专利名称：一种钢球热处理的布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化机械布料装置，尤其是一种钢球热处理的布料装置。
背景技术：
目前，传统的钢球热处理用的布料装置具有集料箱，集料箱一侧装有倾斜向下布置的V形送料轨道，V形送料轨道末端对接有一个水平布置的推料槽，推料槽与V形送料轨道垂直布置，推料槽左侧设置有带计数器的推料气缸，推料气缸的活塞头端部连接有一推料头，推料头位于推料槽内，推料槽右侧下方设有V形集料槽，V形集料槽与推料槽间隔布置，且两槽之间水平间距小于钢球的直径，V形集料槽向右侧下方倾斜布置，V形集料槽底部设有转轴，转轴下方固定连接有一连杆，V形集料槽下方设有翻料气缸，翻料气缸与推料气缸之间连接有控制器，翻料气缸的活塞头与连杆铰接，V形集料槽前侧下方装有输送带，输送带上布置有若干均布的V形送料槽，V形送料槽与V形集料槽大小相等且两端对齐布置，V形集料槽的底部与输送带上方的V形送料槽顶部位于同一水平位置上。由于钢球重力沿钢球运动方向的分解力累计到推料槽中那个待推钢球上，造成气缸推不动钢球或者气缸推力过大将钢球弹射出去，造成安全隐患，导致布料中断。若通过减小V形送料轨道的倾斜角度来减小挤压力，则会造成推料头复位后，下一个钢球无法进入推料槽，同样会导致布料中断；另外，钢球被推入到V形集料槽上以后，由V形集料槽旋转将一排钢球倾倒在输送带上的V形送料槽内，传统结构的布料装置容易造成钢球滚动至V形送料槽外，导致布料凌舌L甚至卡窑停产。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的钢球热处理的布料装置是十分有必要的。
发明内容本实用新型的目的就是要解决传统的钢球热处理布料装置容易引发钢球推不动或钢球被弹射出去、安全隐患大、钢球由V形集料槽倾倒至V形送料槽时钢球容易滚动到V形送料槽外部、布料凌乱、容易发生卡窑停产和设备故障率较高等问题，提供一种钢球热处理的布料装置。本实用新型的具体方案是针对传统的钢球热处理布料装置进行改进，它具有集料箱，集料箱一侧装有倾斜向下布置的V形送料轨道，V形送料轨道末端对接有一个水平布置的推料槽，推料槽与V形送料轨道垂直布置，推料槽左侧设置有带计数器的推料气缸，推料气缸的活塞头端部连接有一推料头，推料头位于推料槽内，推料槽右侧下方设有V形集料槽，V形集料槽与推料槽间隔布置，且两槽之间水平间距小于钢球的直径，V形集料槽向右侧下方倾斜布置，V形集料槽底部设有转轴，转轴下方固定连接有一连杆，V形集料槽下方设有翻料气缸，翻料气缸与推料气缸之间连接有控制器，翻料气缸的活塞头与连杆铰接，V形集料槽前侧下方装有输送带，输送带上布置有若干均布的V形送料槽，V形送料槽与V形集料槽大小相等且两端对齐布置，V形集料槽的底部与输送带上方的V形送料槽顶部位于同一水平位置上，其特征是所述推料槽与V形送料轨道末端之间还加装有一个倾斜向下布置的钢球缓冲槽；所述V形集料槽通过若干根弧形连接筋连接有一挡料板，V形集料槽翻转到极限位置时挡料板端部位于输送带上方离V形集料槽最近的V形送料槽的外侧。本实用新型中所述V形送料轨道的倾斜角度α为8° 12°。本实用新型中所述钢球缓冲槽的倾斜角度β为3° 7°。本实用新型中所述V形集料槽翻转到极限位置时挡料板的端部低于V形送料槽上钢球的顶部。本实用新型在V形送料轨道末端与推料槽之间加装一个倾斜布置的钢球缓冲槽，有效地避免了钢球推不出或钢球被弹射出去，使得钢球都能被准确地推入到V形集料槽中。当钢球达到预定数目时，V形集料槽和挡料板同步翻转，钢球全部落入V形送料槽中，不会发生钢球滚动到V形送料槽外部的现象。本实用新型结构简单，布料精确，安全可靠，故障率较低，给企业带来了巨大的经 济效益。
图1是本实用新型推钢球时的主视图；图2是本实用新型推钢球时的俯视图；图3是本实用新型倾倒钢球时的主视图；图4是本实用新型倾倒钢球时的俯视图。图中1-集料箱，2-V形送料轨道，3-翻料气缸，4-钢球缓冲槽，5-推料头，6_弧形连接筋，7-推料槽，8-挡料板，9-V形集料槽，10-连杆，I1-V形送料槽，12-输送带，13-转轴，14-推料气缸，15-控制器。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型具有集料箱1，集料箱I 一侧装有倾斜向下布置的V形送料轨道2，V形送料轨道2末端对接有一个水平布置的推料槽7，推料槽7与V形送料轨道2垂直布置，推料槽7左侧(推料槽7的左侧对应图2中推料槽7的前侧)设置有带计数器的推料气缸14，推料气缸14的活塞头端部连接有一推料头5，推料头5位于推料槽7内，推料槽7右侧(推料槽7的右侧对应图2中推料槽7的后侧)下方设有V形集料槽9，V形集料槽9与推料槽7间隔布置，为了防止钢球从V形集料槽9和推料槽7之间的缝隙掉到地上，V形集料槽9和推料槽7之间的水平间距应小于钢球的直径，V形集料槽9向右侧下方(V形集料槽9的右侧下方对应图2中V形集料槽9的后侧底部)倾斜布置，V形集料槽9底部设有转轴13，转轴13下方固定连接有一连杆10，V形集料槽9下方设有翻料气缸3，翻料气缸3与推料气缸14之间连接有控制器15，翻料气缸3的活塞头与连杆10铰接，V形集料槽9前侧下方装有输送带12，输送带12上布置有八个均布的V形送料槽11，V形送料槽11与V形集料槽9大小相等且两端对齐布置，V形集料槽9的底部与输送带12上方的V形送料槽11顶部位于同一水平位置上，特别是所述推料槽7与V形送料轨道2末端之间还加装有一个倾斜向下布置的钢球缓冲槽4 ;所述V形集料槽9通过五根弧形连接筋6连接有一挡料板8，V形集料槽9翻转到极限位置时挡料板8端部位于输送带12上方离V形集料槽9最近的V形送料槽11的外侧。[0016]本实施例中所述V形送料轨道2的倾斜角度α为10°。本实施例中所述钢球缓冲槽4的倾斜角度β为5°。本实施例中所述V形集料槽9翻转到极限位置时挡料板8的端部低于V形送料槽11上钢球的顶部。本实用新型的工作原理是开始工作时，将钢球送至集料箱1，钢球沿着集料箱I一侧的V形送料轨道2滚至推料槽7，当钢球布满V形送料轨道2时，V形送料轨道2上的钢球对推料槽7内待推钢球所形成的挤压力会因钢球缓冲槽4而减小，推料气缸14将钢球推出并计数，钢球落入V形集料槽9，由于V形集料槽9向右侧下方倾斜布置，钢球一落入V形集料槽9便滚至V形集料槽9的端部,依次推球，当推料气缸14计数得到V形集料槽9 的预定钢球数时，推料气缸14上的计数器传递信号给控制器15，控制器15控制翻料气缸3工作，此时V形集料槽9和挡料板8同步翻转，钢球被全部倾倒至离V形集料槽9最近的V形送料槽11内，由于挡料板8挡住钢球，钢球不会滚至V形送料槽11外部，V形送料槽11在输送带12的作用下将钢球送至热处理设备中，依次循环工作。本实用新型的集料箱1、V形送料轨道2、翻料气缸3、钢球缓冲槽4、推料头5、弧形连接筋6、推料槽7、挡料板8、V形集料槽9、连杆10、V形送料槽11、输送带12、转轴13、推料气缸14和控制器15的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，这些调整并无实质性原理的改变，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢球热处理的布料装置，具有集料箱，集料箱一侧装有倾斜向下布置的V形送料轨道，V形送料轨道末端对接有一个水平布置的推料槽，推料槽与V形送料轨道垂直布置，推料槽左侧设置有带计数器的推料气缸，推料气缸的活塞头端部连接有一推料头，推料头位于推料槽内，推料槽右侧下方设有V形集料槽，V形集料槽与推料槽间隔布置，且两槽之间水平间距小于钢球的直径，V形集料槽向右侧下方倾斜布置，V形集料槽底部设有转轴，转轴下方固定连接有一连杆，V形集料槽下方设有翻料气缸，翻料气缸与推料气缸之间连接有控制器，翻料气缸的活塞头与连杆铰接，V形集料槽前侧下方装有输送带，输送带上布置有若干均布的V形送料槽，V形送料槽与V形集料槽大小相等且两端对齐布置，V形集料槽的底部与输送带上方的V形送料槽顶部位于同一水平位置上，其特征是所述推料槽与V形送料轨道末端之间还加装有一个倾斜向下布置的钢球缓冲槽；所述V形集料槽通过若干根弧形连接筋连接有一挡料板，V形集料槽翻转到极限位置时挡料板端部位于输送带上方离V形集料槽最近的V形送料槽的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢球热处理的布料装置，其特征是所述V形送料轨道的倾斜角度α为8。 12°。
3.根据权利要求1所述的一种钢球热处理的布料装置，其特征是所述钢球缓冲槽的倾斜角度β为3° 7°。
4.根据权利要求1所述的一种钢球热处理的布料装置，其特征是所述V形集料槽翻转到极限位置时挡料板的端部低于V形送料槽上钢球的顶部。
专利摘要一种钢球热处理的布料装置，具有集料箱和装在集料箱一侧的V形送料轨道以及对接的推料槽，推料槽左侧设有推料气缸，推料槽右侧下方设有带转轴的V形集料槽，转轴下方装有连杆，V形集料槽下方设有活塞头与连杆铰接的翻料气缸，翻料气缸与推料气缸之间连有控制器，V形集料槽前侧下方装有带V形送料槽的输送带，V形集料槽的底部与输送带上方的V形送料槽顶部平齐，其特征是所述推料槽与V形送料轨道末端之间加装有钢球缓冲槽；V形集料槽通过弧形连接筋连接有挡料板，V形集料槽翻转到极限位置时挡料板端部位于输送带上方离V形集料槽最近的V形送料槽外侧；本实用新型能使钢球顺利推出并准确排布在V形送料槽中，故障率较低，安全可靠。
文档编号B65G47/06GK202848610SQ20122053539
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者樊利军, 刘聪, 何伟 申请人:湖北中冶窑炉有限公司