专利名称：料仓移动限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料仓移动限位装置，更具体地涉及一种针对于洁净区的流化床的带有脚轮的料仓移动限位装置。
背景技术：
如图1-2所示，流化床筒体I位于料仓主体2的上方，3为料仓脚轮，流化床筒体I的下方开口与料仓主体2的上方开口的大小相等，通过料仓移动限位部4的限位，将流化床筒体I的下方开口与料仓主体2的上方开口对齐，从而进行物料从流化床到料仓的移动。而该料仓移动限位部4是通过在料仓主体的上边缘用螺钉固定安装2mm厚的围板41与流化床筒体下边缘11接触而实现限位的。然而，在上述现有的料仓移动限位部4中存在有如下诸多问题:例如，很容易因为围板41与流化床筒体下边缘11的碰撞从而造成围板损坏变形和固定螺丝断入料仓内；该碰撞长时间存在会造成流化床筒体I的变形，而流化床筒体I 一旦变形就要花费很大资金和时间返厂修复；操作人员很难判定料仓的移动位置的准确性。
围板41与料仓主体2的上边缘成直角连接，是卫生死角，容易造成清洁不彻底从而造成交叉污染；围板41材质虽然是不镑钢但为提闻强度，其含碳量闻，容易生镑；围板41的导向性差，容易偏离使用位置。因此有必要提供一种有效防止流化床筒体变形且无卫生死角的料仓移动限位装置。
实用新型内容针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，研发了一种新型的料仓移动限位装置，从而解决上述指出的缺陷。本实用新型提供一种料仓移动限位装置，包括一具有中空空间的料仓移动限位块，其特征在于，所述料仓移动限位块具有上顶面、与料仓脚轮接触的第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面、面向用户的前侧面和背向用户的后侧面，所述料仓移动限位块的第一侧面上设置有向所述料仓移动限位块的内部凹入的镜面轮弧型板，该镜面轮弧型板与料仓脚轮在料仓脚轮的周向上抵接，所述镜面轮弧型板的弧度与所述料仓脚轮的周向圆弧吻合，所述料仓移动限位块的底部设置有用于将所述料仓移动限位块固定于工作面的一个或多个限位调节结构，所述限位调节结构的一端与所述镜面轮弧型板固定连接，所述料仓移动限位块的上顶面设置有上顶面外罩板；所述第二侧面上设置有能够打开的活动外罩板，打开所述活动外罩板能够进入中空空间以使用户调节所述限位调节结构，所述前侧面上设置有前侧面外罩板，所述后侧面上设置有后侧面外罩板，由镜面轮弧型板、上顶面外罩板、活动外罩板、前侧面外罩板、后侧面外罩板围成所述中空空间。在如上所述的料仓移动限位装置中，优选:所述活动外罩板的边缘与相邻的上顶面外罩板、前侧面外罩板、后侧面外罩板各自的边缘紧密连接，所述镜面轮弧型板的边缘与相邻的上顶面外罩板、前侧面外罩板、后侧面外罩板各自的边缘紧密连接，所述上顶面外罩板与前侧面外罩板、后侧面外罩板的各自相邻边缘紧密连接，镜面轮弧型板、前侧面外罩板、后侧面外罩板、活动外罩板各自的下端边缘与工作面紧密相接。在如上所述的料仓移动限位装置中，优选:所述料仓移动限位块的第二侧面处设置有由水平方向的第一底框、第一上框和竖直方向的第一竖框和第二竖框首尾相连焊接形成的矩形框，所述第一竖框和所述第二竖框垂直设置在所述第一底框与所述第一上框之间，上顶面外罩板覆盖着所述第一上框，前侧面外罩板覆盖着所述第一竖框，后侧面外罩板覆盖着所述第二竖框，所述活动外罩板铰接设置在所述上顶面外罩板上，所述限位调节机构为中间具有安装位置调节孔的条形板，条形板的一端焊接在所述镜面轮弧型板，另一端焊接在所述第一底框，所述安装位置调节孔为椭圆形孔，用于调节安装位置和安装膨胀螺栓。在如上所述的料仓移动限位装置中，优选:在所述第一底框的两端，沿着与所述第一底框垂直的水平方向，向着所述镜轮弧型板设置有第二底框和第三底框，在所述第一上框的两端，沿着与所述第一上框垂直的水平方向，向着所述镜面轮弧型板设置有第二上框和第三上框，上顶面外罩板覆盖着第一上框、第二上框和第三上框围成的上顶面，前侧面外罩板覆盖着第二上框、第二底框和第一竖框围成的前侧面，后侧面外罩板覆盖着第三上框、第三底框和第二竖框围成的后侧面，镜面轮弧型板的四个角部分别与第二底框、第三底框、第二上框和第三上框各自的端部焊接连接。
在如上所述的料仓移动限位装置中，优选:在所述镜面轮弧型板与所述上顶面外罩板之间设置有挡板，所述挡板的左右两端分别与第二上框和第三上框焊接连接，所述挡板的上下两边分别与镜面轮弧型板、上顶面外罩板紧密连接。在如上所述的料仓移动限位装置中，优选:在所述镜面轮弧型板与所述上顶面外罩板之间设置有挡板，所述挡板的左右两端分别与前侧面外罩板、后侧面外罩板紧密相接，所述挡板的上下两边分别与镜面轮弧型板、上顶面外罩板紧密连接。在如上所述的料仓移动限位装置中，优选:还包括与所述料仓移动限位块分开设置的导向机构，该导向机构用于使所述料仓脚轮沿着该导向机构形成有的通道移动到所述镜面轮弧型板并与该镜面轮弧型板准确抵接。在如上所述的料仓移动限位装置中，优选:所述导向机构包括两个导向构件，两个导向构件中的任一个导向构件包括:一个与工作面接触的水平板；和垂直设置于所述水平板边缘的V型板，所述V型板包括靠近所述料仓移动限位块的第一面和远离料仓移动限位块的第二面，所述第一面和所述第二面形成夹角大于90°的V型，两个V型板的第一面隔开规定距离平行放置而形成用于料仓脚轮移动的所述通道，两个V型板的第二面形成一个喇叭形开口，所述料仓脚轮由喇叭形开口内移动到所述通道内，所述水平板设置有固定孔，所述固定孔用于安装膨胀螺栓而将导向机构固定在工作面上。在如上所述的料仓移动限位装置中，优选:所述夹角为120°。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:[0021]1、本实用新型的料仓限位装置更为容易清洁；2、本实用新型的料仓限位装置更能保护流化床筒体完整性；3、本实用新型的床料仓限位装置定位更准确；4、本实用新型的床料仓限位装置维护成本更低；5、本实用新型的床料仓限位装置更能有效保护料仓并提高其使用寿命。
图1是表示现有技术中洁净区的流化床与料仓的配合关系的示意图；图2是放大表示图1中的A处的料仓移动限位部的结构示意图；图3是表示本实用新型提供的料仓移动限位装置与料仓脚轮的配合关系的示意图；图4是放大表示图3中的料仓移动限位块的立体示意图；图5是本实用新型实施例提供的另一种料仓移动限位块的立体示意图；图6是本实用新型实施例提供的导向机构俯视图；标号说明:1流化床筒体、2料仓主体、3料仓脚轮、4料仓移动限位部、5料仓移动限位装置、6导向机构、7镜面轮弧型板、9限位调节机构、100上顶面外罩板、101活动外罩板、102前侧面外罩板、103后侧面外罩板、11流化床筒体下边缘、12料仓移动限位块、13安装位置调节孔、14固定 孔、15V型板、16水平板、17挡板、18第一面、19第二面、41围板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例1参见图3-图5，本实用新型实施例提供了一种料仓移动限位装置，该料仓移动限位装置5包括具有中空空间的料仓移动限位块12，料仓移动限位块12具有上顶面、与料仓脚轮3接触的第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面、面向用户的前侧面和背向用户的后侧面，料仓移动限位块12的第一侧面上设置有向料仓移动限位块12的内部凹入的镜面轮弧型板7，在料仓移动限位块12对料仓脚轮3进行限位时，该镜面轮弧型板7与料仓脚轮3抵接，由于镜面轮弧型板7的弧度与料仓脚轮3的周向圆弧吻合，从而实现限位，轮弧型还可以提高与料仓脚轮3的接触面积，避免对料仓脚轮3的损坏；在实际使用中，该镜面轮弧型板7可以优选通过以下技术得到，使平板经卷板机卷成轮弧型，该轮弧型与料仓脚轮的弧形匹配，便于在对料仓限位时镜面轮弧型板7顺利抵接于料仓脚轮3的圆周，轮弧型板通过使用抛光砂纸在手砂轮上抛光，并对抛光后的轮弧型板的表面使用抛光蜡处理得到镜面轮弧型板。由于实际使用中流化床和料仓的种类及工作场所的不同，料仓主体2的上方开口与流化床筒体I的下方开口对齐时，需要根据实际情况调整料仓移动限位装置5的位置，因此，料仓移动限位块12的底部设置有用于将料仓移动限位块12固定于工作面的一个或多个限位调节结构9，限位调节结构9的一端与镜面轮弧型板7固定连接(比如焊接在镜面轮弧型板7上)；在料仓移动限位块12的上顶面设置有上顶面外罩板100，第二侧面上设置有活动外罩板101，在实际使用中，打开活动外罩板后，可以使用户在中空空间调节限位调节结构9，前侧面上设置有前侧面外罩板102，后侧面上设置有后侧面外罩板103 (相比于该罩板101能够打开，其他外罩板100、102、103都是固定的)；由镜面轮弧型板7、上顶面外罩板100、活动外罩板101、前侧面外罩板102、后侧面外罩板103围成中空空间。为了使物料不会进入料仓移动限位块的中空空间，料仓限位块的活动外罩板101的边缘与相邻的上顶面外罩板100、前侧面外罩板102、后侧面外罩板103各自的边缘紧密连接，在实际使用中，当用户调节限位调节机构9时，需要打开活动外罩板101，进入中空空间以调节调节机构9，活动外罩板101优选通过合页等铰接设置于料仓移动限位块的上顶面外罩板100 ;镜面轮弧型板7的边缘与相邻的上顶面外罩板100、前侧面外罩板102、后侧面外罩板103各自的边缘紧密连接，在实际使用中，该边缘紧密连接方式优选可以是焊接；上顶面外罩板100与前侧面外罩板102、后侧面外罩板103的各自相邻边缘紧密连接，在实际使用中，该相邻边缘紧密连接方式优选可以是焊接；镜面轮弧型板7、前侧面外罩板102、后侧面外罩板103、活动外罩板101各自的下端边缘与工作面紧密相接，在实际使用中，该下端边缘与工作面紧密连接方式优选可以是焊接。由于具有中空空间的料仓移动限位块的料仓移动限位装置的镜面轮弧型板在抵接于料仓脚轮3时，需要承受料仓的冲击力，为了使料仓移动限位装置牢固坚实，料仓移动限位块12的第二侧面处设置有由水平方向的第一底框、第一上框和竖直方向的第一竖框和第二竖框首尾相连焊接形成的矩形框，第一竖框和第二竖框垂直设置在第一底框与第一上框之间，上顶面外罩板100覆盖着所述第一上框，前侧面外罩板102覆盖着所述第一竖框，后侧面外罩板103覆盖着所述第二竖框，活动外罩板101铰接设置在上顶面外罩板100上，限位调节机构9为中·间具有安装位置调节孔13的条形板，条形板的一端焊接在镜面轮弧型板7，另一端焊接在第一底框，安装位置调节孔13为椭圆形孔，用于调节安装位置和安装膨胀螺栓。在实际使用中，根据实际情况的需要，比如现有的固定位置不合适，需要对位置进行调整，由于安装位置调节孔13优选为椭圆形孔，则可前后移动料仓移动限位装置5，无需在与料仓移动限位装置5接触的地面上重新通过安装膨胀螺栓打孔来固定料仓移动限位装置5,重新定位方便,实现移动定位。由于料仓移动限位块的镜面轮弧型板在抵接于料仓脚轮3时，需要承受料仓较大的冲击力，为了使料仓移动限位装置更加牢固坚实，在第一底框的两端，沿着与第一底框垂直的水平方向，向着镜面轮弧型板7设置有第二底框和第三底框，在第一上框的两端，沿着与第一上框垂直的水平方向，向着镜面轮弧型板7设置有第二上框和第三上框，上顶面外罩板100覆盖在第一上框、第二上框和第三上框围成的上顶面，前侧面外罩板102覆盖在第二上框、第二底框和第一竖框围成的前侧面，后侧面外罩板103覆盖在第三上框、第三底框和第二竖框围成的后侧面，镜面轮弧型板7的四个角部分别与第二底框、第三底框、第二上框和第三上框各自的端部优选通过焊接连接。在实际应用中，第一底框、第一上框、第一竖框、第二竖框、第二上框、第三上框、第二底框、第三底框组成框架，该框架形成有6个面(顶底两面加上四个侧面)，上顶面，下底面，前侧面，后侧面，第一侧面和第二侧面，其中第一侧面是与料仓脚轮3接触的面，该面上设置有镜面轮弧型板7，第二侧面是与第一侧面相对的面。前侧面是图4中面向阅读人的一面，后侧面是与前侧面相对的面。其中上顶面外罩板100设置在上顶面、前侧面外罩板102设置在前侧面、后侧面外罩板103设置在后侧面，活动外罩板101设置在第二侧面。由于料仓移动限位块的镜面轮弧型板在抵接于料仓脚轮3时，需要承受料仓较大的冲击力，为了使料仓移动限位装置进一步地更加牢固坚实，优选在镜面轮弧型板7与上顶面外罩板100之间设置有挡板(未图示)，挡板的左右两端分别与第二上框和第三上框焊接连接，挡板的上下两边分别与镜面轮弧型板7、上顶面外罩板100紧密连接。当具有中空空间的料仓移动限位块的料仓移动限位装置5对料仓脚轮3进行限位时，镜面轮弧型板7在抵接于料仓脚轮3的圆周时，该挡板也能缓冲一下来自料仓的冲击力。为了使料仓能够被准确的限位，在料仓向料仓移动限位块移动时，本实用新型的料仓移动限位装置优选还包括与料仓限位限位装置分体设计的、安装在料仓移动方向上的导向机构6，该导向机构6用于对料仓的移动进行导向，使料仓脚轮3沿着该导向机构6形成有的通道移动，并准确抵接于料仓移动限位块12的镜面轮弧型板7，由此实现准确限位(定位)。导向机构6优选包括两个导向构件，两个导向构件中的任一个导向构件包括一个与工作面接触的水平板16和与垂直于该水平板16边缘的V型板15，也就是说导向构件的纵向截面为L字型，V型板15包括:靠近料仓移动限位块的第一面18和远离料仓移动限位块的第二面19，第一面18和第二面19构成的V型夹角大于90°，两个V型板15的第一面18隔开规定距离平行放置而形成用于料仓脚轮3移动的通道，该规定的距离优选为两个料仓脚轮之间的距离，两个V型板15的第二面19形成一个喇叭形开口，料仓脚轮由喇叭形开口内移动到通道内，也就是说两个V型板15的放置位置呈中心对称，且一端能形成一个用于料仓脚轮3移动的通道，一端形成一个喇叭形开口，料仓脚轮3移动时先从导向机构6的呈喇叭口状一端进入，从导向机构6的另一端滑出，该导向机构6的另一端与料仓移动限位块12的镜面轮弧型板7相对，从而实现料仓滑出时能使后面带有卡位机构的料仓脚轮3与料仓移动限位块12准确抵接。为了避免由于料仓重量过大,在移动过程中对导向机构6产生的挤压,使导向机构6的位置发生偏移，从而影响准确定位，与工作面接触的水平板16上设置有固定孔14，通过在固定孔14上安装膨胀螺栓固定导向机构包括的导向构件于地面上。为了利于料仓脚轮3在导向机构6内移动，优选V型板15的第一面18和第二面19形成的V型夹角为120°，也就是说，一个V型板15的第二面19与另一个V型板15的第二面19所形成的喇叭口状的夹角也为120°。为防止安装的膨胀螺栓不生锈，优选在膨胀螺栓的顶部安装不锈钢冒。为了提高强度，达到经久耐用的效果，上述各部件的材质可以为不锈钢碳钢、塑料等，优选为碳钢，更优选为304不锈钢，最优选为316L不锈钢。本实用新型通过上述技术方案带来的有益效果是:由于料仓移动限位块除底面以外的侧面用上顶面外罩板、前侧面外罩板、后侧面外罩板、活动外罩板和镜面 轮弧型板加以覆盖，外罩板之间紧密连接，所以物料不会进入料仓移动限位块的内部，所以本实用新型提供的料仓移动限位装置更为容易清洁。由于料仓的定位不再采取图1所示料仓与流化床筒体碰撞定位的传统方式，所以本实用新型提供的料仓移动限位装置更能保护流化床筒体完整性，避免了花费大额资金和较长时间来修复因碰撞而损坏的流化床筒体。由于本实用新型提供的料仓移动限位装置通过料仓上的脚轮与框架上设置的镜面轮弧板的周向抵接接触来定位，所以本实用新型提供的料仓移动限位装置定位更准确。由于本实用新型提供的料仓移动限位装置通过在该料仓移动限位块的底部设置有将料仓移动限位块固定于工作面的中间具有安装位置调节孔的条形板，该条形板为限位调节机构，在需要维修调整料仓移动限位装置时，可以通过简单地松动安装在安装位置调节孔上的膨胀螺栓来进行前后调整，或者取下膨胀螺栓来对料仓移动限位装置进行维修，所以本实用新型提供的料仓移动限位装置维护成本更低。基于上述优点，可以说本实用新型提供的料仓移动限位装置更能有效保护料仓并提闻其使用寿命。实施例二参见图6，本实施例与实施例一的不同之处在于本实用新型实施例提供的具有中空空间的料仓移动限位块12的料仓移动限位装置还包括设置在第一侧面上的挡板17，挡板17的下端与镜面轮弧型板7焊接在一起(实际上挡板17也可以与镜面轮弧型板7 —体形成)，其上端与料仓移动限位块的上顶面外罩板边缘焊接在一起。当料仓移动限位块12对料仓脚轮3进行限位时，镜面轮弧型板7会抵接于料仓脚轮3的圆周，该挡板17也能缓冲一下来自料仓脚轮3的冲击力。上述实施例一和二提供的料仓限位限位装置5的安装方法如下:先将料仓推 到合适位置，然后用膨胀螺栓将料仓移动限位块12和导向机构6固定在合适的位置。此时，使得导向机构6靠近料仓移动限位块12 —侧口径大，大致呈喇叭口形，导向机构6远离料仓移动限位块12的一侧口径小，料仓脚轮3的外轮面正好与料仓移动限位块12的镜面轮弧型板7在圆周上抵接。上述实施例一和二提供的料仓移动限位块12的工作原理如下:首先将料仓从导向机构6的喇叭口推入，料仓脚轮3与导向机构6大致抵接，在导向机构6的导向作用下，继续推入料仓，使料仓脚轮3与料仓移动限位块12的镜面轮弧型板7抵接，然后按下料仓脚轮3后面的卡位机构，这样前面有镜面轮弧型板7，后有卡位机构，由此使得料仓脚轮的位置固定，从而实现料仓的准确定位。本实用新型通过上述技术方案带来的有益效果是:由于料仓移动限位块除底面以外的侧面用上顶面外罩板、前侧面外罩板、后侧面外罩板、活动外罩板那和镜面轮弧型板加以覆盖，外罩板之间紧密连接，所以物料不会进入料仓移动限位块的内部，所以本实用新型提供的料仓移动限位装置更为容易清洁。由于料仓的定位不再采取图1所示料仓与流化床筒体碰撞定位的传统方式，所以本实用新型提供的料仓移动限位装置更能保护流化床筒体完整性，避免了花费大额资金和较长时间来修复因碰撞而损坏的流化床筒体。由于本实用新型提供的料仓移动限位装置通过料仓上的脚轮与框架上设置的镜面轮弧板的周向抵接接触来定位，所以本实用新型提供的料仓移动限位装置定位更准确。[0068]由于本实用新型提供的料仓移动限位装置在通过在该料仓移动限位块的底部设置有将料仓移动限位块固定于工作面的中间具有安装位置调节孔的条形板，该条形板为限位调节机构，在需要维修调整料仓移动限位装置时，可以通过简单地松动安装在安装位置调节孔上的膨胀螺栓来进行前后调整，或者取下膨胀螺栓来对料仓移动限位装置进行维修，所以本实用新型提供的料仓移动限位装置维护成本更低。基于上述优点，可以说本实用新型提供的料仓移动限位装置更能有效保护料仓并提闻其使用寿命。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围 之内。
权利要求1.一种料仓移动限位装置，包括一具有中空空间的料仓移动限位块，其特征在于， 所述料仓移动限位块具有上顶面、与料仓脚轮接触的第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面、面向用户的前侧面和背向用户的后侧面， 所述料仓移动限位块的第一侧面上设置有向所述料仓移动限位块的内部凹入的镜面轮弧型板，该镜面轮弧型板与料仓脚轮在料仓脚轮的周向上抵接，所述镜面轮弧型板的弧度与所述料仓脚轮的周向圆弧吻合， 所述料仓移动限位块的底部设置有用于将所述料仓移动限位块固定于工作面的一个或多个限位调节结构，所述限位调节结构的一端与所述镜面轮弧型板固定连接， 所述料仓移动限位块的上顶面设置有上顶面外罩板； 所述第二侧面上设置有能够打开的活动外罩板，打开所述活动外罩板能够进入中空空间以使用户调节所述限位调节结构， 所述前侧面上设置有前侧面外罩板， 所述后侧面上设置有后侧面外罩板， 由镜面轮弧型板、上顶面外罩板、活动外罩板、前侧面外罩板、后侧面外罩板围成所述中空空间。
2.根据权利要求1所述的料仓移动限位装置，其特征在于， 所述活动外罩板的边缘与相邻的上顶面外罩板、前侧面外罩板、后侧面外罩板各自的边缘紧密连接， 所述镜面轮弧型板的边缘与相邻的上顶面外罩板、前侧面外罩板、后侧面外罩板各自的边缘紧密连接， 所述上顶面外罩板与前侧面外罩板、后侧面外罩板的各自相邻边缘紧密连接， 镜面轮弧型板、前侧面外罩板、后侧面外罩板、活动外罩板各自的下端边缘与工作面紧密相接。
3.根据权利要求2所述的料仓移动限位装置，其特征在于， 所述料仓移动限位块的第二侧面处设置有由水平方向的第一底框、第一上框和竖直方向的第一竖框和第二竖框首尾相连焊接形成的矩形框， 所述第一竖框和所述第二竖框垂直设置在所述第一底框与所述第一上框之间， 上顶面外罩板覆盖着所述第一上框，前侧面外罩板覆盖着所述第一竖框，后侧面外罩板覆盖着所述第二竖框， 所述活动外罩板铰接设置在所述上顶面外罩板上， 所述限位调节机构为中间具有安装位置调节孔的条形板， 条形板的一端焊接在所述镜面轮弧型板，另一端焊接在所述第一底框， 所述安装位置调节孔为椭圆形孔，用于调节安装位置和安装膨胀螺栓。
4.根据权利要求3所述的料仓移动限位装置，其特征在于， 在所述第一底框的两端，沿着与所述第一底框垂直的水平方向，向着所述镜面轮弧型板设置有第二底框和第三底框， 在所述第一上框的两端，沿着与所述第一上框垂直的水平方向，向着所述镜面轮弧型板设置有第二上框和第三上框， 上顶面外罩板覆盖着第一上框、第二上框和第三上框围成的上顶面，前侧面外罩板覆盖着第二上框、第二底框和第一竖框围成的前侧面， 后侧面外罩板覆盖着第三上框、第三底框和第二竖框围成的后侧面， 镜面轮弧型板的四个角部分别与第二底框、第三底框、第二上框和第三上框各自的端部焊接连接。
5.根据权利要求4所述的料仓移动限位装置，其特征在于， 在所述镜面轮弧型板与所述上顶面外罩板之间设置有挡板， 所述挡板的左右两端分别与第二上框和第三上框焊接连接， 所述挡板的上下两边分别与镜面轮弧型板、上顶面外罩板紧密连接。
6.根据权利要求1所述的料仓移动限位装置，其特征在于， 在所述镜面轮弧型板与所述上顶面外罩板之间设置有挡板， 所述挡板的左右两端分别与前侧面外罩板、后侧面外罩板紧密相接， 所述挡板的上下两边分别与镜面轮弧型板、上顶面外罩板紧密连接。
7.根据权利要求1所述的料仓移动限位装置，其特征在于， 还包括与所述料仓移动限位块分开设置的导向机构，该导向机构用于使所述料仓脚轮沿着该导向机构形成有的通道移动到所述镜面轮弧型板并与该镜面轮弧型板准确抵接。
8.根据权利要求7所述的料仓移动限位装置，其特征在于， 所述导向机构包括两个导向构件， 两个导向构件中的任一个导向构件包括:一个与工作面接触的水平板；和垂直设置于所述水平板边缘的V型板， 所述V型板包括靠近所述料仓移动限位块的第一面和远离料仓移动限位块的第二面，所述第一面和所述第二面形成夹角大于90°的V型， 两个V型板的第一面隔开规定距离平行放置而形成用于料仓脚轮移动的所述通道，两个V型板的第二面形成一个喇叭形开口，所述料仓脚轮由喇叭形开口内移动到所述通道内， 所述水平板设置有固定孔，所述固定孔用于安装膨胀螺栓而将导向机构固定在工作面上。
9.根据权利要求8所述的料仓移动限位装置，其特征在于， 所述夹角为 120°。
专利摘要本实用新型提供一种料仓移动限位装置，包括一具有中空空间的料仓移动限位块，料仓移动限位块具有上顶面、第一侧面、第二侧面、前侧面和后侧面，第一侧面上设置有向料仓移动限位块的内部凹入的镜面轮弧型板，该镜面轮弧型板与料仓脚轮周向抵接，镜面轮弧型板的弧度与料仓脚轮的周向圆弧吻合，料仓移动限位块的底部设置有一端与镜面轮弧型板固定连接的限位调节结构，料仓移动限位块的上顶面、前侧面，后侧面上分别设置有外罩板；第二侧面上设置有能够打开的活动外罩板。本实用新型通过上述技术方案使料仓移动限位装置更能有效保护料仓并提高其使用寿命。
文档编号B65G69/00GK203127799SQ20132010829
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者马建龙, 李洪建, 吴普荣, 赵清爽, 刘文水 申请人:葵花药业集团(衡水)得菲尔有限公司