一种圆形件的下料装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种圆形件的下料装置，包括平板、滑道、小推板、第一气缸、排列板、大推板、第二气缸和传感器，所述平板一端与滑道相连，所述滑道朝排列板方向倾斜，所述滑道后方设有小推板，所述小推板与第一气缸相连，小推板侧的滑道下方置有排列板，靠近排列板一侧右方设有大推板，该大推板设于靠近滑道侧，且与滑道相垂直，所述大推板与第二气缸相连，排列板上表面还设有传感器，该传感器远离小推板端，所述传感器与控制器相连，控制器与第二气缸相连。本发明的有益效果是：达到将圆形件排列整齐，便于码放的目的；其结构简单，不会浪费大量的人力，可以实现自动下料和提高了工作效率。
【专利说明】—种圆形件的下料装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于下料装置领域，尤其是涉及一种圆形件的下料装置。
【背景技术】
[0003]圆形件对其外径、内径、厚度、重量逐项检测后，合格的产品需要下料进行打包。但在现有的技术中，零件下料处理由人工来实现，不容易准确的把握送料时间，导致每包圆形件的数量不一定，影响打包效果；同时在人工下料过程中，工人安全方面得不到有效保证。存在工作效率低、浪费大量的人力等技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种圆形件的下料装置，其结构简单，不会浪费大量的人力，可以自动实现下料和提高了工作效率。
[0005]本发明的技术方案是:一种圆形件的下料装置，包括平板、滑道、小推板、第一气缸、排列板、大推板、第二气缸和传感器，所述平板一端与滑道相连，所述滑道朝排列板方向倾斜，所述滑道后方设有小推板，所述小推板与第一气缸相连，小推板侧的滑道下方置有排列板，靠近排列板一侧右方设有大推板，该大推板设于靠近滑道侧，且与滑道相垂直，所述大推板与第二气缸相连，排列板上表面还设有传感器，该传感器远离小推板端，所述传感器与控制器相连，控制器与第二气缸相连。
[0006]进一步，所述滑道、第一气缸、第二气缸和平板均通过螺栓固定在工作台上。
`[0007]进一步，所述平板另一端连接圆形件检验装置。
[0008]进一步，所述滑道的宽度大于等于圆形件的厚度。
[0009]进一步，所述排列板的大小可以据实际需要进行更换。
[0010]进一步，所述排列板上通过调节传感器的位置来改变每包圆形件的数量。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，当排列板的圆形件数量达到设定数目时，传感器发出信号，第二气缸将排列整齐的一列圆形件向前推动一个位置，达到将圆形件排列整齐，便于码放的目的；其结构简单，不会浪费大量的人力，可以实现自动下料和提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的俯视图。
[0013]图2是本发明的正视图。
[0014]图3是本发明的侧视图。
[0015]图中:
【权利要求】
1.一种圆形件的下料装置，其特征在于:包括平板、滑道、小推板、第一气缸、排列板、大推板、第二气缸和传感器，所述平板一端与滑道相连，所述滑道朝排列板方向倾斜，所述滑道后方设有小推板，所述小推板与第一气缸相连，小推板侧的滑道下方置有排列板，靠近排列板一侧右方设有大推板，该大推板设于靠近滑道侧，且与滑道相垂直，所述大推板与第二气缸相连，排列板上表面还设有传感器，该传感器远离小推板端，所述传感器与控制器相连，控制器与第二气缸相连。
2.根据权利要求1所述的一种圆形件的下料装置，其特征在于:所述滑道、第一气缸、第二气缸和平板均通过螺栓固定在工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种圆形件的下料装置，其特征在于:所述平板另一端连接圆形件检验装置。
4.根据权利要求1所述的一种圆形件的下料装置，其特征在于:所述滑道的宽度大于等于圆形件的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种圆形件的下料装置，其特征在于:所述排列板的大小可以据实际需要进行更换。
6.根据权利要求1所述的一种圆形件的下料装置，其特征在于:所述排列板上通过调节传感器的位置来改变每包圆形件的数量。
【文档编号】B65G47/74GK103693435SQ201310742080
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】朱杰, 于建生 申请人:天津日马精密锻压有限公司