一种胶囊料疏导装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种胶囊料疏导装置，其特征在于由漏斗形装置、长履带、圆形加高热装置组成。所述的漏斗形装置上部直径为1m～1.2m，装置下部直径大约5～6cm，可保证胶囊下落比较均匀。长履带用齿轮转动带动且为耐高温金属材料。圆形加高热装置位于履带中间，在运输过程中自动给胶囊料均匀加热，加热到1000摄氏度左右使胶囊料内部碎玻璃材料熔化而外料胶囊材料保持不变。履带的运输速度2cm/s～10cm/s。圆形套在履带中，中间空洞可通履带，并且进行加热且上半部分加高热，下半部分无温度。
【专利说明】一种胶囊料疏导装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种胶囊料疏导装置。
【背景技术】
[0002]专利号为200910219857.1的粉碎机均匀给料装置，其特征在于，包括可调导流板、可调料流挡板、箱体及带可调分料器的溜槽组成，带可调分料器的溜槽与箱体相连接，可调料流挡板设置在箱体上部，可调导流板设置在箱体下部，由插销固定在调节孔之间。所述的可调料流挡板一端设置铰链，下部设置角度调节螺栓。所述的可调导流板背部设有插销套筒。所述的可调分料器包括带底板的锥体、螺纹调节把手、螺母，带底板的锥体通过螺纹调节把手、螺母梯形分布设置在溜槽底板上。本发明的有益效果是:使进入粉碎机的料流层厚度均匀化、料流宽度变宽，粉碎机的锤头的损耗均匀化，不仅减少更换和检修锤头的次数降低使用成本，而且还使粉碎效果更好。由此可见，粉碎机均匀给料装置在结构上、使用领域上与落点可调式导料管有着本质区别。
[0003]专利号为01275788.8的自动分料机，其特征在于，该自动分料机包括驱动装置1、拨动装置2、安全装置3、管件限制单元4、夹持装置5、拨正装置6、下料装置7。所述的自动分料机，主要是针对不同管径、长度的金属管件在进入加工之前能由确实作动来完成预设单一平整将管件依序送料至加工区域，来有效率节省人力及提升工作安全的自动驱动机构设计。本实用新型的目的在于提供一种动作确实即可将预加工的金属管件进行自动运输的分料机构。由此可见，自动分料机在结构上、使用领域上与落点可调式导料管有着本质区别。
[0004]专利号为02205741.2的一种单段锤式破碎机的可调排料箅子，包括排料箅子和调整排料箅子的整节组件，其特点在于:所述排料箅子为两幅以上，所述整节组件安装在所述排料箅子之间的连接一端和非连接一端；所述排料箅子在所述整节组件作用下可向各自曲面中心移动。该可调排料箅子可以消除锤头的不正常磨损，又提高了锤头金属的有效利用率，保持了稳定的箅子通过能力，并且安装调整方便。由此可见，一种单段锤式破碎机的可调排料箅子在结构上、使用领域上与落点可调式导料管有着本质区别。
[0005]应用于胶带运输机领域的落点可调式导料管目前还没有专利产品，现在的胶带运输机因受到不均衡料流的冲击力，胶带运输机容易跑偏，输送胶带磨损严重，大大缩短了输送胶带的使用寿命。
[0006]在现代工业生产中，原料的分发、产品的移动往往要通过多条流水线来进行传输，将宽带输送设备上输送的物品转移到窄带输送设备上时，在两者结合处往往不可避免的发生物品之间相互挤压、阻塞通道的状况，若不加以疏导，将可能导致物品的损坏、甚至整个流水线停止工作。现有的疏导方法一般是在流水线上增加一个或多个缓冲区，配置专门的疏导设备或直接由工人通过手工方法进行排序疏导。专用疏导设备使用成本较高，需要由专门的计算机软件进行控制，且对设备的要求严格，不适于中小企业的使用。而采用手工排序，可靠性和工作效率都比较低，当物料运输速度较快时，仍然无法避免物品、物料之间的拥堵现象。为此，我们设计研发了一种胶囊料疏导装置，很好地克服了现有技术的不足，且应用效果良好。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种胶囊料疏导装置，该方法能克服现有技术中配合料分层的缺点，其特征在于由漏斗形装置、长履带、圆形加高热装置组成。
[0008]所述的装置，其特征在于所述的漏斗形装置上部直径为lm?1.2m，装置下部直径大约5?6cm,可保证胶囊下落比较均勻。
[0009]所述的装置，其特征在于所述的长履带用齿轮转动带动。
[0010]所述的装置，其特征在于所述的长履带为耐高温金属材料。
[0011]所述的装置，其特征在于所述的履带与窑炉料道口处相接，使胶囊料能够进入窑炉。
[0012]所述的装置，其特征在于所述的圆形加高热装置位于履带中间，在运输过程中自动给胶囊料均匀加热，加热到1000摄氏度左右使胶囊料内部碎玻璃材料熔化而外料胶囊材料保持不变。
[0013]所述的装置,其特征在于所述的履带的运输速度2cm/s?10cm/s
[0014]所述的圆形加高热装置，其特征在于圆形套在履带中，中间空洞可通履带，并且进行加热。
[0015]所述的圆形加高热装置，其特征在于上半部分加高热，下半部分无温度。
[0016]所述的圆形加高热装置，其特征在于数量为3到5个且都固定套在履带上。
[0017]有益效果:本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0018](1)可以减少玻璃液与外界空气的热量交换，降低热损失，减少成本；
[0019](2)保持玻璃液粘度，提高玻璃产品质量；
[0020](3)可以增加使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是一种胶囊料疏导装置。20漏斗形装置、30长履带、10圆形加高热装置40窑炉、50齿轮。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0023]实施例
[0024]参照图1，一种胶囊料疏导装置包括:20漏斗形装置、30长履带、10圆形加高热装置40窑炉、50齿轮。
[0025]具体操作步骤为:漏斗形装置上部直径为lm，装置下部直径5cm，可保证胶囊下落比较均匀。长履带用齿轮转动带动。且为耐高温金属材料。履带与窑炉料道口处相接，使胶囊料能够进入窑炉。圆形加高热装置在运输过程中自动给胶囊料均匀加热，加热到1000°c使胶囊料内部碎玻璃材料熔化而外料胶囊材料保持不变。同时履带的运输速度5cm/s。
[0026]上述仅为本发明的单个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶囊料疏导装置，其特征在于由漏斗形装置、长履带、圆形加高热装置组成。
2.依据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的漏斗形装置上部直径为lm?1.5m,高度为lm?1.5m ;装置下部直径50?60cm。
3.依据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的长履带用齿轮转动带动，履带的运输速度2cm/s?10cm/s。
4.依据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的长履带为耐高温金属材料。
5.依据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的履带与窑炉料道口处相接。
6.依据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的圆形加高热装置位于履带中间，在运输过程中自动给胶囊料均匀加热，加热到900°C?1100°C使胶囊料内部碎玻璃材料熔化而胶囊外部配合料保持不变。
7.依据权利要求6所述的圆形加高热装置，其特征在于圆形加高热装置套在履带中。
【文档编号】B65G49/00GK104370112SQ201310349333
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】陈照峰, 周介明 申请人:苏州宏久航空防热材料科技有限公司