一种贴膜的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种贴膜机，包括贴膜装置和特制膜；贴膜装置包括外壳，外壳内设置有第一托板和第二托板，外壳的底部设置有第一步进电机和竖直轴接在第一步进电机上的第一丝杠，第一托板通过螺母套接在第一丝杠上，第一托板上设置有固定槽；第二托板上设置有第二步进电机、水平轴接在第二步进电机上的第二丝杠和通过螺纹套接在第二丝杠上的滑板，滑板上的设置有伸缩板和第三步进电机，伸缩板末端设置有夹膜板，第三步进电机轴接有旋转杆，旋转杆末端连接有拨叉，拨叉上设置有滚轮；特制膜包括中间的屏保膜、底层的副膜和顶层的保护膜，副膜的前端外侧设置有双面胶条，保护膜的前端外侧设置单面胶条。本发明能够自动快速贴屏保膜。
【专利说明】一种贴膜机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子设备维护装置，尤其涉及一种能够自动贴屏保的贴膜机。
【背景技术】
[0002]手机、平板电脑等电子设备的屏幕通常需要贴屏保膜来防止灰尘和锐器划伤，传统的贴膜方式大多采用人工贴膜，一般消费者往往难以贴的很完美，容易产生气泡或者偏斜等问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种贴膜机，能够自动快递贴膜，避免气泡和偏斜问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:一种贴膜机，包括贴膜装置和特制膜；所述贴膜装置包括外壳，外壳内设置有第一托板和第二托板，外壳的底部设置有第一步进电机和竖直轴接在第一步进电机上的第一丝杠，第一托板通过螺母套接在第一丝杠上，第一托板上设置有固定槽；第二托板上设置有第二步进电机、水平轴接在第二步进电机上的第二丝杠和通过螺纹套接在第二丝杠上的滑板，滑板上的设置有伸缩板和第三步进电机，伸缩板末端设置有夹膜板，第三步进电机轴接有旋转杆，旋转杆末端连接有拨叉，拨叉上设置有滚轮；所述外壳上设置有控制面板和操作窗；
所述特制膜包括中间的屏保膜、底层的副膜和顶层的保护膜，所述副膜的前端外侧设置有双面胶条，所述保护膜的前端外侧设置单面胶条。
[0005]作为本发明的一种优选技术方案，所述拨叉的末端设置有磁铁，所述固定槽包括槽框、设置在槽框内的两根夹板和设置在槽框和夹板之间的弹簧，所述槽框为铁质材料制成，所述拨叉末端的宽度和槽框的宽度相同。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述夹膜板倾斜的角度为30度?60度，夹膜板包括顶板、底板以及由顶板和底板围合成的膜腔，所述顶板和底板的两侧边缘由胶水粘合。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述第一丝杠和第二丝杠的末端通过轴承座分别固定在所述外壳顶部和第二托板上。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述固定槽位于所述拨叉的的正下方。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明能够自动快速贴膜，代替人工贴膜，
而且能够避免气泡和偏斜问题，固定槽能够调节尺寸，适用于不同型号的电子产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1是本发明中贴膜装置的立体结构示意图。
[0011]图2是本发明中特制膜的立体结构示意图。
[0012]图3是图1中固定槽的俯视图。
[0013]图4是图1中夹膜板的剖视图。
[0014]图5是夹膜板和特制膜的装配关系图。
[0015]图中:1、外壳 2、第一托板 3、第二托板 4、螺母 5、第一步进电机 6、第一丝杠7、固定槽8、第二步进电机9、第二丝杠10、滑板11、伸缩板12、第三步进电机13、旋转杆14、拨叉15、滚轮16、夹膜板17、轴承座18、顶板19、底板20、膜腔21、副膜22、屏保膜23、保护膜24、双面胶条25、单面胶条26、磁铁71、槽框72、夹板73、弹簧。
【具体实施方式】
[0016]同时参看附图1-附图4，本发明一个【具体实施方式】的结构中包括贴膜装置和特制膜；所述贴膜装置包括外壳I，外壳I内设置有第一托板2和第二托板3,外壳I的底部设置有第一步进电机5和竖直轴接在第一步进电机5上的第一丝杠6，第一托板2通过螺母4套接在第一丝杠6上，第一托板2上设置有固定槽7 ;第二托板3上设置有第二步进电机8、水平轴接在第二步进电机8上的第二丝杠9和通过螺纹套接在第二丝杠9上的滑板10，滑板10上的设置有伸缩板11和第三步进电机12，伸缩板11末端设置有夹膜板16，第三步进电机12轴接有旋转杆13，旋转杆13末端连接有拨叉14，拨叉14上设置有滚轮15 ;所述外壳I上设置有控制面板和操作窗；
所述特制膜包括中间的屏保膜22、底层的副膜21和顶层的保护膜23，所述副膜21的前端外侧设置有双面胶条24，所述保护膜23的前端外侧设置单面胶条25，双面胶条24和单面胶条25的裸露部分均粘贴有防尘膜。
[0017]所述拨叉14的末端设置有磁铁26，所述固定槽7包括槽框71、设置在槽框71内的两根夹板72和设置在槽框71和夹板72之间的弹簧73，所述槽框71为铁质材料制成，所述拨叉14末端的宽度和槽框71的宽度相同。
[0018]所述夹膜板16倾斜的角度为60度，夹膜板16包括顶板18、底板19以及由顶板18和底板19围合成的膜腔20，所述顶板18和底板19的两侧边缘由胶水粘合。
[0019]所述第一丝杠6和第二丝杠9的末端通过轴承座分别固定在所述外壳I顶部和第二托板3上。
[0020]所述固定槽7位于所述拨叉14的的正下方。
[0021]本发明的工作原理是:需要贴膜时，通过操作窗将电子设备放置在固定槽6中，然后如图5所示，将特制膜以副膜21朝下的方式填装进入夹膜板16，并撕掉双面胶条24和单面胶条25表层的防尘膜，将双面胶条24翻折粘在夹膜板16的底板19背面，此时通电并通过控制面板启动本发明，第一步进电机5带动第一丝杠6将第一托板2调整至合适高度，第二步进电机8带动第二丝杠9使滑板10滑动至合适位置，此时特制膜的前端与电子设备屏幕的前端平齐，然后第三步进电机12带动旋转杆13顺时针转动，进而使拨叉14上的滚轮15将单面胶条25挤压并粘在固定槽7的槽框71前端，然后第三步进电机12反向转动，使旋转杆13逆时针转动，带动拨叉14和滚轮15回转至朝左下方倾斜的位置以便于被滑板10拖行，之后第二步进电机8再次启动，滑板10随之向右滑动，夹膜板16的底板19通过双面胶条24拖动副膜21，槽框71通过单面胶条25固定保护膜23和屏保膜22的前端保持不动，从而使副膜21从特制膜上逐渐撕下，屏保膜22和保护膜23逐渐覆盖到电子设备的屏幕上，同时滚轮15随滑板10拖行，将屏保膜22和保护膜23压紧在屏幕上，贴好之后将保护膜23手动撕掉即可完成整个贴膜工作。
[0022]其中，拨叉14末端的磁铁26与槽框71相互吸引，增大了滚轮15的压紧力，使贴膜效果更好。
[0023]固定槽7尺寸可调节，适用范围较广。
[0024]本发明自动化程度高，贴膜快速，而且贴膜过程处于外壳I的保护下，能够避免外界灰尘的污染，防止气泡产生，夹膜板16和固定槽7相对位置固定，避免贴膜产生偏斜。
[0025]上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【权利要求】
1.一种贴膜机，其特征在于:包括贴膜装置和特制膜；所述贴膜装置包括外壳，外壳内设置有第一托板和第二托板，外壳的底部设置有第一步进电机和竖直轴接在第一步进电机上的第一丝杠，第一托板通过螺母套接在第一丝杠上，第一托板上设置有固定槽；第二托板上设置有第二步进电机、水平轴接在第二步进电机上的第二丝杠和通过螺纹套接在第二丝杠上的滑板，滑板上的设置有伸缩板和第三步进电机，伸缩板末端设置有夹膜板，第三步进电机轴接有旋转杆，旋转杆末端连接有拨叉，拨叉上设置有滚轮；所述外壳上设置有控制面板和操作窗； 所述特制膜包括中间的屏保膜、底层的副膜和顶层的保护膜，所述副膜的前端外侧设置有双面胶条，所述保护膜的前端外侧设置单面胶条。
2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于:所述拨叉的末端设置有磁铁，所述固定槽包括槽框、设置在槽框内的两根夹板和设置在槽框和夹板之间的弹簧，所述槽框为铁质材料制成，所述拨叉末端的宽度和槽框的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于:所述夹膜板倾斜的角度为30度飞O度，夹膜板包括顶板、底板以及由顶板和底板围合成的膜腔，所述顶板和底板的两侧边缘由胶水粘合。
4.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于:所述第一丝杠和第二丝杠的末端通过轴承座分别固定在所述外壳顶部和第二托板上。
5.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于:所述固定槽位于所述拨叉的的正下方。
【文档编号】B65B33/02GK104369900SQ201410622470
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】刘哲, 周星, 吕瑞强, 徐方言, 曾泽昀, 冉楠, 李朋阳, 董青卫, 张孟飞, 马帅兵, 聂兴家 申请人:刘哲, 周星, 吕瑞强, 徐方言, 曾泽昀, 冉楠, 李朋阳, 董青卫, 张孟飞, 马帅兵, 聂兴家