一种光伏组件敷设机用支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种光伏组件敷设机用支架，包括：底部支撑装置；设置于底部支撑装置上且用于分布在敷设机的钢化玻璃传输皮带间隔内的托梁，且托梁的延伸方向与钢化玻璃传输皮带的延伸方向一致；可转动地设置在托梁上的支撑滚轮，且支撑滚轮的上表面与钢化玻璃传输皮带平齐。当钢化玻璃放置在钢化玻璃传输皮带上之后，钢化玻璃传输皮带间隔内将通过托梁对钢化玻璃进行支撑，与现有技术相比，有效解决了钢化玻璃传输皮带的间隔较大且对钢化玻璃无有效支撑的状况，并且托梁上可转动地设置有上表面与钢化玻璃传输皮带平齐的支撑滚轮，从而使得钢化玻璃可以更加平稳的进行传输，避免钢化玻璃在传输过程中出现震动和倾斜，有效保护钢化玻璃不被损坏。
【专利说明】一种光伏组件敷设机用支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏组件生产制造【技术领域】，特别涉及一种在光伏组件生产制造过程中所用到的光伏组件敷设机用支架。
【背景技术】
[0002]光伏组件也称为太阳能电池组件，光伏组件由正面到背面依次为钢化玻璃、EVA胶、电池串、EVA胶和背板，由太阳能电池片到光伏组件成品一般需要经过焊接、敷设、层压、装框等工序，其中焊接工序是将太阳能电池片焊接成为电池串，敷设工序是将玻璃板、EVA、电池串和背板按照顺序铺设好，以便于进入到层压工序后将敷设好的玻璃板、EVA胶、电池串、EVA胶和背板热压成为一体，装框工序是在完成层压的光伏组件四周镶上用于保护光伏组件的金属边框。
[0003]钢化玻璃一般为矩形，在进入敷设机之前，钢化玻璃是放置在与敷设机内部相接的敷设机钢化玻璃装载区内，当进行敷设时，敷设机上的传送皮带将定位好的玻璃传送至敷设机内部。
[0004]目前敷设机上设置有四根用于传输钢化玻璃的皮带，四根皮带平行且间隔设置，但是由于目前敷设机中相邻两根皮带的间隔较大，钢化玻璃表面没有足够的支撑，因而放置在皮带上进行传输的钢化玻璃容易发生颤动，从而导致玻璃容易倾斜，并与敷设机的定位边缘发生摩擦，最终造成玻璃划伤甚至玻璃破碎。
[0005]因此，如何能够对放置在皮带上的钢化玻璃进行有效的支撑，以避免钢化玻璃在传输的过程中发生颤动，从而有效保护钢化玻璃，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种光伏组件敷设机用支架，以避免钢化玻璃在传输皮带上传动时发生颤动，从而有效保护钢化玻璃，降低生产材料的损耗。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏组件敷设机用支架，该光伏组件敷设机用支架包括:
[0008]底部支撑装置；
[0009]设置于所述底部支撑装置上且用于分布在敷设机的钢化玻璃传输皮带间隔内的托梁，且所述托梁的延伸方向与所述钢化玻璃传输皮带的延伸方向一致；
[0010]可转动地设置在所述托梁上的支撑滚轮，且所述支撑滚轮的上表面与所述钢化玻璃传输皮带平齐。
[0011 ] 优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述支撑滚轮为橡胶轮。
[0012]优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述支撑滚轮的支撑轴设置在所述托梁的两侧。
[0013]优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述托梁的每一侧均设置有多根支撑轴，且所述托梁两侧的支撑轴交错设置。
[0014]优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述托梁的每一侧均设置有四根支撑轴。
[0015]优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述底部支撑装置为多个支撑架，且每个所述支撑架包括:
[0016]底部横梁；
[0017]设置于所述底部横梁上且用于固定所述托梁的支撑纵梁。
[0018]优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述支撑纵梁与所述底部横梁以及所述支撑纵梁与所述托梁均通过角件连接。
[0019]优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述托梁至少包括两根，且每根所述托梁分别对应一个不同的钢化玻璃传输皮带间隔。
[0020]优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述托梁包括两根，且两根所述托梁分别用于分布在两端的钢化玻璃传输皮带与其他钢化玻璃传输皮带所形成的间隔内。
[0021]优选的，在上述光伏组件敷设机用支架中，所述托梁、所述支撑纵梁和所述底部横梁均为方管梁。
[0022]由以上技术方案可以看出本实用新型中所提供的光伏组件敷设机用支架具体包括底部支撑装置和设置在底部支撑装置上的托梁，其中托梁是用于分布在敷设机的钢化玻璃传输皮带间隔内，并且托梁的延伸方向与钢化玻璃的延伸方向一致，同时托梁上还可转动地设置有用于支撑钢化玻璃的支撑滚轮，支撑滚轮的上表面与钢化玻璃传输皮带平齐。
[0023]由此可见，本实用新型中所提供的光伏组件敷设机用支架上具有分布在敷设机的钢化玻璃传输皮带间隔内的托梁，因此当钢化玻璃放置在钢化玻璃传输皮带上之后，钢化玻璃传输皮带间隔内将通过托梁对钢化玻璃进行支撑，与现有技术相比，有效解决了钢化玻璃传输皮带的间隔较大且对钢化玻璃无有效支撑的状况，并且托梁上可转动地设置有上表面与钢化玻璃传输皮带平齐的支撑滚轮，从而使得钢化玻璃可以更加平稳的进行传输，避免钢化玻璃在传输过程中出现震动和倾斜，有效保护钢化玻璃不被损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例所提供的光伏组件敷设机用支架的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例中所提供的光伏组件敷设机用支架使用状态示意图。
[0026]其中，I为托梁，2为支撑滚轮，3为底部横梁，4为支撑纵梁，5为角件，6为钢化玻璃传输皮带。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的目的是提供一种光伏组件敷设机用支架，以避免钢化玻璃在传输皮带上传动时发生颤动，从而有效保护钢化玻璃，降低生产材料的损耗。
[0028]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]请同时参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的光伏组件敷设机用支架的结构示意图，图2为本实用新型实施例中所提供的光伏组件敷设机用支架使用状态示意图。
[0030]本实用新型实施例所提供的光伏组件敷设机用支架(以下简称支架)，主要用于敷设机中钢化玻璃的定位传输部位，该支架具体包括底部支撑装置、托梁I和支撑滚轮2，其中底部支撑装置用于为整个支架提供稳定可靠的底部支撑；托梁I安装在底部支撑装置上，并且托梁I用于分布在敷设机的钢化玻璃传输皮带6的间隔内，如图2中所示，托梁I的延伸方向应与钢化玻璃传输皮带6的延伸方向一致；支撑滚轮2可转动地设置在托梁I上，并且支撑滚轮2的上表面(即支撑滚轮2的顶部)与钢化玻璃传输皮带6的传输面平齐。
[0031]由于上述实施例中所提供的支架上具有分布在敷设机的钢化玻璃传输皮带6间隔内的托梁，因此当钢化玻璃放置在传输皮带上之后，钢化玻璃传输皮带6间隔内将通过托梁I对钢化玻璃进行支撑，与现有技术相比，有效解决了钢化玻璃传输皮带6的间隔较大且对钢化玻璃无有效支撑的状况，并且托梁I上可转动地设置有上表面与钢化玻璃传输皮带6平齐的支撑滚轮，从而使得钢化玻璃可以更加平稳的进行传输，避免钢化玻璃在传输过程中出现震动和倾斜，有效保护钢化玻璃不被损坏，降低生产材料的损耗。
[0032]需要进行说明的是，在上述实施例中所提供的支架中，托梁I的根数是根据实际需要进行设置的，例如当钢化玻璃传输皮带6根数较多时，那么由钢化玻璃传输皮带6所形成的间隔也就越多，若相邻两个钢化玻璃传输皮带6之间的间隔均较大，那么可在每个间隔内均设置有用于布置在该间隔内的托梁1，以便于对钢化玻璃进行有效的支撑，当然，若是某些间隔本身较小，也可不设置对应这些间隔的托梁1，如图2中所示，钢化玻璃传输皮带6总共设置有四根，四根钢化玻璃传输皮带6形成三个间隔，两个端部间隔和一个中部间隔，并且两个端部间隔要显著大于中部间隔，因此支架上设置了两根分别分布在两个端部间隔内的托梁1，同时需要说明的是，每个间隔内托梁I的根数也不应当受到限制，可以为一根或者多根，本领域技术人员容易理解的是，每个间隔内托梁I的根数越多，那么对钢化玻璃的支撑就越为稳定。
[0033]容易理解的是，支撑滚轮2的表面应当为柔性材料，以避免支撑滚轮2划伤钢化玻璃，为此可在支撑滚轮2的表面包覆柔性材料如橡胶层等，本实施例中为了生产制作的方便，支撑滚轮2采用橡胶轮，以避免钢化玻璃被划伤。
[0034]为了进一步提高支架对钢化玻璃的支撑稳定性，本实施例中所提供的支架中支撑滚轮2的支撑轴设置在托梁I的两侧，更进一步的，托梁I的每一侧均设置有多个支撑滚轮，相应的，托梁I的每一侧用于安装支撑滚轮2的支撑轴也设置有多根，并且优选的方式是托梁I两侧的支撑轴交错设置，以便于进一步提高钢化玻璃传输的稳定性，如图1中所
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[0035]托梁I每一侧的支撑滚轮2的个数不受限制，可以理解的是，支撑滚轮2的个数应根据实际需要进行设置，当托梁I的轴向长度较大时，可以相应增多支撑滚轮2的数量，本实施例中所提供的托梁I每一侧支撑滚轮2设置有四个，如图1中，相应的，托梁I每一侧用于安装支撑滚轮2的支撑轴也设置有四根。
[0036]支架的底部支撑装置可以有多种设置形式，例如可以采用底板加支撑纵梁的形式，或者采用底架加支撑纵梁的形式，本实施例中所提供的底部支撑装置由多个支撑架组成，如图1中所示，每个支撑架包括用于与底面进行接触的底部横梁3和设置于底部横梁3上用于固定托梁I的支撑纵梁4。[0037]支撑纵梁4与底部横梁3和托梁I可以为永久性固定连接，例如焊接，但是焊接后的支架在不同型号的敷设机上的通用性较差，为此本实施例中所提供的支架的支撑纵梁4与底部横梁3和托梁I均采用角件5连接，如图1中所示，具体的，角件5上包括第一连接边和第二连接边，并且第一连接边和第二连接边上均设置有螺栓通孔，支撑纵梁4和底部横梁3之间的角件5的第一连接边或第二连接边与支撑纵梁4接触，另外一个连接边与底部横梁3接触，穿过角件5上的螺栓通孔的连接螺栓将支撑纵梁4和底部横梁3连接，同理，支撑纵梁4与托梁I之间的连接方式也是如此，本实施例中对此不再进行赘述。
[0038]本实施例中所提供的支架中托梁I包括两根，并且这两根托梁I分别对应一个不同的钢化玻璃传输皮带6的间隔。在实际生产过程中，一般钢化玻璃放置在钢化玻璃传输皮带6上之后，其与位于中部的钢化玻璃传输皮带6的接触较为可靠，而在传输过程中容易与位于钢化玻璃端部的传输皮带脱离，从而使钢化玻璃的端部进入到钢化玻璃传输皮带6之间的间隔内，这将导致钢化玻璃的端部缺少支撑，容易发生倾斜，为此，本实施例中所提供的支架的两根托梁I分别用于分布在两端的钢化玻璃传输皮带6与和其距离最近的钢化玻璃传输皮带6所形成的间隔内，从而有效防止钢化玻璃的端部缺少支撑，避免钢化玻璃发生倾斜。
[0039]为了降低支架的整体制作成本，同时为了降低支架的整体重量，本实施例中的托梁1、支撑纵梁4和底部横梁3优选的采用方管梁。
[0040]以上对本实用新型所提供的光伏组件敷设机用支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种光伏组件敷设机用支架，其特征在于，包括: 底部支撑装置； 设置于所述底部支撑装置上且用于分布在敷设机的钢化玻璃传输皮带(6)间隔内的托梁(1)，且所述托梁(I)的延伸方向与所述钢化玻璃传输皮带(6)的延伸方向一致； 可转动地设置在所述托梁(I)上的支撑滚轮(2 )，且所述支撑滚轮(2 )的上表面与所述钢化玻璃传输皮带(6)平齐。
2.根据权利要求1所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述支撑滚轮(2)为橡胶轮。
3.根据权利要求1所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述支撑滚轮(2)的支撑轴设置在所述托梁(I)的两侧。
4.根据权利要求3所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述托梁(I)的每一侧均设置有多根支撑轴，且所述托梁(I)两侧的支撑轴交错设置。
5.根据权利要求4所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述托梁(I)的每一侧均设置有四根支撑轴。
6.根据权利要求1所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述底部支撑装置为多个支撑架，且每个所述支撑架包括: 底部横梁(3)； 设置于所述底部横梁(3 )上且用于固定所述托梁(I)的支撑纵梁(4 )。
7.根据权利要求6所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述支撑纵梁(4)与所述底部横梁(3 )以及所述支撑纵梁(4 )与所述托梁(I)均通过角件(5 )连接。
8.根据权利要求1所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述托梁(I)至少包括两根，且每根所述托梁(I)分别对应一个不同的钢化玻璃传输皮带(6)间隔。
9.根据权利要求8所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述托梁(I)包括两根，且两根所述托梁(I)分别用于分布在两端的钢化玻璃传输皮带(6)所形成的间隔内。
10.根据权利要求6所述的光伏组件敷设机用支架，其特征在于，所述托梁(I)、所述支撑纵梁(4)和所述底部横梁(3)均为方管梁。
【文档编号】B65G21/20GK203581837SQ201320808074
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】范胜 申请人:蠡县英利新能源有限公司