳压气室。图3盘槽气室焊接体组件。图4与盘槽气室焊接体组件连接的另一个盘槽气室焊接体组件。图5盘槽。图中稳压气室I、支架2、左防偏移气室3、主气室4、右防偏移气室5、盘槽连接件6、盘槽7。
具体实施例方式结合附图对本发明作进一步说明。一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置，如图2、4所示，该装置包括稳压气室I、支架2、左防偏移气室3、主气室4、右防偏移气室5、盘槽连接件6、盘槽7。盘槽7的中心均布N个出气通孔，盘槽7的两侧分别均布M个出气通孔，盘槽7固定在支架2上。主气室4的中心与盘槽7下表面中心的N个出气通孔中心的正下方对齐,焊接在盘槽7的下表面上，在主气室4侧面焊接主气室进气接口 E115左防偏移气室3与右防偏移气室5对称焊接于盘槽7两侧的各M个出气通孔中心的正下方，左、右防偏移气室3、5的侧面焊接左、右防偏移气室进气接口 Dp D2。稳压气室I如图2所示，为一箱形结构，其前端面上设风机进气接口 C，其上表面的后端设第一、第二、第三出气接口 ΒρΑρΑ”稳压气室I安装于两个盘槽对接的正下方。稳压气室第一出气接DB1与主气室进气接口 E1采用标配钢丝软管连接；第二出气接口 A1与左防偏移气室进气接口 D1采用标配钢丝软管连接；第三出气接口 A2与右防偏移气室进气接口 D2采用标配钢丝软管连接。在稳压气室I上表面的前端设第四、第五、第六出气接口 B2、A3、A4与盘槽7连接的另一个盘槽上的主气室进气接口 E2、左防偏移气室进气接口 D3、右防偏移气室进气接口 D4连接，均采用标配钢丝软管连接，如图4所示。所述的盘槽7长度为2000 1000mm，盘槽7上的N个出气通孔的孔距为20mm 40mm, M个出气通的孔距为60mm 120mm, M与N个出气通孔的孔径均为3mm 10mm。盘槽连接件6焊接于盘槽7的两端，其上均布通孔用于两个盘槽的连接。稳压气室I体积为O. 3 lm3，为主气室4体积的10倍。本发明所述数值范围选用其端值或其中间值均可。在长距离输送物料的输送系统中，由多个悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏 装置串接，并在盘槽的上表面铺设输送带，风机连接风机进气接口 C后，接通风源。将物料置于输送带上，使用滚筒机驱动输送带，使其运动，将物料输送到目的地。
权利要求
1.一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置，其特征在于该装置包括稳压气室(I)、支架(2)、左防偏移气室(3)、主气室(4)、右防偏移气室(5)、盘槽连接件(6)、盘槽(7)； 盘槽(7 )的中心均布N个出气通孔，盘槽(7 )的两侧分别均布M个出气通孔，盘槽(7 )固定在支架(2)上； 主气室(4)的中心与盘槽(7)下表面中心的N个出气通孔中心的正下方对齐，焊接在盘槽(7)的下表面上，在主气室(4)侧面焊接主气室进气接口(E1)； 左防偏移气室(3)与右防偏移气室(5)对称焊接于盘槽(7)两侧的各M个出气通孔中心的正下方，左、右防偏移气室(3、5)的侧面焊接左、右防偏移气室进气接口(DpD2)； 稳压气室(I)为一箱形结构，其前端面上设风机进气接口(C)，其上表面的后端设第一、第二、第三出气接口(BpApA2)； 稳压气室(I)安装于两个盘槽对接的正下方； 稳压气室第一出气接口(B1)与主气室进气接口(E1)采用标配钢丝软管连接；第二出气接口(A1)与左防偏移气室进气接口(D1)采用标配钢丝软管连接；第三出气接口(A2)与右防偏移气室进气接口(D2)采用标配钢丝软管连接。
2.如权利要求I所述一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置，其特征在于 所述的盘槽(7)长度为2000 1000mm，盘槽(7)上的N个出气通孔的孔距为20mm 40mm, M个出气通的孔距为60mm 120mm, M与N个出气通孔的孔径均为3mm 10mm。
3.如权利要求I所述一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置，其特征在于 盘槽连接件(6 )焊接于盘槽(7 )的两端，其上均布通孔用于两个盘槽的连接。
4.如权利要求I所述一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置，其特征在于 稳压气室(I)体积为0. 3 lm3，为主气室(4)体积的10倍。
全文摘要
一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置，涉及一种悬浮式物料输送系统，解决了悬浮式物料输送系统输送带跑偏的问题。该装置的盘槽(7)固定在支架(2)上。主气室(4)的中心与盘槽的N个出气通孔中心对齐，焊接在盘槽的下表面上。左防偏移气室(3)与右防偏移气室(5)对称焊接于盘槽两侧的各M个出气通孔中心的正下方。稳压气室(1)的前端面上设风机进气接口(C)，其上表面的后端设第一、第二、第三出气接口(B1、A1、A2)。稳压气室安装于两个盘槽对接的正下方。稳压气室第一出气接口与主气室进气接口(E1)，第二出气接口与左防偏移气室进气接口(D1)，第三出气接口与右防偏移气室进气接口(D2)均采用标配钢丝软管连接。
文档编号B65G15/64GK102658953SQ20121014354
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者刘建, 张东利, 李志仁, 郭盛, 黄伟 申请人:北京交通大学