自动计量液体灌装装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动计量液体灌装装置，涉及环氧树脂，黄胶，万能胶等有粘性、流动慢，出现拉丝的液体灌装设备制造【技术领域】；包括台架，反应釜和过滤桶；在台架一侧设置有控制箱；在该台架一端设置有称台；在称台的下端设置有称重传感器，在控制箱上设置有称重仪；称重仪包括中央处理芯片；数/模转换模块，人机接口模块，同步动态随机存储模块均与中央处理芯片连接；与中央处理芯片连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块。它可以解决当称重仪的系统出现意外死机时，不能及时地关闭输出通道以及自动重启，容易造成事故发生的问题。
【专利说明】 自动计量液体灌装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及环氧树脂，黄胶，万能胶等有粘性、流动慢，出现拉丝的液体灌装设备制造【技术领域】，尤其是一种用于称重式的自动计量液体灌装装置。
【背景技术】
[0002]目前的自动计量液体灌装装置的称重仪一般都是由输入模块，存储模块，处理模块等组成，将电气控制程序和执行流程固化在内部存储器中，在工作时，自动调用内部的程序来实现预定的功能。这样的工作方式存在着一个问题，当称重仪的系统出现意外死机时，如果工作人员不能及时发现，此时，物料还在通过输出通道不断的输出，就会造成物料溢出盛装的容积，如果物料是有毒或是易燃易爆的材料，极易造成事故的发生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种自动计量液体灌装装置，它可以解决当称重仪的系统出现意外死机时，不能及时地关闭输出通道以及自动重启，容易造成事故发生的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种自动计量液体灌装装置，包括台架和反应釜；在所述台架一侧设置有控制箱；在该台架一端设置有称台；在所述称台的下端设置有称重传感器，该称台的上端设有出料枪；所述出料枪通过管道与设在所述称台一侧的过滤桶的下端连通；所述过滤桶的上端设有进料管道；所述反应釜设置在所述过滤桶的另一侧，所述反应釜的上端与出料管道一端连通，所述出料管道的另一端与泵连接，在所述反应釜和所述泵之间的所述出料管道上设置有控制阀；所述进料管道与所述控制阀下端的所述出料管道连通；在所述控制箱上设置有称重仪；所述称重仪包括中央处理芯片；数/模转换模块，人机接口模块，同步动态随机存储模块均与所述中央处理芯片连接；与所述中央处理芯片连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述中央处理芯片为现场可编程门阵列，在所述中央处理芯片上设置有片上系统。
[0006]更进一步的:所述控制箱为防爆控制箱。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:由于设置了有监控程序的可编程逻辑模块，所以当称重仪的系统出现意外死机时，可以及时地关闭输出通道，同时及时地重新启动系统，这就避免了事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的示意图。
[0009]图2是本发明的称重仪的方框示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述:图1和图2所示的自动计量液体灌装装置，包括台架11和反应釜16 ;在台架11 一侧设置有控制箱12 ;在该台架11 一端设置有称台15 ;在称台15的下端设置有称重传感器6，该称台15的上端设有出料枪；出料枪通过管道与设在称台15 —侧的过滤桶13的下端连通；过滤桶13的上端设有进料管道；反应釜16设置在过滤桶13的另一侧，反应釜16的上端与出料管道一端连通，出料管道的另一端与泵17连接，在反应釜16和泵17之间的出料管道上设置有控制阀14 ;进料管道与控制阀14下端的出料管道连通；在控制箱12上设置有称重仪10 ;称重仪10包括中央处理芯片I ;数/模转换模块2，人机接口模块3，同步动态随机存储模块4均与中央处理芯片I连接；与中央处理芯片I连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块5。
[0011]工作时，通过人机接口模块3设置需要的重量值，人机接口模块3将该重量值通过中央处理芯片I存储到同步动态随机存储模块4中。工人将盛装容器放在称台15上，位置传感器感受到容器的信号后，将信号经可编程逻辑模块5传送到中央处理芯片1，中央处理芯片I发出指令到可编程逻辑模块5控制控制阀14打开，液体从反应釜16通过出料管道经过滤桶13流到出料枪后灌装到容器中，称重传感器6实时将容器的重量值经数/模转换模块2传输到中央处理芯片1，并与所设置的重量值进行比较，当容器的重量值与设置的重量值相等时，中央处理芯片I发出指令，可编程逻辑模块5关闭控制阀14，灌装完毕，工人将装好物料的容器拿出。过滤桶17可将液体中的杂质过滤，防止杂质装到容器中；在灌装过程中，如果称重仪的系统意外死机，可编程逻辑模块5可以及时地关闭控制阀14，同时启动重启程序重新启动系统，这就避免了因系统意外死机无法关闭控制阀14造成灌装物料溢出从而引发事故的可能。本实施例中，中央处理芯片I为现场可编程门阵列，在中央处理芯片I上设置有片上系统。控制箱12为防爆控制箱，可以避免在对易燃易爆液体灌装时，电火花引起爆炸的发生。
【权利要求】
1.一种自动计量液体灌装装置，包括台架(11)和反应爸(16);在所述台架(11)一侧设置有控制箱(12);在该台架(11) 一端设置有称台(15);在所述称台(15)的下端设置有称重传感器(6)，该称台(15)的上端设有出料枪；所述出料枪通过管道与设在所述称台(15) —侧的过滤桶(13)的下端连通；所述过滤桶(13)的上端设有进料管道；所述反应釜(16)设置在所述过滤桶(13)的另一侧，所述反应釜(16)的上端与出料管道一端连通，所述出料管道的另一端与泵(17)连接，在所述反应釜(16)和所述泵(17)之间的所述出料管道上设置有控制阀(14);所述进料管道与所述控制阀(14)下端的所述出料管道连通；其特征在于:在所述控制箱(12)上设置有称重仪(10);所述称重仪(10)包括中央处理芯片(I);数/模转换模块(2 )，人机接口模块(3 )，同步动态随机存储模块(4 )均与所述中央处理芯片(I)连接；与所述中央处理芯片(I)连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块(5)。
2.根据权利要求1所述的自动计量液体灌装装置，其特征在于:所述中央处理芯片(I)为现场可编程门阵列，在所述中央处理芯片(I)上设置有片上系统。
3.根据权利要求1或2所述的自动计量液体灌装装置，其特征在于:所述控制箱(12)为防爆控制箱。
【文档编号】B67C3/28GK104310294SQ201410426868
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】宣景勤 申请人:梧州市旺捷机械制造有限公司