软袋定位夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种软袋定位夹具，包括安装有对输液软袋的口管进行夹持的口管夹的固定座，固定座位于口管夹装夹方向的一侧还设置有滑动靠近和远离口管夹的活动块，活动块的自由端对输液软袋的边缘夹紧；固定座上还设置有带动活动块动作的凸轮推送装置。活动块的自由端在输液软袋装夹到口管夹上后，将输液软袋的边缘夹紧，活动块滑移的过程中，输液软袋的口管与其边缘的相对位置变化。由凸轮推送装置推动活动块动作，通过调整活动块的滑移量，调整输液软袋口管与其边缘的距离。通过设置与输液软袋边缘相抵的活动块，并由凸轮推送装置调整活动块与口管夹相对位置的变化，实现对非PVC输液软袋输送过程中的状态调整。
【专利说明】软袋定位夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种软袋定位夹具。
【背景技术】
[0002]输液产品的包装技术近年发展很快，从传统玻璃瓶、塑料瓶到塑料软袋包装材料，输液软袋包括PVC (Polyvinyl chloride polymer,聚氯乙烯)软袋和非PVC软袋,非pvc软袋具有很低的透水性、透气性及迁移性，适用于绝大多数药物的包装。
[0003]常规非PVC输液软袋制袋夹具和灌封夹具都是以输液软袋的口管进行定位的，非PVC输液软袋转移过程中，当其口管转移到夹具上时，袋体相对于夹具的状态固定，不能对袋体输送过程中的状态进行调整，如需对袋体口管到袋体边缘之间的部分进行其他工艺操作，则现有的夹具结构不能满足对袋体的操作要求。
[0004]因此，如何实现对非PVC输液软袋输送过程中的状态调整，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种软袋定位夹具，以实现对非PVC输液软袋输送过程中的状态调整。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种软袋定位夹具，包括安装有对输液软袋的口管进行夹持的口管夹的固定座，所述固定座位于所述口管夹装夹方向的一侧还设置有滑动靠近和远离所述口管夹的活动块，所述活动块的自由端设置夹紧所述输液软袋的边缘的夹袋结构；所述固定座上还设置有带动所述活动块动作的凸轮推送装置。
[0008]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述凸轮推送装置包括转动设置于所述活动块端面上的推送轴承，以及滑动设置于所述固定座的安装端面，并沿所述活动块靠近所述口管夹方向推动所述推送轴承的轴承推板。
[0009]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述轴承推板的滑动方向垂直于所述活动块的滑移方向布置，所述轴承推板与所述推送轴承相抵的推送端面为端面宽度逐渐增大的斜面推动端面。
[0010]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述固定座上设置对所述轴承推板的滑移进行导向的导向支座，所述固定座上还转动设置有对所述轴承推板的推送支撑端面进行支撑的支撑轴承；所述支撑轴承设置于所述活动块远离所述口管夹一端的固定座上。
[0011]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述固定座上固设有对所述活动块滑动靠近和远离所述口管夹进行导向的导向轴。
[0012]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述导向轴上套设有两端分别与所述固定座和所述活动块相抵的压缩弹簧。
[0013]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述活动块包括与所述固定座滑动连接的滑块，和设置于所述滑块的安装端并伸出至输液软袋传送位置的夹袋固定块，所述夹袋固定块的端部设置有转动方向沿所述口管夹的装夹方向，并与所述夹袋固定块夹紧配合的夹袋活动块，所述夹袋活动块的转动端与所述输液软袋的边缘夹紧配合。
[0014]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述夹袋活动块的转动端架设有转动方向沿所述口管夹的装夹方向的第二推送轴承。
[0015]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述夹袋固定块和所述夹袋活动块之间设置有对二者进行拉紧的弹性拉紧装置。
[0016]优选地，在上述软袋定位夹具中，所述固定座的安装侧固接有带动所述固定座滑移的滑座。
[0017]本发明提供的软袋定位夹具，包括安装有对输液软袋的口管进行夹持的口管夹的固定座，固定座位于口管夹装夹方向的一侧还设置有滑动靠近和远离口管夹的活动块，活动块的自由端设置夹紧输液软袋的边缘的夹紧结构；固定座上还设置有带动活动块动作的凸轮推送装置。固定座上安装有口管夹，口管夹的装夹位置伸入到输液软袋的输送位置并对输液软袋的口管进行装夹，固定座上还设置活动块，活动块可滑动地靠近和远离口管夹。活动块的自由端在输液软袋装夹到口管夹上后，通过夹紧结构将输液软袋的边缘夹紧，因此在活动块滑移的过程中，其自由端可对输液软袋的边缘夹紧推送，并随活动块滑移的过程逐渐靠近输液软袋的口管位置，从而调整输液软袋的口管和输液软袋边缘之间的距离，便于进行协助打开其之间区域的双层膜等相关工艺操作。固定座上还设置带动活动块动作的凸轮推送装置，由凸轮推送装置推动活动块动作，通过调整活动块的滑移量，调整输液软袋输送过程中的不同状态。通过设置与输液软袋边缘相抵的活动块，并由凸轮推送装置调整活动块与口管夹相对位置的变化，实现对非PVC输液软袋输送过程中的状态调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明提供的软袋定位夹具的主视图；
[0020]图2为图1所示的软袋定位夹具的左视图；
[0021]图3为图1所示的软袋定位夹具的仰视图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]如图1-图3所示，图1为本发明提供的软袋定位夹具的主视图；图2为图1所示的软袋定位夹具的左视图；图3为图1所示的软袋定位夹具的仰视图。
[0024]本发明提供了一种软袋定位夹具，包括安装有对输液软袋的口管进行夹持的口管夹I的固定座2，固定座2位于口管夹I装夹方向的一侧还设置有滑动靠近和远离口管夹的活动块3，活动块3的自由端设置夹紧输液软袋的边缘的夹紧结构；固定座2上还设置有带动活动块3动作的凸轮推送装置。固定座2上安装有口管夹1，口管夹I对输液软袋的口管进行装夹，固定座2上还设置活动块3，活动块3可滑动地靠近和远离口管夹。活动块3的自由端在输液软袋装夹到口管夹I上后，通过夹紧结构将输液软袋的边缘位置夹紧，因此在活动块3滑移的过程中，其自由端可对输液软袋的边缘夹紧推送，并随活动块3滑移的过程逐渐靠近输液软袋的口管位置，从而调整输液软袋的口管和输液软袋边缘之间的距离，便于进行协助打开其之间区域的双层膜等相关工艺操作。固定座2上还设置带动活动块3动作的凸轮推送装置，由凸轮推送装置推动活动块动作，通过调整活动块3的滑移量，调整输液软袋输送过程中的不同状态。通过设置与输液软袋边缘相抵的活动块3，并由凸轮推送装置调整活动块与口管夹I相对位置的变化，实现对非PVC输液软袋输送过程中的状态调整。
[0025]为进一步优化上述技术方案，凸轮推送装置包括转动设置于活动块3端面上的推送轴承4，以及滑动设置于固定座2的安装端面，并沿活动块3靠近口管夹方向推动推送轴承4的轴承推板5。活动块3端面上设置转动布置的推送轴承4，轴承推板5在固定座2的安装端面滑动布置，并且滑动地与推送轴承5相抵，通过轴承推板5对推送轴承4的推动，进而推动活动块3在固定座上滑移靠近口管夹I。通过将推送轴承4布置在活动块3上，轴承推板5与推送轴承4接触，降低了轴承推板5对活动块3的推送难度。当然，活动块3的端面上可设置固定布置的推送块，由轴承推板5与推送块的滑动摩擦推送活动块动作，无疑，滚动摩擦相较于滑动摩擦进一步降低了轴承推板5对活动块3的推动难度。
[0026]优选地，将推送轴承4设置为滚针轴承，由于活动块3的平移动作，对应的推送轴承4在固定座2的平面内转动，通过将推送轴承4设置为滚针轴承，适应轴承推板5与推送轴承4在同一工作平面内推动工作的情况。
[0027]为进一步优化上述技术方案，轴承推板5的滑动方向垂直于活动块3的滑移方向布置，轴承推板5与推送轴承4相抵的推送端面为端面宽度逐渐增大的斜面推动端面51。推送轴承4随活动块3的滑移方向进行平移，将轴承推板5的滑动伸出方向与活动块3的滑移方向垂直布置，因此轴承推板5在滑动过程中(如图1中标识A所示的箭头方向)，其板宽方向的一侧与推送轴承4的滚动端面接触。进一步地，将轴承推板5与推送轴承4相抵的一侧推送端面设置为端面宽度逐渐增大的斜面推送端面51，则在轴承推板5逐步伸出的过程中，推送轴承4受轴承推板5的斜面推送端面51的推动，沿轴承推板5的端面宽度方向带动活动块3滑移靠近口管夹I。将轴承推板5由推送端部至其中部的推送端面，设置为端面宽度逐步变宽的结构，在轴承推板5往复滑动过程中，其与推送轴承4形成类似凸轮推送结构，从而实现了活动块3滑动地靠近和远离口管夹I，最终实现定位夹具对输液软袋的状态调整。
[0028]为进一步优化上述技术方案，固定座2上设置对轴承推板5的滑移进行导向的导向支座6，固定座2上还转动设置有对轴承推板5的推送支撑端面52进行支撑的支撑轴承7 ;支撑轴承7设置于活动块3远离口管夹I一端的固定座2上。固定座2上设置导向支座6，导向支座6的导向方向垂直于活动块3的滑移方向，支撑轴承推板5的支撑轴53在导向支座6内滑移的过程中推动推送轴承4动作。轴承推板5由其宽度方向一侧的推送端面52与推送轴承4相抵，在其宽度方向的另一侧设置对其进行支撑的支撑轴承7，支撑轴承7固定在固定座2上，且支撑轴承7和推送轴承4在活动块3的滑移方向上，从而使得轴承推板5在推动推送轴承4时，其端面宽度方向的两端受力平衡，提高其悬臂支撑结构的稳定性，避免了轴承推板5工作过程推送轴承的反作用力作用到导向支座6上，提高轴承推板工作结构的稳定性。
[0029]具体地，轴承推板5的底部端面上设置与导向支座6套装配合的支撑轴53，导向支座6的内部开设导向孔，通过导向支座6内部的导向孔和其导向端面，共同对轴承推板5进行滑动支撑。
[0030]在本实施例中，由于轴承推板5的斜面推送端面51的末端开设与推送轴承4相配合的凹槽54，轴承推板5推送至指定位置，推送轴承4落入到凹槽54内，推动轴承推板5的外力消除后，推送轴承4与轴承推板5上凹槽54配合，使得轴承推板5固定在特定位置。当需要活动块与口管夹远离时，再将轴承推板5外力拉出，受压缩弹簧9的作用力和斜面推送端面51的导向将轴承推板5推回至初始位置。
[0031]为进一步优化上述技术方案，固定座2上固设有对活动块3滑动靠近和远离口管夹I进行导向的导向轴8。活动块3通过在固定座2上的滑动靠近和远离口管夹1，使其自由端带动与之抵接的软袋边缘与口管夹I的相对位置变化，实现对输液软袋状态的调整。为了降低凸轮推送装置拉伸活动块3滑移的难度，设置对活动块3的滑移进行导向的导向轴8，在保证活动块3导向准确的同时，降低了活动块3的滑动难度。
[0032]为进一步优化上述技术方案，导向轴8上套设有两端分别与固定座2和活动块3相抵的压缩弹簧9。在利用活动块3对输液软袋进行状态调整的一个周期内，活动块3需要滑动远离口管夹I至其初始位置，以便于后续对输液软袋输送过程中状态的调整，通过套设在导向轴8上与活动块3和固定座2进行相抵的压缩弹簧9，在输液软袋状态保持完毕后，通过外力拉动轴承推板5将推送轴承4由凹槽54内拉出至斜面推送端面51上，推送轴承4在斜面推送端面51上自由滚动，压缩弹簧9利用自身弹力推动活动块3远离固定座2，从而无需再对凸轮推送机构设置多余的将活动块3推送至初始位置的结构。压缩弹簧9压缩方向的两端分别与活动块3与固定座2相抵，也实现了由压缩弹簧9对活动块3滑移后位置保持的稳定性，即保证了活动块3对输液软袋状态保持的稳定性。
[0033]为进一步优化上述技术方案，活动块3包括与固定座2滑动连接的滑块31，和设置于滑块31的安装端并伸出至输液软袋传送位置的夹袋固定块32，夹袋固定块32的端部设置有转动方向沿口管夹I的装夹方向，并与夹袋固定块32夹紧配合的夹袋活动块33，夹袋活动块33的转动端(夹袋活动块33与夹袋固定块32夹紧配合的一端为转动端，推动夹袋活动块33与夹袋固定块32分离的一端为推动端)与输液软袋的边缘夹紧配合。活动块3由其安装到固定座2上的滑块31实现滑移，滑块31的安装端设置夹袋固定块32，夹袋固定块32的自由端伸出到与口管夹I的夹持位置所在的传送方向上，其与口管夹I的距离对应输液软袋的边缘与口管之间的距离大小，夹袋固定块32的端部转动连接有夹袋活动块33，二者相对转动对输液软袋进行夹紧，输液软袋在靠近口管夹I时，由相关零件推动转动设置在夹袋固定块32端部的夹袋活动块33首先转动避免与输液软袋的边缘相抵，输液软袋的边缘落入到夹袋固定块32和夹袋活动块33的装夹区域35，由二者对输液软袋的边缘进行固定。输液软袋放置到位后，夹袋活动块33恢复至夹袋固定块32上的预定位置，实现夹袋活动块33的端部与输液软袋相抵。推动活动块3滑移的过程中，夹袋活动块33和夹袋固定块32夹紧输液软袋的边缘并推动输液软袋的边缘与口管相互靠近，从而便于进行协助打开其之间区域的双层膜等相关工艺操作，适应对于非口管灌装结构的输液软袋灌封区域双层膜的打开。
[0034]为进一步优化上述技术方案，夹袋活动块33的推动端架设有转动方向沿口管夹I的装夹方向的第二推送轴承34。在夹袋活动块33推动其转动的推动端设置第二推送轴承34，并将第二推送轴承34的推动方向背向口管夹I的开口方向(如图2中标识B所示的箭头方向，第二推动轴承34在图示方向转动或恢复至初始状态)。通过第二推送轴承34的设置，可沿图示B单方向推动第二推送轴承34，利用第二推送轴承34的转动，将夹袋活动块33的转动转换为可沿单一方向推动，降低夹袋活动块33的推动结构复杂性。当输液软袋输送至该位置时，通过设置一推动零件推动第二推送轴承34，其带动着夹袋活动块33张开，输液软袋的口管被口管夹I夹住，该推动零件撤回，夹袋活动块33与夹袋固定块32将输液袋夹紧，进行后续的工序。夹袋固定块32和夹袋活动块33之间的装夹区域35可设置装夹软垫，避免其装夹过程造成输液软袋的损伤。
[0035]为进一步优化上述技术方案，夹袋固定块32和夹袋活动块33之间设置有对二者进行拉紧的弹性拉紧装置。夹袋活动块33转动设置在夹袋固定块32的端部，在输液软袋装入时，需要推动夹袋活动块33转动，保证输液软袋可正确的进入到装夹区域35。输液软袋装入后，需要保证夹袋活动块33与输液软袋相抵，为保证夹袋活动块33对输液软袋具有足够的抵接强度，并避免夹袋活动块33与夹袋固定块32之间的相对转动，在夹袋固定块32和夹袋活动块33之间设置对二者进行拉紧的弹性拉紧装置35，从而避免二者在活动块3滑移过程中相对转动，保证夹袋活动块33对输液软袋状态保持的稳定性。
[0036]优选地，弹性拉紧装置35为设置于夹袋固定块32和夹袋活动块33之间的扭簧。
[0037]为进一步优化上述技术方案，固定座2的安装侧固接有带动固定座2滑移的滑座10。输液软袋的灌装生产线在生产过程中，需要循环往复的动作，保证输液软袋的制备工序的循环进行。通过在固定座2的安装侧固接带动固定座2滑移的滑座10，由滑座10将设置口管夹I的固定座2安装到输液软袋灌装生产线的循环轨道内，保持了输液软袋制备工艺的持续进行。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种软袋定位夹具，其特征在于，包括安装有对输液软袋的口管进行夹持的口管夹的固定座，所述固定座位于所述口管夹装夹方向的一侧还设置有滑动靠近和远离所述口管夹的活动块，所述活动块的自由端设置夹紧所述输液软袋的边缘的夹袋结构；所述固定座上还设置有带动所述活动块动作的凸轮推送装置。
2.根据权利要求1所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述凸轮推送装置包括转动设置于所述活动块端面上的推送轴承，以及滑动设置于所述固定座的安装端面，并沿所述活动块靠近所述口管夹方向推动所述推送轴承的轴承推板。
3.根据权利要求2所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述轴承推板的滑动方向垂直于所述活动块的滑移方向布置，所述轴承推板与所述推送轴承相抵的推送端面为端面宽度逐渐增大的斜面推动端面。
4.根据权利要求3所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述固定座上设置对所述轴承推板的滑移进行导向的导向支座，所述固定座上还转动设置有对所述轴承推板的推送支撑端面进行支撑的支撑轴承；所述支撑轴承设置于所述活动块远离所述口管夹一端的固定座上。
5.根据权利要求2所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述固定座上固设有对所述活动块滑动靠近和远离所述口管夹进行导向的导向轴。
6.根据权利要求5所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述导向轴上套设有两端分别与所述固定座和所述活动块相抵的压缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述活动块包括与所述固定座滑动连接的滑块，和设置于所述滑块的安装端并伸出至输液软袋传送位置的夹袋固定块，所述夹袋固定块的端部设置有转动方向沿所述口管夹的装夹方向，并与所述夹袋固定块夹紧配合的夹袋活动块，所述夹袋活动块的转动端与所述输液软袋的边缘夹紧配合。
8.根据权利要求7所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述夹袋活动块的推动端架设有转动方向沿所述口管夹的装夹方向的第二推送轴承。
9.根据权利要求8所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述夹袋固定块和所述夹袋活动块之间设置有对二者进行拉紧的弹性拉紧装置。
10.根据权利要求1所述的软袋定位夹具，其特征在于，所述固定座的安装侧固接有带动所述固定座滑移的滑座。
【文档编号】B65G47/24GK104444358SQ201410713933
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王振明, 冯国威, 李朝磊, 薛德波 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司