专利名称：一种钢管收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储存装置，尤其涉及一种钢管储存装置。
背景技术：
在钢管生产车间中，普遍采用料筐对钢管进行收集，在收集过程中钢管和料筐之间，钢管与钢管之间会发生碰撞，从而产生巨大的噪声，不仅恶化工作化境还危害工人的身心健康，同时碰撞也会造成钢管表面的损伤，影响钢管成品的质量。为了避免钢管和料筐以及和钢管之间的碰撞，通常采用的方法:在料筐内壁垫橡胶片或枕木等柔性材料或是设置可升降的链条或钢丝绳并配以配重组件等。通过这种方法只能防止钢管和料筐之间的刚性碰撞，而钢管和钢管之间的碰撞仍存在，环境噪音及表面损害的问题依然得不到根本解决。另外，在现有技术中针对钢管收集缓冲降噪措施还可以采用调节型柔性带，该种装置对于弯曲度不大且非细长的钢管以及定尺度钢管的收集能起到良好的缓冲降噪效果；但对于长度误差较大，弯曲很大的细长钢管而言，可调型柔性带会在收集过程中被缠入管捆之间，这样会给行车吊运，设备状态及人员安全带来极大安全隐患。尤其是对于热态钢管而言，金属柔性带还会在落料过程中对钢管表面形成局部擦伤损害。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种钢管收集装置，该钢管收集装置利用接料臂与料筐所形成的可调节型容纳空间接收滚落的钢管，减少在钢管收集过程中所产生的噪声，避免钢管表面产生损伤，改善工作环境，降低安全隐患，提高钢管成品率，提升生产效率。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种钢管收集装置，其包括:一沿钢管的轴向方向设置的转轴；一转轴驱动元件，其与所述转轴连接，以驱动转轴绕其自身轴心转动；若干个接料臂，其沿转轴的轴向方向设置，并与转轴固定连接，所述接料臂为一平板，该平板所在的平面与转轴的轴向方向垂直；若干个料筐，对应各接料臂设置。本实用新型的钢管收集装置中的若干接料臂均安装于同一转轴上，转轴由驱动元件驱动绕其自身轴心转动，当钢管逐支降落至料筐上方区域时，转轴会带动接料臂往下转动一个角度，使得钢管进入接料臂与料筐所形成的容纳区域内，并使得钢管的上表面处于料筐最高位置附近，以保证钢管落料时上下高度落差基本保持在最小数值。随着钢管逐根落下直到料筐全部装满的整个过程中，滚落钢管的落料差终止保持在最小值，因而在整个过程中所产生的噪音污染得以控制；对于细长且非定尺寸的钢管而言，由于转轴是沿着钢管的轴向方向设置的，因而钢管的端部始终被平板接料臂支撑于料筐内部空间内，不会在落料过程中产生管端缠绕卡阻现象；对于热态钢管而言，由于转轴在驱动元件下仅转动一个较小的角度，因此钢管整体滚落的高度差距不会太大，因而也不会在落料过程中导致钢管与钢管或与料筐之间的剧烈摩擦。因此，在整个落料收集过程中，采用接料臂与料筐形成可调节的容纳空间用以接收从上至下滚落的钢管的设置既可以满足缓冲降噪、消除隐患的工作环境需求又可以满足提高质量，增产保量的实际生产要求。进一步地，在本实用新型所述的钢管收集装置中的所述平板为类扇形平板。进一步地，在本实用新型所述的钢管收集装置中的所述转轴驱动元件包括:一 电机；一减速器，其与所述电机连接；一主动轮，其与所述减速器连接；一被动轮，其与所述主动轮传动连接，并与所述转轴连接。通过人为操作或设定程序控制，电机驱动减速器，由于减速器与主动轮固定连接且被动轮一端与主动轮连接，其另一端与转轴连接，因而被驱动的减速器带动转轴围绕其自身的轴线进行旋转。其中，电机和减速器提供足够的动力和精确位置定位，主动轮和被动轮之间则可以通过链条连接。更进一步地，本实用新型所述的钢管收集装置中的所述转轴为分段式转轴，转轴与各接料臂连接的部分为方轴。为了能提高转轴刚性，避免较长的转轴在工作一段时间后出现中段弯曲的现象，故将转轴设置为分段连接式的。此外，为了能收集更长的钢管，也可以将若干根转轴进行安装连接以满足实际生产的需求。各接料臂与转轴接触部分的内表面是方形的，相应地，转轴与各接料臂连接的接触部分为方轴，在装置运行时接料臂固定设置于转轴上，这是为了保证接料臂能随着转轴的转动而转动。本实用新型所述的一种钢管收集装置，采用了接料臂和料筐的配合设置，其较之于现有技术具有以下益处:I)保持钢管落料的恒定最小落差，减少降落噪声；2)保证钢管整体落入容纳空间，防止钢管部分滑落出收集区域；3)避免钢管与钢管之间，钢管与料筐之间的摩擦而产生表面损伤；4)降低落料时有可能产生的危险隐患，确保正常的设备运行和安全的工作环境；5)缓冲降噪，消除长度不一、弯曲钢管在吊运中对设备及人身所造成的安全隐患。
图1为本实用新型所述的钢管收集装置在一种实施方式下的结构示意图。图2为图1所示的钢管收集装置中的转轴的结构示意图。图3为本实用新型所述的钢管收集装置在另一种实施方式下的结构示意图。(图3中未显示转轴驱动元件)图4为图1所示的钢管收集装置中的接料臂的结构示意图。图5为图4所示的接料臂在俯视情况下的结构示意图。图6A至6C为图1所示的钢管收集装置处于三种不同收集状态下的结构示意图。(三种收集状态包括集料前，集料中和集料后)
具体实施方式
以下将根据本实用新型的实施方式及说明书附图对本实用新型所述的钢管收集装置作进一步解释，但是该解释并不构成对本实用新型的不当限定。[0032]如图1和图2所示，在本实施例中，该钢管收集装置包括电机2、第一联轴器3、减速器4、主动轮5、链条6、被动轮7、转轴8、滑动轴承9、接料臂10、第二联轴器11及料筐12。其中，转轴8沿着需要收集钢管的轴向方向设置；电机2与减速器4通过第一联轴器3进行连接；主动轮5以平键形式与减速器4紧固连接，被动轮7也以平键形式与转轴8紧固连接，且主动轮5与被动轮7通过链条6啮合形成传动连接；转轴8上支承安装有若干滑动轴承9，通过螺栓组件将料筐12安装在滑动轴承9上；接料臂10沿着转轴8的轴向方向设置，并在转轴8的方轴13处通过螺栓组件进行紧固连接；整体转轴8分为两段并通过第二联轴器11形成刚性连接。需要说明的是，考虑到料筐与电机间隔距离太近，料筐121 (即在图1中所显示的最接近电机2的料筐)在本实施例中并未对应设置接料臂。当料筐121与电机2间隔距离相对较远时，可以设置接料臂承接落料钢管。在某些实施例中，如图3所示，钢管收集装置还包括底座I，其可以用来安装电机2和减速器4。底座I的高度可以根据料筐的垂直高度进行调整，底座的宽度和长度可以根据减速器的大小进行设置。另外，本实施例中的接料臂可采用类似于扇子的形状的平板接料臂，这种类扇形的平板接料臂10沿转轴8径向方向的长度需要与料筐的宽度相匹配，如图4和图5所示。此外，本实施例中的减速器可采用蜗轮蜗杆式减速器，链条可采用滚子链及主动链和滚动链可采用双排链，显然地，对于本实施例中前述提及的设备仍然可以采用其他的替代设备，只要能实现本实用新型的发明目的即可。这些对于本领域技术人员来说都是知晓的，在本文中将不进行赘述。如图6A至6C所示，图6A至6C为图1所示的钢管收集装置处于三种不同收集状态下的结构示意图(三种收集状态包括集料前，集料中和集料后)。本实施例中的钢管收集装置工作运行过程具体如下:在集料前，少量的钢管滚落至接料臂10上；在集料中，电机通过人为操作或设定程序的控制驱动转轴8绕其自身轴心转动，根据落料钢管的数量，转轴带动接料臂10向下转动一个角度，将钢管缓慢地滚入料筐12与接料臂10形成的容纳空间内，在此过程中由于接料臂仅往下转动一个较小的角度，因此钢管落料时的落差保持在一最小数值，这样既不会产生巨大的噪音也不会导致钢管表面剧烈的摩擦；随着钢管在料筐12中聚集数量的增加直至接近料筐口，则表明该料筐已装满钢管，此时接料臂从集料前与地面基本平行的状态达到与地面基本垂直的状态。需要说明的是，料筐的立面容纳空间可根据实际生产需求来进行设置。需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之作出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢管收集装置，其特征在于，包括: 一沿钢管的轴向方向设置的转轴； 一转轴驱动元件，其与所述转轴连接，以驱动转轴绕其自身轴心转动； 若干个接料臂，其沿转轴的轴向方向设置，并与转轴固定连接，所述接料臂为一平板，该平板所在的平面与转轴的轴向方向垂直； 若干个料筐，对应各接料臂设置。
2.如权利要求1所述的钢管收集装置，其特征在于，所述平板为类扇形平板。
3.如权利要求1或2所述的钢管收集装置，其特征在于，所述转轴驱动元件包括: 一电机; 一减速器，其与所述电机连接； 一主动轮，其与所述减速器连接； 一被动轮，其与所述主动轮传动连接，并与所述转轴连接。
4.如权利要求1所述的钢管收集装置，其特征在于，所述转轴为分段式转轴，转轴与各接料臂连接的部分为方轴。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管收集装置，其包括一沿钢管的轴向方向设置的转轴；一转轴驱动元件，其与所述转轴连接，以驱动转轴绕其自身轴心转动；若干个接料臂，其沿转轴的轴向方向设置，并与转轴固定连接，所述接料臂为一平板，该平板所在的平面与转轴的轴向方向垂直；若干个料筐，对应各接料臂设置。本实用新型所述的钢管收集装置能够减缓钢管落料差，从而减少钢管降落噪声；还能防止钢管与料筐之间的摩擦而产生的表面损伤。
文档编号B65G47/74GK202953548SQ20122061386
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者朱甲兵 申请人:宝山钢铁股份有限公司