针灸针包装机的自动下管装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种针灸针包装机的自动下管装置，包括在针灸针包装机的机架上固定的轨道安装上块与轨道安装下块，轨道安装上块固定在轨道安装下块的上方，在轨道安装上块与轨道安装下块上固定有左轨道与右轨道，左轨道的下段与右轨道的下段夹紧形成下管槽，下管槽的宽度与管直径配合，左轨道的上段指向左上方，右轨道的上段指向右上方，在轨道安装下块下方的针灸针包装机的机架上固定有挡管块，挡管块挡在下管槽槽口的下方，在挡管块的上方设有能左右平移的分管块，在分管块上开设有下管口。本发明具有结构简单、紧凑、生产效率高与自动化程度高等优点。
【专利说明】针灸针包装机的自动下管装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及ー种针灸针包装机上使用的装置，尤其是ー种针灸针包装机的自动下
管装置。
【背景技术】
[0002]现有针灸针包装机为人工手工下料，手动放10根针和ー根管子在料斗，需要4飞人才能满足中等速度的下料，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供ー种生产效率高、自动化程度高的针灸针包装机的自动下管装置。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述针灸针包装机的自动下管装置，包括在针灸针包装机的机架上固定的轨道安装上块与轨道安装下块，轨道安装上块固定在轨道安装下块的上方，在轨道安装上块与轨道安装下块上固定有左轨道与右轨道，左轨道的下段与右轨道的下段夹紧形成下管槽，下管槽的宽度与管直径配合，左轨道的上段指向左上方，右轨道的上段指向右上方，在轨道安装下块下方的针灸针包装机的机架上固定有挡管块，挡管块挡在下管槽槽ロ的下方，在挡管块的上方设有能左右平移的分管块，在分管块上开设有下管ロ。
[0005]在针灸针包装机的机架上固定有分管气缸，分管气缸的活塞杆与分管块固定连接一体。
[0006]所述分管块置于挡管块的上表面，分管块的上表面与轨道安装下块的下表面之间具有间隙。
[0007]本发明具有结构简单、紧凑、生产效率高与自动化程度高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明在挡管时的结构示意图。
[0009]图2是本发明在漏管时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进ー步说明。
[0011]该针灸针包装机的自动下管装置，包括在针灸针包装机的机架上固定的轨道安装上块I与轨道安装下块2，轨道安装上块I固定在轨道安装下块2的上方，在轨道安装上块I与轨道安装下块2上固定有左轨道3与右轨道4，左轨道3的下段与右轨道4的下段夹紧形成下管槽，下管槽的宽度与管直径配合，左轨道3的上段指向左上方，右轨道4的上段指向右上方，在轨道安装下块2下方的针灸针包装机的机架上固定有挡管块5，挡管块5挡在下管槽槽ロ的下方，在挡管块5的上方设有能左右平移的分管块6，在分管块6上开设有下管口 7。
[0012]在针灸针包装机的机架上固定有分管气缸8，分管气缸8的活塞杆与分管块6固定连接一体。
[0013]所述分管块6置于挡管块5的上表面，分管块6的上表面与轨道安装下块2的下表面之间具有间隙。
[0014]将管子放入左轨道3与右轨道4，管子排成一列，管子进入分管块6的下管口 7内(如图1 )，分管气缸8向左推出分管块6，将管子推过挡管块5，管子掉入料斗(如图2)，分管气缸8向右拉回分管块6，回到图1位置，如此往复。
【权利要求】
1.一种针灸针包装机的自动下管装置，其特征是:包括在针灸针包装机的机架上固定的轨道安装上块(I)与轨道安装下块(2 )，轨道安装上块(I)固定在轨道安装下块(2 )的上方，在轨道安装上块(I)与轨道安装下块(2 )上固定有左轨道(3 )与右轨道(4 )，左轨道(3 )的下段与右轨道(4)的下段夹紧形成下管槽，下管槽的宽度与管直径配合，左轨道(3)的上段指向左上方，右轨道(4)的上段指向右上方，在轨道安装下块(2)下方的针灸针包装机的机架上固定有挡管块(5)，挡管块(5)挡在下管槽槽口的下方，在挡管块(5)的上方设有能左右平移的分管块(6),在分管块(6)上开设有下管口(7)。
2.如权利要求1所述的针灸针包装机的自动下管装置，其特征是:在针灸针包装机的机架上固定有分管气缸(8)，分管气缸(8)的活塞杆与分管块(6)固定连接一体。
3.如权利要求1所述的针灸针包装机的自动下管装置，其特征是:所述分管块(6)置于挡管块(5)的上表面，分管块(6)的上表面与轨道安装下块(2)的下表面之间具有间隙。
【文档编号】B65B43/44GK103448953SQ201310440064
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】王文清, 张何东, 戴俊 申请人:无锡佳健医疗器械有限公司