空冷散热器清洗机双管卷绕装置制造方法

文档序号:4254488阅读:71来源:国知局
空冷散热器清洗机双管卷绕装置制造方法
【专利摘要】本发明属于清洗装置【技术领域】,涉及一种空冷散热器清洗机双管卷绕装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括机架和可转动地设置在机架上的主轴,在主轴上固定有卷绕筒,机架上设有用于驱动主轴转动的驱动机构,本装置还包括用于引导软管在卷绕筒上卷绕的布管机构,机架设有布管驱动机构,布管驱动机构与布管机构相连且能驱动布管机构沿着平行于卷绕筒轴向方向往复移动,布管驱动机构连接在驱动机构上且由驱动机构带动布管驱动机构向布管机构提供动力。本空冷散热器清洗机双管卷绕装置的优点在于:1、设计合理,结构简单,使用操作方便,卷管效果理想。2、自动化程度高,大幅提升了卷管效率。3、使用寿命长,且便于维护。
【专利说明】空冷散热器清洗机双管卷绕装置
【技术领域】
[0001]本发明属于清洗装置【技术领域】,涉及清洗机,尤其是涉及一种空冷散热器清洗机双管卷绕装置。
【背景技术】
[0002]空气冷却器是以环境空气作为冷却介质,横掠翅片管外,使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备,简称“空冷器”,也称“空气冷却式换热器”。空冷器是独立的一套设备,可以按用户要求放置室内或室外,与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率,通常情况下会利用风机来增强空气的流动性,由于其冷却、散热能力强,节约水资源,因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。其中,空冷器的翅片在使用一段时间后会在表面产生灰尘沉积物,减弱了散热器的散热能力,不仅会影响使用寿命,更会消耗更多的电能,额外的电能消耗亦不符合现在人们所推崇的绿色生活。因此需要定期对翅片进行清理,但传统的翅片清洗方式均是采取将末端装置拆卸下来进行清洗,某些大型冷却翅片会对拆卸工作带来很大的不便,所以必须有专用的冷却翅片清洗机,及适用于清洗装置的卷管装置。
[0003]例如,中国专利文献公开了一种卷管机[申请号:CN201220025559.6],包括底座、安装在底座上的支架,以及安装在支架上的卷管机构,所述卷管机构设有可开合并且卷曲管材的抓盘以及驱动抓盘旋转的从动轮,所述从动轮与抓盘之间设有轴承座进行连接;所述支架上还安装有抓盘驱动机构,所述抓盘驱动机构包括可轴向移动使抓盘开合的抓盘驱动杆,所述抓盘驱动杆安装在轴承座内,其端部与抓盘活动连接;所述底座上设有抓盘驱动杆定位机构
[0004]上述方案虽然能进行卷挠管,但是方案设计不够合理,自动化程度较低,不适用于对冷却翅片清洗机的复合管进行卷挠,无法在卷挠管体的同时对管体提供气水,且绕管不整齐等技术问题。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单,绕管齐整的空冷散热器清洗机双管卷绕装置。
[0006]为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本空冷散热器清洗机双管卷绕装置,包括机架和可转动地设置在机架上的主轴,在主轴上固定有卷绕筒,所述的机架上设有用于驱动主轴转动的驱动机构,其特征在于,本装置还包括用于引导软管在卷绕筒上卷绕的布管机构,所述的机架设有布管驱动机构,所述的布管驱动机构与布管机构相连且能驱动布管机构沿着平行于卷绕筒轴向方向往复移动,所述的布管驱动机构连接在驱动机构上且由驱动机构带动布管驱动机构向布管机构提供动力。
[0007]在上述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置中,所述的驱动机构包括固定在机架上的驱动器,所述的驱动器的输出轴上固定有小齿轮,所述的卷绕筒上固定有大齿轮,所述的小齿轮与大齿轮相啮合,所述的布管驱动机构与所述驱动器的输出轴相连且能在输出轴的带动下驱动布管驱动机构工作。
[0008]在上述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置中,所述的布管驱动机构包括可转动地连接在机架上的转轴,在转轴上固定有第一传动轮,所述的第一传动轮与驱动器的输出轴之间通过第一传动带相连,所述的转轴上还固定有第二传动轮,所述的机架上设有换向传动机构,所述的第二传动轮通过第二传动带与换向传动机构相连,所述的换向传动机构与布管机构相连。
[0009]在上述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置中,所述的布管机构包括连接在换向传动机构上的行走座,所述的行走座上设有并列间隔设置的第一轮体,所述的第一轮体上设有并列设置的两个供软管经过的第一环形槽。
[0010]在上述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置中,所述的换向传动机构包括可转动地设置在机架上的换向丝杆,所述的换向丝杆上设有换向结构,所述的换向结构与第二传动带相连,所述的行走座上固定有螺套,所述的换向丝杆与螺套螺纹连接。
[0011]在上述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置中,所述的换向结构包括固定在机架上且套于换向丝杆外围的箱体,所述的箱体内设有套于换向丝杆上的第一伞齿轮和第二伞齿轮,所述的第一伞齿轮和第二伞齿轮均与设置在箱体内且位于第一伞齿轮和第二伞齿轮之间的第三伞齿轮相啮合,所述的第一伞齿轮和第二伞齿轮之间还设有周向固定在换向丝杆上且能沿着换向丝杆轴向移动的离合座,所述的离合座与设置在箱体上的离合驱动器相连,且离合驱动器能带动离合座与第一伞齿轮或第二伞齿轮周向定位,所述的换向丝杆上固定有换向驱动轮,所述的第二传动带连接在换向驱动轮上。
[0012]在上述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置中,所述的机架上设有横杆,所述的横杆上套设有能沿着横杆轴向移动的导向座,所述的导向座上设有并列间隔设置的第三轮体和第四轮体,所述的第三轮体上设有并列设置的两个第三环形槽,所述的第四轮体上设有并列设置的两个第四环形槽,所述的第三环形槽和第四环形槽一一对应设置且在对应设置的第三环形槽和第四环形槽之间形成供软管穿过的间隙。
[0013]与现有的技术相比,本空冷散热器清洗机双管卷绕装置的优点在于:1、设计合理,结构简单,使用操作方便,卷管效果理想。2、自动化程度高,大幅提升了卷管效率。3、使用寿命长,且便于维护。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本发明提供的主视结构示意图。
[0015]图2是本发明提供的侧视结构示意图。
[0016]图3是本发明提供的换向结构放大图。
[0017]图中,机架1、主轴2、卷绕筒3、驱动机构4、驱动器41、小齿轮42、大齿轮43、软管5、布管机构6、行走座61、第一轮体62、布管驱动机构7、转轴71、第一传动轮72、第一传动带73、第二传动轮74、换向丝杆75、换向结构76、箱体761、第一伞齿轮762、第二伞齿轮763、第三伞齿轮764、离合座765、离合驱动器766、换向驱动轮767、第二传动带77、横杆8、导向座9、第三轮体10、第四轮体11。【具体实施方式】
[0018]如图1-3所示,本空冷散热器清洗机双管卷绕装置包括机架I和可转动地设置在机架I上的主轴2,在主轴2上固定有卷绕筒3,所述的机架I上设有用于驱动主轴2转动的驱动机构4。本装置还包括用于引导软管5在卷绕筒3上卷绕的布管机构6,所述的机架I上设有布管驱动机构7,所述的布管驱动机构7与布管机构6相连且能驱动布管机构6沿着平行于卷绕筒3轴向方向往复移动,所述的布管驱动机构7连接在驱动机构4上且由驱动机构4带动布管驱动机构7向布管机构6提供动力。
[0019]驱动机构4包括固定在机架I上的驱动器41,所述的驱动器41的输出轴上固定有小齿轮42,所述的卷绕筒3上固定有大齿轮43,所述的小齿轮42与大齿轮43相啮合,所述的布管驱动机构7与所述驱动器41的输出轴相连且能在输出轴的带动下驱动布管驱动机构7工作。
[0020]布管驱动机构7包括可转动地连接在机架I上的转轴71,在转轴71 —端固定有第一传动轮72,所述的第一传动轮72与驱动器41的输出轴之间通过第一传动带73相连,所述的转轴71另一端固定有第二传动轮74,所述的机架I上设有换向传动机构,所述的第二传动轮74通过第二传动带77与换向传动机构相连,所述的换向传动机构与布管机构6相连。布管机构6包括连接在换向传动机构上的行走座61,所述的行走座61上设有并列间隔设置的第一轮体62,所述的第一轮体62上设有并列设置的两个供软管5经过的第一环形槽。
[0021]换向传动机构包括可转动地设置在机架I上的换向丝杆75,所述的换向丝杆75上设有换向结构76,所述的换向结构76与第二传动带77相连,所述的行走座61上固定有螺套64,所述的换向丝杆75与螺套64螺纹连接。
[0022]换向结构76包括固定在机架I上且套于换向丝杆75外围的箱体761,所述的箱体761内设有套于换向丝杆75上的第一伞齿轮762和第二伞齿轮763,所述的第一伞齿轮762和第二伞齿轮763均与设置在箱体761内且位于第一伞齿轮762和第二伞齿轮763之间的第三伞齿轮764相啮合,所述的第一伞齿轮762和第二伞齿轮763之间还设有周向固定在换向丝杆75上且能沿着换向丝杆75轴向移动的离合座765,所述的离合座765与设置在箱体761上的离合驱动器766相连,且离合驱动器766能带动离合座765与第一伞齿轮762或第二伞齿轮763周向定位,所述的换向丝杆75上固定有换向驱动轮767,所述的第二传动带77连接在换向驱动轮767上。
[0023]机架I上设有横杆8,所述的横杆8上套设有能沿着横杆8轴向移动的导向座9,所述的导向座9上设有并列间隔设置的第三轮体10和第四轮体11,所述的第三轮体10上设有并列设置的两个第三环形槽,所述的第四轮体11上设有并列设置的两个第四环形槽,所述的第三环形槽和第四环形槽一一对应设置且在对应设置的第三环形槽和第四环形槽之间形成供软管5穿过的间隙。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了机架1、主轴 2、卷绕筒3、驱动机构4、驱动器 41、小齿轮42、大齿轮43、软管5、布管机构6、行走座61、第一轮体62、布管驱动机构7、转轴 71、第一传动轮72、第一传动带73、第二传动轮 74、换向丝杆 75、换向结构76、箱体761、第一伞齿轮762、第二伞齿轮763、第三伞齿轮764、离合座765、离合驱动器766、换向驱动轮767、第二传动带77、横杆8、导向座9、第三轮体10、第四轮体11等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种空冷散热器清洗机双管卷绕装置,包括机架(1)和可转动地设置在机架(1)上的主轴(2 ),在主轴(2 )上固定有卷绕筒(3 ),所述的机架(1)上设有用于驱动主轴(2 )转动的驱动机构(4),其特征在于,本装置还包括用于引导软管(5)在卷绕筒(3)上卷绕的布管机构(6),所述的机架(1)上设有布管驱动机构(7),所述的布管驱动机构(7)与布管机构(6)相连且能驱动布管机构(6)沿着平行于卷绕筒(3)轴向方向往复移动,所述的布管驱动机构(7 )连接在驱动机构(4 )上且由驱动机构(4 )带动布管驱动机构(7 )向布管机构(6 )提供动力。
2.根据权利要求1所述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置,其特征在于,所述的驱动机构(4)包括固定在机架(1)上的驱动器(41),所述的驱动器(41)的输出轴上固定有小齿轮(42),所述的卷绕筒(3)上固定有大齿轮(43),所述的小齿轮(42)与大齿轮(43)相啮合,所述的布管驱动机构(7)与所述驱动器(41)的输出轴相连且能在输出轴的带动下驱动布管驱动机构(7)工作。
3.根据权利要求2所述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置,其特征在于,所述的布管驱动机构(7 )包括可转动地连接在机架(1)上的转轴(71),在转轴(71) —端固定有第一传动轮(72),所述的第一传动轮(72)与驱动器(41)的输出轴之间通过第一传动带(73)相连,所述的转轴(71)另一端固定有第二传动轮(74),所述的机架(1)上设有换向传动机构,所述的第二传动轮(74)通过第二传动带(77)与换向传动机构相连,所述的换向传动机构与布管机构(6)相连。
4.根据权利要求3所述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置,其特征在于,所述的布管机构(6 )包括连接在换向传动机构上的行走座(61),所述的行走座(61)上设有并列间隔设置的第一轮体(62),所述的第一轮体(62)上设有并列设置的两个供软管(5)经过的第一环形槽。
5.根据权利要求4所述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置,其特征在于,所述的换向传动机构包括可转动地设置在机架(1)上的换向丝杆(75),所述的换向丝杆(75)上设有换向结构(76 ),所述的换向结构(76 )与第二传动带(77 )相连,所述的行走座(61)上固定有螺套(64),所述的换向丝杆(75)与螺套(64)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置,其特征在于,所述的换向结构(76 )包括固定在机架(1)上且套于换向丝杆(75 )外围的箱体(761),所述的箱体(761)内设有套于换向丝杆(75 )上的第一伞齿轮(762 )和第二伞齿轮(763 ),所述的第一伞齿轮(762)和第二伞齿轮(763)均与设置在箱体(761)内且位于第一伞齿轮(762)和第二伞齿轮(763)之间的第三伞齿轮(764)相啮合,所述的第一伞齿轮(762)和第二伞齿轮(763)之间还设有周向固定在换向丝杆(75 )上且能沿着换向丝杆(75 )轴向移动的离合座(765 ),所述的离合座(765)与设置在箱体(761)上的离合驱动器(766)相连,且离合驱动器(766)能带动离合座(765 )与第一伞齿轮(762 )或第二伞齿轮(763 )周向定位,所述的换向丝杆(75 )上固定有换向驱动轮(767 ),所述的第二传动带(77 )连接在换向驱动轮(767 )上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的空冷散热器清洗机双管卷绕装置,其特征在于,所述的机架(1)上设有横杆(8),所述的横杆(8)上套设有能沿着横杆(8)轴向移动的导向座(9),所述的导向座(9)上设有并列间隔设置的第三轮体(10)和第四轮体(11),所述的第三轮体(10)上设有并列设置的两个第三环形槽,所述的第四轮体(11)上设有并列设置的两个第四环形槽,所述的第三环形槽和第四环形槽一一对应设置且在对应设置的第三环形槽和第四环形槽之间形成供·软管(5)穿过的间隙。
【文档编号】B65H54/70GK103569784SQ201310473286
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】王科远 申请人:江苏科能电力机械有限公司
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