一种新型集成式封刀装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种新型集成式封刀装置，包括托板，所述托板上设有凸起的滑轨，在所述滑轨上滑动地设置有封刀，所述封刀位于所述滑轨一侧的托板平面上方，在所述滑轨另一侧的托板平面上设置有热封装置，所述托板背面连接第一连接板，所述第一连接板上部连接有第二连接板，所述第二连接板通过滑块和挡块滑动地连接喷头，在所述喷头上方设置有气管。采用本发明技术方案，通过将热封移到封刀后面，省去了热封夹板等机构，通过喷气展平待封膜的方式，省去了传统的机械展平机构，大大减小了封刀装置的体积，节约了成本。
【专利说明】一种新型集成式封刀装置【技术领域】
[0001]本发明涉及包装设备领域，具体涉及一种新型集成式封刀装置。
【背景技术】
[0002]一般的封刀装置进行产品密封后封口不平整，会有褶皱，除皱又要花很多工序，成本大大提高，现在也有的封刀装置上设置有横向与纵向展平机构，但使用这些机构体积较大，并且润滑维护成本也高；而且一般的热封装置也需要专门的热封夹板等结构，同样使封刀装置体积较大；综上这些问题使其无法满足小型化、集成化的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种新型集成式封刀装置。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种新型集成式封刀装置，包括托板，所述托板上设有凸起的滑轨，在所述滑轨上滑动地设置有封刀，所述封刀位于所述滑轨一侧的托板平面上方，在所述滑轨另一侧的托板平面上设置有热封装置，所述托板背面连接第一连接板，所述第一连接板上部连接有第二连接板，所述第二连接板通过滑块和挡块滑动地连接喷头，在所述喷头上方设置有气管。
[0005]优选的，所述封刀与所述滑轨一侧的托板平面间隙为0.8mm-l.2mm,并且所述封刀与所述热封装置之间填充有导热材料。
[0006]本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案，通过将热封移到封刀后面，省去了热封夹板等机构，通过喷气展平待封膜的方式，省去了传统的机械展平机构，大大减小了封刀装置的体积，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中标号说明:1、托板，11、滑轨，2、封刀，3、热封装置，31、导热材料，4、第一连接板，5、第二连接板，6、滑块，7、挡块，8、喷头，9、气管。
【具体实施方式】
[0009]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0010]参照图1所示，一种新型集成式封刀装置，包括托板1，所述托板I上设有凸起的滑轨11，在所述滑轨11上滑动地设置有封刀2，所述封刀2位于所述滑轨11 一侧的托板平面上方，在所述滑轨11另一侧的托板平面上设置有热封装置3，所述托板I背面连接第一连接板4，所述第一连接板4上部连接有第二连接板5，所述第二连接板5通过滑块6和挡块7滑动地连接喷头8，在所述喷头上方设置有气管9。
[0011 ] 优选的，所述封刀2与所述滑轨11 一侧的托板平面间隙为0.8mm-l.2mm,并且所述封刀2与所述热封装置3之间填充有导热材料31。[0012]本发明的原理:
设置于封刀2背面的热封装置3通过导热材料31向封刀2提供热力，并且封刀2可在滑轨11上进行滑动封膜，提高了效率，而封刀2上方的带气管9的喷头8向下方的待封膜进行喷气展平。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型集成式封刀装置，包括托板(1)，其特征在于，所述托板(I)上设有凸起的滑轨(11)，在所述滑轨(11)上滑动地设置有封刀(2 )，所述封刀(2 )位于所述滑轨(11)一侧的托板平面上方，在所述滑轨(11)另一侧的托板平面上设置有热封装置(3 )，所述托板(I)背面连接第一连接板(4)，所述第一连接板(4)上部连接有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)通过滑块(6)和挡块(7)滑动地连接喷头(8)，在所述喷头上方设置有气管(9)。
2.根据权利要求1所述的新型集成式封刀装置，其特征在于，所述封刀(2)与所述滑轨(11)一侧的托板平面间隙为0.8mm-l.2mm，并且所述封刀(2)与所述热封装置(3)之间填充有导热材料(31)。
【文档编号】B65B51/10GK103662194SQ201310641199
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】叶邦华 申请人:苏州凯欧机械科技有限公司