专利名称：料流可调式三通分料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分料装置，更具体地将，涉及一种能够将物料向两个出料管分流的料流可调式三通分料器。
背景技术：
现有三通分料器只能实现将进料管内的物料分流，使其流向出料管的任意一方。但在实际生产中，若两个出料管的出料方向的料线设备需要同时运行时，则需要将进料管内的物料按要求分成两份并使其分别进入两个出料管中。现有三通分料器很难实现上述要求，因此亟需一种能实现将物料在两个出料管的精确分流的三通分料器，或者一种既能将物料分流到任意一个出料管，又能实现将物料在两个出料管的精确分流的三通分料器
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种料流可调式三通分料器，以能够按要求地将物料分到两个出料管中，从而满足生产需要。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种料流可调式三通分料器，所述三通分料器包括具有进料管、左出料管和右出料管的三通溜槽，所述三通分料器还包括精细分流机构，所述精细分料机构包括电机、螺杆、精细分料板、滑动轴和支撑架，其中，电机安装在支撑架上，螺杆的一端与电机连接，螺杆的另一端水平地穿过进料管的前面板或后面板伸入进料管中，并且螺杆垂直于进料管的前面板或后面板；精细分料板的下表面上固定设置有螺旋套筒和滑动套，螺旋套筒与滑动套互相平行，螺杆的另一端穿过螺旋套筒并能够带动精细分料板移动，滑动轴穿过滑动套，滑动轴的一端固定设置在进料管的后面板或前面板上且滑动轴的另一端与支撑架连接，精细分料板位于进料管的长度方向上的对称平面的左侧或右侧，精细分料板的长度不小于进料管的宽度，精细分料板的宽度不大于进料管长度的一半，精细分料板与进料管的长度方向上的对称平面成40-50°的夹角并且所述夹角的开口方向向上。根据本实用新型的料流可调式三通分料器，所述夹角为45°。根据本实用新型的料流可调式三通分料器，所述螺旋套筒的长度与精细分料板的长度相同。根据本实用新型的料流可调式三通分料器，所述滑动套的数量为两个，并且两个滑动套分别位于所述螺旋套筒的两侧。根据本实用新型的料流可调式三通分料器，所述滑动轴的数量为两根，并且两根滑动轴能够分别穿过两个滑动套。根据本实用新型的料流可调式三通分料器，所述料流可调式三通分料器还包括限位开关。根据本实用新型的料流可调式三通分料器，所述料流可调式三通分料器还包括分料翻板，所述分料翻板设置在左出料管和右出料管的交叉处，并且分料翻板的最高位置低于精细分料板的最低位置。根据本实用新型的料流可调式三通分料器，所述分料翻板与电液动推杆连接。本实用新型与现有技术相比，具有操作简单、分料准确且可调等优点。使用本实用新型的料流可调式三通分料器能够控制因分料不均导致的粉碎机超负荷，减少机械设备的故障并且减轻工人的劳动强度。
图I是本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器的主视示意图。图2是本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器精细分料板的结构示意图。 图3是本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器的侧视示意图。主要附图标记I-进料管、2-左出料管、3-右出料管、4-精细分料板、5-分料翻板、6_螺旋套筒、7-滑动套、8-螺杆、9-滑动轴、10-进料管的长度方向上的对称平面、11-电机、12-支撑架、13-进料管的前面板、14-进料管的后面板。
具体实施方式
在下文中，将结合附图来详细描述本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器。图I是本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器的主视示意图，图2是本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器精细分料板的结构示意图，图3是本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器的侧视示意图，图中的箭头代表物料的流动方向。如图I所示，根据本示例性实施例的料流可调式三通分料器包括三通溜槽和精细分流机构，其中，三通溜槽包括进料管I、左出料管2和右出料管3，三通溜槽的外形尺寸可制作为任意标准的尺寸。精细分流机构是本实用新型的关键部分，下面参照图2和图3对其结构进行详细地说明。精细分料机构包括电机11、螺杆8、精细分料板4、滑动轴9和支撑架12。其中，电机11安装在支撑架12上，支撑架12既可以单独的设置，也可以直接设置在进料管的前面板13或后面板14上。这里，当沿着进料管I中的物料流动方向(如图3所示)观看时，进料管的前面板13和后面板14也可分别称为进料管I的左侧管壁和右侧管壁。螺杆8的一端与电机11连接，电机11可驱动螺杆8转动；螺杆8的另一端水平地穿过进料管的前面板13或后面板14伸入进料管I中，并且螺杆8垂直于进料管的前面板13或后面板14，螺杆8的长度可根据实际情况设置，只需满足螺杆8的另一端伸入进料管I后，不碰到进料管的后面板14或前面板13即可。精细分料板4的下表面上固定设置有螺旋套筒6和滑动套7，螺旋套筒6与滑动套7互相平行。螺杆8的另一端穿过螺旋套筒6并能够带动精细分料板沿着进料筒I的宽度方向前后移动，即精细分料板4通过设置于其下表面上的螺旋套筒6与螺杆8互相配合的螺旋运动实现精细分料板4的前后直线移动。精细分料板4的行程范围可以从完全未进入进料管I的状态移动到完全进入进料管I的状态，但根据实际生产情况，物料主要堆积在运输带的中间，例如1200mm的运输带，物料一般只分布在中间800mm的宽度上，而运输带两边各200mm的宽度是没有物料的，因此精细分料板4的行程范围只需要能够满足生产中物料分配需要即可。优选地，螺旋套筒6的长度与精细分料板4的长度相同，这可以确保精细分料板4能达到所需求的行程范围。此外，精细分料板4可以为普通的钢板，但不限于此。为了确保精细分料板4的移动稳定性，也为了支撑精细分料板4以确保其位置，本实用新型还设置有滑动轴9。滑动轴9穿过精细分料板4下表面上的滑动套7，滑动轴9的一端固定设置在进料管的后面板14或前面板13上且滑动轴9的另一端与支撑架12连接，精细分料板4在滑动轴9的作用下，可以平稳地前后移动。如图2所示，在本实用新型的示例性实施例中，滑动套7的数量为两个，并且两个滑动套7分别位于螺旋套筒8的两侧；相应的，滑动轴9的数量也为两根，并且两根滑动轴9分别穿过两个滑动套9，这样的设置方式加强了稳固的移动效果。精细分料板4的作用在于，通过控制精细分料板4与物料的接触面积，从而控制物
料进入两个出料筒的量。具体地，精细分料板4位于进料管I的长度方向上的对称平面10的左侧或右侧，即精细分料板4需完全的位于进料管I的左半部分或右半部分。其中，本实用新型中的进料管的长度方向是指位于进料管I的横截面上并与进料管的宽度方向垂直的方向。如图I所示，若精细分料板4位于进料管I的左半部分，当物料以抛物线的运动形式从运输带抛入进料管I时，其中本应进入至左出料管2的一部分物料会因为接触到精细分料板4而改变运动方向进入至右出料管3中，操作者通过简单的控制电机进而调节精细分料板4与物料的接触面积即可较为精确地调整进入两个出料筒的物料量。由于运输带具有一定的速度，则置于其上的物料在进入进料管I时也会具有一定的初速度，物料下落时同时受到重力的作用，因此物料在进入进料管I时会呈现抛物线形式的运动轨迹。精细分料板4还需满足的条件是，精细分料板4的长度不小于进料管I的宽度、精细分料板4的宽度不大于进料管I长度的一半，以满足精细分料板4的进入进料管部分的总面积不超过进料管横截面积的一半且精细分料板4的行程可以达到最长；精细分料板4与进料管的长度方向上的对称平面10成40-50°的夹角α并且夹角α的开口方向向上，以满足精细分料板4能与下落的需分流至另一侧出料管的物料准确接触并作用。优选地，夹角α为45°。在本实用新型的另一个实施例中，料流可调式三通分料器还包括限位开关，限位开关可以保护电机设备。在本实用新型的示例性实施例中，料流可调式三通分料器还包括分料翻板5，分料翻板5设置在三通溜槽的左出料管2和右出料管3的交叉处，并且分料翻板5的最高位置低于精细分料板4的最低位置。分料翻板5可绕三通溜槽的左出料管2和右出料管3的交叉处摆动从而实现分料作用，当分料翻板5单独设置时，它可以控制物料使其流向出料管的任意一方；当分料翻板与本实用新型的精细分料板4共同设置时，则可以在实现料流单向控制的基础上实现料流的精确分流。由于分料翻板5在现有技术中非常常见，其具体形式、操作方式和效果在此不作赘述。优选地，分料翻板5与电液动推杆(未示出)连接，通过电液动推杆控制分料翻板5的动作，可减轻工人的劳动强度并提高工作效率。下面结合本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器对其工作方式作进一步的说明。在本实用新型的示例性实施例中，三通溜槽的长度为1450mm、宽度为1000mm，精细分料板4的规格为IOOOmmX 800mmX 12mm，精细分料板4与进料管的长度方向上的对称平面成45°的夹角，精细分料板4的材质为普通不锈钢板。按照图I至图3所示，拼装好本实用新型示例性实施例的料流可调式三通分料器，即精细分料机构位于三通溜槽的左侧，安装在三通溜槽的后方且与进料管的后面板14相邻。当仅需实现物料的单向流动时，保持精细分料板4位于三通溜槽的外部，通过调节电液动推杆转动分料翻板5，当需要将物料引入左出料管2时，则将分料翻板5转向右出料管3侧封闭右出料管3 ;当需要将物料引入右出料管3时，则将分料翻板5转向左出料管2侧封闭左出料管2。当需要实现物料的分流时，保持分料翻板5的垂直静止状态，并且先根据所需求的分配比计算精细分料板4需要进入进料管I中的行程，再开启电机11并推动精细分料板4移动至进料管I中的相应位置，实现较为精确的分料。综上所述，本实用新型的料流可调式三通分料器结构简单、造价低廉，可在现有设·备基础上进行改造实现；功能全面，可向任意一个出料管单向下料，又可使两边都下料，能够较为准确的实现可调式分料。尽管上面已经结合示例性实施例描述了本实用新型的料流可调式三通分料器，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对上述示例性实施例进行调整或修改。
权利要求1.一种料流可调式三通分料器，所述三通分料器包括具有进料管、左出料管和右出料管的三通溜槽，其特征在于，所述三通分料器还包括精细分流机构，所述精细分料机构包括电机、螺杆、精细分料板、滑动轴和支撑架，其中， 电机安装在支撑架上，螺杆的一端与电机连接，螺杆的另一端水平地穿过进料管的前面板或后面板伸入进料管中，并且螺杆垂直于进料管的前面板或后面板； 精细分料板的下表面上固定设置有螺旋套筒和滑动套，螺旋套筒与滑动套互相平行，螺杆的另一端穿过螺旋套筒并能够带动精细分料板移动，滑动轴穿过滑动套，滑动轴的一端固定设置在进料管的后面板或前面板上且滑动轴的另一端与支撑架连接，精细分料板位于进料管的长度方向上的对称平面的左侧或右侧，精细分料板的长度不小于进料管的宽度，精细分料板的宽度不大于进料管长度的一半，精细分料板与进料管的长度方向上的对称平面成40-50°的夹角并且所述夹角的开口方向向上。
2.根据权利要求I所述的料流可调式三通分料器，其特征在于，所述夹角为45°。
3.根据权利要求I所述的料流可调式三通分料器，其特征在于，所述螺旋套筒的长度与精细分料板的长度相同。
4.根据权利要求I所述的料流可调式三通分料器，其特征在于，所述滑动套的数量为两个，并且两个滑动套分别位于所述螺旋套筒的两侧。
5.根据权利要求4所述的料流可调式三通分料器，其特征在于，所述滑动轴的数量为两根，并且两根滑动轴能够分别穿过两个滑动套。
6.根据权利要求I所述的料流可调式三通分料器，其特征在于，所述料流可调式三通分料器还包括限位开关。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的料流可调式三通分料器，其特征在于，所述料流可调式三通分料器还包括分料翻板，所述分料翻板设置在左出料管和右出料管的交叉处，并且分料翻板的最高位置低于精细分料板的最低位置。
8.根据权利要求7所述的料流可调式三通分料器，其特征在于，所述分料翻板与电液动推杆连接。
专利摘要本实用新型公开的料流可调式三通分料器包括三通溜槽和精细分流机构，精细分料机构包括电机、螺杆、精细分料板、滑动轴和支撑架，电机安装在支撑架上，螺杆的一端与电机连接，螺杆的另一端伸入进料管中；精细分料板的下表面上固定设置有螺旋套筒和滑动套，螺旋套筒与滑动套互相平行，螺杆的另一端穿过螺旋套筒并能够带动精细分料板移动，滑动轴穿过滑动套，精细分料板与进料管的长度方向上的对称平面成40-50°的夹角并且夹角的开口方向向上，本实用新型通过移动精细分料板来实现对物料的分配。本实用新型结构简单，造价低廉；可实现向任意一个出料管单向下料，又可使两个出料管都下料且能够较为准确的调节每个出料管内的下料量。
文档编号B65G47/46GK202529557SQ20122011630
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者陈安兵 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司