一种土料储料、破碎及输送复合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种土料储料、破碎及输送复合装置，包括支架、土料储料箱、土料破碎机构和土料输送系统，土料储料箱安装在支架上，土料输送系统设置在土料储料箱下方，土料破碎机构安装在土料储料箱上且靠近土料储料箱的出料口处；土料储料箱包括储料箱箱体，储料箱箱体安装在支架上，储料箱箱体为无底结构，储料箱箱体内设有隔板，储料箱箱体的前后侧壁均为上端向外倾斜的倾斜侧壁，储料箱箱体的前后侧壁上均安装有仓壁振动器，土料破碎机构安装在储料箱箱体上，储料箱箱体的出料口处安装有土料出料闸门。本实用新型解决对不同特性土料的定量控制等问题，为研制开发泥浆泵筑坝一体机，实现淤地坝施工机械化、自动化奠定基础。
【专利说明】一种土料储料、破碎及输送复合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于淤地坝筑坝【技术领域】，具体是涉及一种土料储料、破碎及输送复
口O
【背景技术】
[0002]淤地坝是黄土高原地区人民经过长期实践逐步总结出来的一项独特的水土保持工程措施，具有拦泥蓄水、淤地造田、改善农业生产条件、发展地方经济、建立坝系经济区等多项作用。目前，淤地坝施工最常见的方法有碾压法和水坠法。与碾压法相比，水坠法筑坝成本低，可大幅度提高筑坝工效，尤其适用于干旱少雨、贫困、施工机械缺乏、交通不便、机械施工困难、碾压施工筑坝工程造价明显偏大的地区，因此该方法自二十世纪50年代出现以来即得到了广泛应用。但水坠法筑坝仍存在很多不足:(I)为了满足冲填输入泥浆比降和造泥要求，土场的位置宜高出冲填坝面约IOm以上，使坝址选择受到限制；(2)施工过程中泥浆浓度无法控制，所筑坝体往往达不到均质坝的要求；(3)在水力冲刷土料造泥的过程中输泥渠附近容易诱发滑坡等地质灾害；(4)施工人员需站在沟坡上挖(松)土，工作条件差，劳动强度大，人身安全难以保障等。随着国家对环境保护及施工安全等要求的提高，迫切需要研制开发适于淤地坝施工条件的先进机械，克服水坠法筑坝的不足，替代人工施工，提高筑坝施工的机械化、自动化水平。
[0003]为了控制泥浆浓度，满足均质坝的施工要求，实现对土料和水流量的定量控制是必要前提。实践证明，水流量的定量控制很容易解决，而土料流量的定量控制则成为泥浆泵筑坝一体机研制开发的难题。必须研制开发不易发生土料粘结、“起拱”，适于不同特性土料均匀、定量输送的新型装置，以便为泥浆泵筑坝一体机的研制开发及推广应用创造条件。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种土料储料、破碎及输送复合装置，解决对不同特性土料的定量控制等问题，为研制开发泥浆泵筑坝一体机，实现淤地坝施工机械化、自动化奠定基础。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:包括支架、土料储料箱、土料破碎机构和土料输送系统，所述土料储料箱安装在支架上，所述土料输送系统设置在土料储料箱的下方，所述土料破碎机构安装在土料储料箱上且靠近土料储料箱的出料口处；所述土料储料箱包括储料箱箱体，所述储料箱箱体安装在支架上，所述储料箱箱体为无底结构，所述储料箱箱体内设置有隔板，所述储料箱箱体的前侧壁和后侧壁均为上端向外倾斜的倾斜侧壁，所述储料箱箱体的前侧壁和后侧壁上均安装有仓壁振动器，所述土料破碎机构安装在储料箱箱体上且用于将待出料的土料进行破碎，所述储料箱箱体的出料口处安装有土料出料闸门。
[0006]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述土料出料闸门包括闸板、盖板和调节螺杆，所述闸板设置在储料箱箱体内的出料口处，所述盖板通过第一螺钉固定在储料箱箱体上，所述盖板位于闸板的上方，所述盖板上开有通孔，所述闸板上开有螺纹孔，所述调节螺杆由上至下穿过所述通孔和所述螺纹孔且与螺纹孔相配合。
[0007]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述土料破碎机构包括破碎轴和刀齿，所述破碎轴设置在储料箱箱体的出料口处，所述破碎轴的两端均设置有第一轴承、第一轴承座和第一唇型密封圈，所述第一轴承和第一唇型密封圈均设置在第一轴承座内，所述第一唇型密封圈位于第一轴承的内侧，两个第一轴承座前后对称设置，所述第一轴承座通过第二螺钉与储料箱箱体固定连接，位于后侧的第一轴承座端部通过第三螺钉固定有后端盖，位于前侧的第一轴承座端部通过第四螺钉固定有前端盖，所述前端盖与破碎轴之间设置有隔套，所述隔套与前端盖之间设置有密封圈，所述破碎轴的前端端部通过平键固定安装有链轮，所述链轮的外端通过第五螺钉固定有挡圈；所述刀齿的数量为多个且多个刀齿均匀安装在破碎轴上，相邻两刀齿之间设置有刀齿隔套，位于最外侧的刀齿通过设置在破碎轴上的刀齿挡套和弹性挡圈轴向定位，所述弹性挡圈位于刀齿挡套的外侧。
[0008]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述土料输送系统包括传动滚筒、改向滚筒、传送带和托辊架，所述托辊架的数量为两个且两个托辊架前后对称设置，两个托辊架之间通过多根定距轴定距，每根定距轴的两端均设置有将定距轴和两个托辊架连接为一体的第六螺钉，所述托辊架的底部设置有第一螺栓，两个托辊架之间设置有上托辊和下托辊，所述上托辊和下托辊相平行，所述上托辊和下托辊的数量均为多根，多根上托辊均匀设置，多根下托辊均匀设置；所述传动滚筒设置在储料箱箱体的左端，所述改向滚筒设置在储料箱箱体的右端，所述传动滚筒、改向滚筒、上托辊、下托辊和破碎轴均相平行，所述传动滚筒和改向滚筒通过传送带连接形成带传动，所述传送带的上表面与储料箱箱体的下端面之间具有距离，所述传动滚筒的两端均设置有第二轴承座，所述第二轴承座位于托辊架的左方，所述第二轴承座上设置有第七螺钉，所述改向滚筒的两端均设置有第三轴承座，所述第三轴承座设置在托辊架的右端且通过传送带张紧调节机构调节在托辊架上的位置，所述传送带张紧调节机构安装在托辊架的右端端部。
[0009]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述传送带张紧调节机构的数量为两个，两个传送带张紧调节机构前后对称设置，所述传送带张紧调节机构包括第一支块、第二支块、导向板、压盖和张紧螺栓，所述第一支块和第二支块的下端均与托辊架固定连接，所述第一支块位于第二支块的内侧，所述第一支块和第二支块的上端通过第八螺钉与导向板的两端固定连接，所述压盖通过第九螺钉固定在第三轴承座的外侧，所述压盖上开有通孔，所述第二支块的中部开有螺纹孔，所述张紧螺栓从右至左依次穿过所述螺纹孔和所述通孔且与所述螺纹孔相配合来调节第三轴承座在托辊架上的位置，所述第三轴承座为矩形结构，所述第三轴承座的顶部与导向板相配合，所述第三轴承座的底部与托辊架相配合。
[0010]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述改向滚筒包括法兰、轴和支承盘，所述法兰的数量为两个，两个法兰分别焊接在轴的两端，所述轴的端部位于法兰的外侧，所述支承盘设置在两个法兰之间且焊接在轴上，两个法兰之间焊接有圆钢，所述圆钢的数量为多根，多根圆钢围绕轴一周均匀设置，两个第三轴承座分别设置在轴的两端端部，所述第三轴承座内设置有第二轴承和第二唇型密封圈，所述第二唇型密封圈位于第二轴承的内侧，所述第三轴承座的端部通过第十螺钉固定有端盖。[0011]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述传动滚筒下方设置有用于对传送带清扫的清扫机构，所述清扫机构包括安装架、橡胶板和压板，所述橡胶板设置在安装架的上端一侧，所述压板设置在橡胶板的外侧且通过第十一螺钉与压板和安装架固定连接，所述安装架的下端设置有腰孔，所述腰孔处设置有第十二螺钉。
[0012]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述隔板的数量为三块，三块隔板均匀焊接在储料箱箱体的内壁上，所述隔板的下端面与传送带的上表面之间具有距尚。
[0013]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述储料箱箱体下端的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有封土条，所述封土条的一端插入储料箱箱体与传送带之间，所述封土条的另一端插入耳板与储料箱箱体之间，所述耳板固定在储料箱箱体上，所述封土条通过第十三螺钉固定在耳板上。
[0014]上述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述储料箱箱体顶部的前侧、左侧和右侧均通过铰链连接有储料箱加高扳。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0016]1、本实用新型将土料储料箱与土料输送系统复合，将土料储料箱设计为无底结构，土料输送系统水平放置于其下，使土料在自身重力的作用下直接落到传送带上进行输送，避免了采用其它机构，如螺旋输送机构等在进行输送时与土料间发生摩擦运动易形成粘结及动力消耗大的问题，提高了土料输送均匀性和定量的准确性，降低了动力消耗。
[0017]2、本实用新型土料储料箱侧壁采用较小的倾角，且在前后侧斜壁加装仓壁振动器，有利于减小土料下滑的阻力，从而减小粘结，消除土料“起拱”的隐患，提高了土料输送的均匀性及定量的准确性。
[0018]3、本实用新型采用多排等间距刀齿对土料中较大的土块等进行“切”碎处理，效果优于其它破碎方式。
[0019]4、本实用新型土料出料口宽度可固定为500_，这样保证在所需土料流量范围内闸门高度设定不低于100mm,使土料通过性好，当出料口面积一定时,土料流量与传送带速度成正比，从而实现自动化控制。
[0020]5、本实用新型土料储料箱设置有足够大的容积，装载机工作节奏不是很紧。
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图2为图1的左视图。
[0024]图3为本实用新型的使用状态图。
[0025]图4为图3的左视图。
[0026]图5为本实用新型支架与土料储料箱的连接关系示意图。
[0027]图6为图5的I处放大图。
[0028]图7为图5的A-A剖视图。
[0029]图8为图7的II处放大图。
[0030]图9为本实用新型土料破碎机构去除驱动部分后的结构示意图。[0031]图10为图9的III处放大图。
[0032]图11为图9的IV处放大图。
[0033]图12为本实用新型刀齿的结构示意图。
[0034]图13为本实用新型土料输送系统与车桥架的连接关系示意图。
[0035]图14为图13的V处放大图。
[0036]图15为图13的VI处放大图。
[0037]图16为图13的俯视图。
[0038]图17为本实用新型改向滚筒、第三轴承座、导向板和托辊架的连接关系示意图。
[0039]附图标记说明:
[0040]1一土料储料箱；1-1 一储料箱箱体；1_2—隔板；
[0041]1-3—仓壁振动器；卜4 一第二螺栓；1-5—调节螺杆；
[0042]1-6—盖板；1-7—第一螺钉；1-8—闸板；
[0043]1-9 一封土条；1-10—第十三螺钉；1-11—耳板；
[0044]1-12一第二螺栓；1-13—储料箱加闻扳；1-14一支架；
[0045]1~15一支脚；2—土料破碎机构；2-1—后端盖；
[0046]2-2一第二螺钉；2-3—第一轴承座；2-4—第一轴承；
[0047]2-5—第一唇型密封圈；2-6—弹性挡圈；2_7—刀齿挡套；
[0048]2-8一刀齿隔套；2-9—破碎轴；2-10—刀齿；
[0049]2-101—内六方孔；2-11—第四螺钉；2-12—密封圈；
[0050]2-13—隔套；2-14—前端盖；2-15—平键；
[0051]2-16—链轮；2-17—挡圈；2-18—第五螺钉；
[0052]2-19一第二螺钉；3—土料输送系统；3_1—第七螺钉；
[0053]3-2一第二轴承座；3-3—传动滚筒；3-4—传送带；
[0054]3_5—上托辊；3_6—下托辊；3-7—第一螺栓；
[0055]3-8一托棍架；3-9—第一支块；3-10—第八螺钉；
[0056]3-11一压盖；3-12—第二支块；3-13—张紧螺栓；
[0057]3-14一第九螺钉；3-15—第十螺钉；3-16—定距轴；
[0058]3-17—第六螺钉；3-18—改向滚筒；3-181—法兰；
[0059]3-182—轴；3-183—圆钢；3-184—支承盘；
[0060]3-19—导向板；3-20—第十一螺钉；3-21—压板；
[0061]3-22—橡胶板；3-23—安装架；3-24—第十二螺钉；
[0062]3-25一端盖；3-26—第二轴承；3-27—第二轴承座；
[0063]3-28—第二唇型密封圈；4 一土料出料闸门；5—车桥架；
[0064]6—清扫机构。
【具体实施方式】
[0065]如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，本实用新型包括支架1_14、土料储料箱1、土料破碎机构2和土料输送系统3，所述土料储料箱I安装在支架1-14上，所述土料输送系统3设置在土料储料箱I的下方，所述土料破碎机构2安装在土料储料箱I上且靠近土料储料箱I的出料口处；所述土料储料箱I包括储料箱箱体1-1，所述储料箱箱体1-1安装在支架1-14上，所述储料箱箱体1-1为无底结构，所述储料箱箱体1-1内设置有隔板
1-2，所述储料箱箱体1-1的前侧壁和后侧壁均为上端向外倾斜的倾斜侧壁，所述储料箱箱体1-1的前侧壁和后侧壁上均安装有仓壁振动器1-3，所述土料破碎机构2安装在储料箱箱体1-1上且用于将待出料的土料进行破碎，所述储料箱箱体1-1的出料口处安装有土料出料闸门4。本实施例中，仓壁振动器1-3通过第三螺栓1-12安装在储料箱箱体1-1上。
[0066]如图5至图6所示，所述土料出料闸门4包括闸板1-8、盖板1_6和调节螺杆1_5，所述闸板1-8设置在储料箱箱体1-1内的出料口处，所述盖板1-6通过第一螺钉1-7固定在储料箱箱体1-1上，所述盖板1-6位于闸板1-8的上方，所述盖板1-6上开有通孔，所述闸板1-8上开有螺纹孔，所述调节螺杆1-5由上至下穿过所述通孔和所述螺纹孔且与螺纹孔相配合，调节螺杆1-5只能转动不能上下移动，当调节螺杆1-5转动时，闸板1-8则上下移动调节出料口的高度。
[0067]如图9至图11所示，所述土料破碎机构2包括破碎轴2-9和刀齿2_10，所述破碎轴2-9设置在储料箱箱体1-1的出料口处，所述破碎轴2-9的两端均设置有第一轴承2-4、第一轴承座2-3和第一唇型密封圈2-5,所述第一轴承2-4和第一唇型密封圈2-5均设置在第一轴承座2-3内，所述第一唇型密封圈2-5位于第一轴承2-4的内侧,两个第一轴承座
2-3前后对称设置，所述第一轴承座2-3通过第二螺钉2-2与储料箱箱体1-1固定连接，位于后侧的第一轴承座2-3端部通过第三螺钉2-19固定有后端盖2-1,位于前侧的第一轴承座2-3端部通过第四螺钉2-11固定有前端盖2-14，所述前端盖2-14与破碎轴2_9之间设置有隔套2-13，所述隔套2-13与前端盖2-14之间设置有密封圈2_12，所述破碎轴2_9的前端端部通过平键2-15固定安装有链轮2-16，所述链轮2-16的外端通过第五螺钉2_18固定有挡圈2-17 ;所述刀齿2-10的数量为多个且多个刀齿2-10均匀安装在破碎轴2-9上，相邻两刀齿2-10之间设置有刀齿隔套2-8，位于最外侧的刀齿2-10通过设置在破碎轴2-9上的刀齿挡套2-7和弹性挡圈2-6轴向定位，所述弹性挡圈2-6位于刀齿挡套2-7的外侧。本实施例中，所述破碎轴2-9为六角钢破碎轴，所述刀齿2-10为弹簧钢板刀齿，所述刀齿2-10为三齿结构，所述刀齿2-10的中心设置有与破碎轴2-9外六方相配合的内六方孔2-101(如图12所示)，实现对刀齿2-10的径向定位及扭矩传递。工作时，驱动部分带动链轮2-16旋转，链轮2-16带动破碎轴2-9和刀齿2-10旋转，对土料进行破(切)碎处理，用刀齿隔套2-8控制破(切)碎土块的大小。
[0068]如图13、图15和图16所示，所述土料输送系统3包括传动滚筒3-3、改向滚筒
3-18、传送带3-4和托辊架3-8，所述托辊架3-8的数量为两个且两个托辊架3_8前后对称设置，两个托辊架3-8之间通过多根定距轴3-16定距，每根定距轴3-16的两端均设置有将定距轴3-16和两个托辊架3-8连接为一体的第六螺钉3-17，所述托辊架3_8的底部设置有第一螺栓3-7，两个托辊架3-8之间设置有上托辊3-5和下托辊3-6，所述上托辊3_5和下托辊3-6相平行，所述上托辊3-5和下托辊3-6的数量均为多根，多根上托辊3-5均匀设置，多根下托辊3-6均匀设置；所述传动滚筒3-3设置在储料箱箱体1-1的左端，所述改向滚筒3-18设置在储料箱箱体1-1的右端，所述传动滚筒3-3、改向滚筒3-18、上托辊3_5、下托辊3-6和破碎轴2-9均相平行，所述传动滚筒3-3和改向滚筒3-18通过传送带3_4连接形成带传动，所述传送带3-4的上表面与储料箱箱体1-1的下端面之间具有距离，所述传动滚筒3-3的两端均设置有第二轴承座3-2，所述第二轴承座3-2位于托辊架3-8的左方，所述第二轴承座3-2上设置有第七螺钉3-1，所述改向滚筒3-18的两端均设置有第三轴承座3-27，所述第三轴承座3-27设置在托辊架3-8的右端且通过传送带张紧调节机构调节在托辊架3-8上的位置，所述传送带张紧调节机构安装在托辊架3-8的右端端部。本实施例中，传送带3-4为PVC传送带，传动滚筒3-3采用油冷式电动滚筒，滚筒表面铸菱形花纹橡胶，托辊架3-8采用槽钢、角钢等焊接而成。
[0069]如图13、图15和图16所示，所述传送带张紧调节机构的数量为两个，两个传送带张紧调节机构前后对称设置，所述传送带张紧调节机构包括第一支块3-9、第二支块3-12、导向板3-19、压盖3-11和张紧螺栓3-13，所述第一支块3_9和第二支块3_12的下端均与托辊架3-8固定连接，所述第一支块3-9位于第二支块3-12的内侧，所述第一支块3-9和第二支块3-12的上端通过第八螺钉3-10与导向板3-19的两端固定连接，所述压盖3_11通过第九螺钉3-14固定在第三轴承座3-27的外侧，所述压盖3-11上开有通孔，所述第二支块3-12的中部开有螺纹孔，所述张紧螺栓3-13从右至左依次穿过所述螺纹孔和所述通孔且与所述螺纹孔相配合来调节第三轴承座3-27在托辊架3-8上的位置，所述第三轴承座3-27为矩形结构，所述第三轴承座3-27的顶部与导向板3-19相配合，所述第三轴承座3-27的底部与托辊架3-8相配合，当张紧螺栓3-13转动时，第三轴承座3-27沿导向板3_19和托辊架3-8上的槽钢左右移动，带动改向滚筒3-18左右移动，以调节传送带3-4的松紧。
[0070]如图17所示，所述改向滚筒3-18包括法兰3-181、轴3-182和支承盘3-184，所述法兰3-181的数量为两个，两个法兰3-181分别焊接在轴3-182的两端，所述轴3-182的端部位于法兰3-181的外侧，所述支承盘3-184设置在两个法兰3-181之间且焊接在轴3-182上，两个法兰3-181之间焊接有圆钢3-183，所述圆钢3-183的数量为多根，多根圆钢3-183围绕轴3-182 —周均匀设置，两个第三轴承座3-27分别设置在轴3-182的两端端部，所述第三轴承座3-27内设置有第二轴承3-26和第二唇型密封圈3-28，所述第二唇型密封圈3-28位于第二轴承3-26的内侧，所述第三轴承座3-27的端部通过第十螺钉3_15固定有端盖 3-25。
[0071]如图13和图14所示，所述传动滚筒3-3下方设置有用于对传送带3-4清扫的清扫机构6，所述清扫机构6包括安装架3-23、橡胶板3-22和压板3_21，所述橡胶板3_22设置在安装架3-23的上端一侧，所述压板3-21设置在橡胶板3-22的外侧且通过第十一螺钉3-20与压板3-21和安装架3-23固定连接，所述安装架3_23的下端设置有腰孔，所述腰孔处设置有第十二螺钉3-24，腰孔用来调节橡胶板3-22与传送带3-4的贴紧程度。
[0072]如图5所示，所述隔板1-2的数量为三块，三块隔板1-2均匀焊接在储料箱箱体1-1的内壁上，所述隔板1-2的下端面与传送带3-4的上表面之间具有距离；隔板1-2用于防止整箱土料随传送带3-4 —起前行。
[0073]如图7和图8所示，所述储料箱箱体1-1下端的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有封土条1-9，所述封土条1-9的一端插入储料箱箱体1-1与传送带3-4之间，所述封土条1-9的另一端插入耳板1-11与储料箱箱体1-1之间，所述耳板1-11固定在储料箱箱体1-1上，所述封土条1-9通过第十三螺钉1-10固定在耳板1-11上；封土条1-9是为了防止土料外泄。
[0074]如图5和图7所示，所述储料箱箱体1-1顶部的前侧、左侧和右侧均通过铰链连接有储料箱加高扳1-13，减小整机高度，使用时将储料箱加高扳1-13翻起锁紧，增大土料储备，防止土料外泄。
[0075]本实用新型的工作原理为:使用前，将本实用新型置于车桥架5上，并通过第二螺栓1-4将支架1-14上的支脚1-15和车桥架5相连，以将储料箱箱体1-1固定在车桥架5上，通过第七螺钉3-1将第二轴承座3-2与车桥架5相连，通过第一螺栓3-7将托辊架3-8与车桥架5相连，同时将清扫机构6的安装架3-23通过第十二螺钉3-24固定在车桥架5上即可。工作时，根据所需土料流量的大小，用扳手转动调节螺杆1-5，用卷尺测量闸板1-8下边缘到传送带3-4表面的距离，当距离达到设定值时，停止转动调节螺杆1-5 ;装载机向储料箱箱体1-1中装土，土料在自身重力的作用下，落到储料箱箱体1-1下面的传送带3-4上，传送带3-4下面用上托辊3-5支承。控制传动滚筒3-3逆时针方向旋转，带动传送带
3-4运动，传送带3-4带动上托辊3-5、改向滚筒3-18和下托辊3_6转动，则储料箱箱体1_1中的土料随传送带3-4 —起向左运动，从出料口输出，用变频调速器调节传动滚筒3-3的转速，以调节传送带3-4的速度，控制土料的输送量。隔板1-2阻止储料箱箱体1-1中的土料随传送带3-4 —起向左运动，防止土料在储料箱箱体1-1中左端发生堆积、外泄。与此同时，土料破碎机构的驱动部分带动链轮2-16逆时针方向旋转，链轮2-16带动破碎轴2-9和刀齿2-10逆时针方向旋转，刀齿2-10对土料中较大的土块进行“切”碎处理。仓壁振动器1-3激发储料箱箱体1-1的前后侧壁等发生振动，防止土料与储料箱箱体1-1的前后侧壁等发生粘结，并加速储料箱箱体1-1中的土料下落；橡胶板3-22用于刮除传送带3-4上的粘结土料，保持传送带3-4表面清洁。
[0076]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:包括支架(1-14)、土料储料箱(I )、土料破碎机构(2)和土料输送系统(3)，所述土料储料箱(1)安装在支架(1-14)上，所述土料输送系统(3 )设置在土料储料箱(1)的下方，所述土料破碎机构(2 )安装在土料储料箱(1)上且靠近土料储料箱(1)的出料口处；所述土料储料箱(1)包括储料箱箱体(1-1)，所述储料箱箱体(1-1)安装在支架(1-14)上，所述储料箱箱体(1-1)为无底结构，所述储料箱箱体(1-1)内设置有隔板(1-2)，所述储料箱箱体(1-1)的前侧壁和后侧壁均为上端向外倾斜的倾斜侧壁，所述储料箱箱体(1-1)的前侧壁和后侧壁上均安装有仓壁振动器(1-3)，所述土料破碎机构(2)安装在储料箱箱体(1-1)上且用于将待出料的土料进行破碎，所述储料箱箱体(1-1)的出料口处安装有土料出料闸门(4)。
2.按照权利要求1所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述土料出料闸门(4)包括闸板(1-8)、盖板(1-6)和调节螺杆(1-5)，所述闸板(1-8)设置在储料箱箱体(1-1)内的出料口处，所述盖板(1-6 )通过第一螺钉(1-7 )固定在储料箱箱体(1-1)上，所述盖板(1-6)位于闸板(1-8)的上方，所述盖板(1-6)上开有通孔，所述闸板(1-8)上开有螺纹孔，所述调节螺杆(1-5)由上至下穿过所述通孔和所述螺纹孔且与螺纹孔相配合。
3.按照权利要求1所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述土料破碎机构(2 )包括破碎轴(2-9 )和刀齿(2-10 )，所述破碎轴(2-9 )设置在储料箱箱体(1_1)的出料口处，所述破碎轴(2-9)的两端均设置有第一轴承(2-4)、第一轴承座(2-3)和第一唇型密封圈(2-5),所述第一轴承(2-4)和第一唇型密封圈(2-5)均设置在第一轴承座(2-3)内，所述第一唇型密封圈(2-5)位于第一轴承(2-4)的内侧,两个第一轴承座(2-3)前后对称设置，所述第一轴承座(2-3)通过第二螺钉(2-2)与储料箱箱体(1-1)固定连接，位于后侧的第一轴承座(2-3)端部通过第三螺钉(2-19)固定有后端盖(2-1)，位于前侧的第一轴承座(2-3)端部通过第四螺钉(2-11)固定有前端盖(2-14)，所述前端盖(2-14)与破碎轴(2-9)之间设置有隔套(2-13)，所述隔套(2-13)与前端盖(2_14)之间设置有密封圈(2-12)，所述破碎轴(2-9)的前端端部通过平键(2-15)固定安装有链轮(2_16)，所述链轮(2-16)的外端通过第`五螺钉(2-18)固定有挡圈(2-17);所述刀齿(2-10)的数量为多个且多个刀齿(2-10)均匀安装在破碎轴(2-9)上，相邻两刀齿(2-10)之间设置有刀齿隔套(2-8)，位于最外侧的刀齿(2-10)通过设置在破碎轴(2-9)上的刀齿挡套(2-7)和弹性挡圈(2-6)轴向定位，所述弹性挡圈(2-6)位于刀齿挡套(2-7)的外侧。
4.按照权利要求3所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述土料输送系统(3)包括传动滚筒(3-3)、改向滚筒(3-18)、传送带(3-4)和托辊架(3_8)，所述托辊架(3-8 )的数量为两个且两个托辊架(3-8 )前后对称设置，两个托辊架(3-8 )之间通过多根定距轴(3-16)定距，每根定距轴(3-16)的两端均设置有将定距轴(3-16)和两个托辊架(3-8)连接为一体的第六螺钉(3-17)，所述托辊架(3-8)的底部设置有第一螺栓(3-7)，两个托辊架(3-8)之间设置有上托辊(3-5)和下托辊(3-6)，所述上托辊(3-5)和下托辊(3-6)相平行，所述上托辊(3-5)和下托辊(3-6)的数量均为多根，多根上托辊(3-5)均匀设置，多根下托辊(3-6)均匀设置；所述传动滚筒(3-3)设置在储料箱箱体(1-1)的左端，所述改向滚筒(3-18)设置在储料箱箱体(1-1)的右端，所述传动滚筒(3-3)、改向滚筒(3-18)、上托辊(3-5 )、下托辊(3-6 )和破碎轴(2-9 )均相平行，所述传动滚筒(3-3 )和改向滚筒(3_18 )通过传送带(3-4)连接形成带传动,所述传送带(3-4)的上表面与储料箱箱体(1-1)的下端面之间具有距离，所述传动滚筒(3-3)的两端均设置有第二轴承座(3-2)，所述第二轴承座(3-2)位于托辊架(3-8)的左方，所述第二轴承座(3-2)上设置有第七螺钉(3-1)，所述改向滚筒(3-18)的两端均设置有第三轴承座(3-27)，所述第三轴承座(3-27)设置在托辊架(3-8)的右端且通过传送带张紧调节机构调节在托辊架(3-8)上的位置，所述传送带张紧调节机构安装在托棍架(3-8)的右端端部。
5.按照权利要求4所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述传送带张紧调节机构的数量为两个，两个传送带张紧调节机构前后对称设置，所述传送带张紧调节机构包括第一支块(3-9)、第二支块(3-12)、导向板(3-19)、压盖(3-11)和张紧螺栓(3-13)，所述第一支块(3-9)和第二支块(3-12)的下端均与托辊架(3_8)固定连接，所述第一支块(3-9)位于第二支块(3-12)的内侧，所述第一支块(3-9)和第二支块(3-12)的上端通过第八螺钉(3-10)与导向板(3-19)的两端固定连接，所述压盖(3-11)通过第九螺钉(3-14)固定在第三轴承座(3-27)的外侧，所述压盖(3-11)上开有通孔，所述第二支块(3-12)的中部开有螺纹孔，所述张紧螺栓(3-13)从右至左依次穿过所述螺纹孔和所述通孔且与所述螺纹孔相配合来调节第三轴承座(3-27)在托辊架(3-8)上的位置，所述第三轴承座(3-27)为矩形结构，所述第三轴承座(3-27)的顶部与导向板(3-19)相配合，所述第三轴承座(3-27)的底部与托辊架(3-8)相配合。
6.按照权利要求4所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述改向滚筒(3-18)包括法兰(3-181)、轴(3-182)和支承盘(3-184)，所述法兰(3-181)的数量为两个，两个法兰(3-181)分别焊接在轴(3-182)的两端，所述轴(3-182)的端部位于法兰(3-181)的外侧，所述支承盘(3-184)设置在两个法兰(3-181)之间且焊接在轴(3-182)上，两个法兰(3-181)之间 焊接有圆钢(3-183)，所述圆钢(3-183)的数量为多根，多根圆钢(3-183)围绕轴(3-182) —周均匀设置，两个第三轴承座(3_27)分别设置在轴(3-182)的两端端部，所述第三轴承座(3-27 )内设置有第二轴承(3-26 )和第二唇型密封圈(3-28 )，所述第二唇型密封圈(3-28)位于第二轴承(3-26)的内侧，所述第三轴承座(3-27)的端部通过第十螺钉(3-15)固定有端盖(3-25)。
7.按照权利要求4所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述传动滚筒(3-3)下方设置有用于对传送带(3-4)清扫的清扫机构(6)，所述清扫机构(6)包括安装架(3-23 )、橡胶板(3-22 )和压板(3-21)，所述橡胶板(3-22 )设置在安装架(3-23 )的上端一侧，所述压板(3-21)设置在橡胶板(3-22)的外侧且通过第十一螺钉(3-20)与压板(3-21)和安装架(3-23 )固定连接，所述安装架(3-23 )的下端设置有腰孔，所述腰孔处设置有第十二螺钉(3-24)。
8.按照权利要求4所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述隔板(1-2)的数量为三块，三块隔板(1-2)均匀焊接在储料箱箱体(1-1)的内壁上，所述隔板(1-2)的下端面与传送带(3-4)的上表面之间具有距离。
9.按照权利要求4所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述储料箱箱体(1-1)下端的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有封土条(1-9)，所述封土条(1-9)的一端插入储料箱箱体(1-1)与传送带(3-4)之间,所述封土条(1-9)的另一端插入耳板(1-11)与储料箱箱体(1-1)之间，所述耳板(1-11)固定在储料箱箱体(1-1)上，所述封土条(1-9)通过第十三螺钉(1-10)固定在耳板(1-11)上。
10.按照权利要求1所述的一种土料储料、破碎及输送复合装置，其特征在于:所述储料箱箱体(1-1 )顶部的前侧、左侧和右侧均通过铰链连接有储料箱加高扳(1-13)。
【文档编号】B65G23/44GK203512423SQ201320682160
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】杨西民, 梁斌, 张岗虎, 肖继明, 杨长林, 侯书铭, 党新选, 朱首军, 梁书平 申请人:陕西省水土保持局