可调式导辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式导辊装置，其技术方案要点是，包括机架、可转动设于机架上的调节座；调节座对应地面一侧设有两根纵向辊轴，两根纵向辊轴之间形成有可供金属丝通过的夹缝；调节座上固设有垂直水平地面设置的转轴，纵向辊轴可转动套设于转轴上；转轴对应调节座的另一端可转动连接有连接座，连接座对应转轴的另一侧可转动连接有横向辊轴。本实用新型可调式导辊装置通过调节座的转动，可方便调整两根纵向辊轴之间相对金属丝方向的间距，从而满足输送各种规格金属丝的要求，适用性更加广泛。
【专利说明】
可调式导辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带材制备领域，具体涉及一种可调式导辊装置。
【背景技术】
[0002]电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求，前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸溃和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。
[0003]电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类，通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。
[0004]在生产纸包铜线、纸包铝线、双玻璃丝包铜线、双玻璃丝包铝线等产品过程中，其铜线或者铝线(金属丝)需要经过多道工序加工，在这些加工工序的传送过程中需要利用导辊来实现金属丝的输送，然而现有技术中的导辊，其一般包括两根固定不动的导辊，两导辊之间的间距是不可调整的，当需要输送的金属丝尺寸规格不同时，现有技术中的导辊难以实现其输送作用，需要重新调整两导辊之间的间距，因此仍存在改进的空间。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可调式导辊装置，该可调式导辊装置通过调节座的转动，可方便调整两根纵向辊轴之间相对金属丝方向的间距，从而满足输送各种规格金属丝的要求，适用性更加广泛。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种可调式导辊装置，包括机架、可转动设于机架上的调节座；
[0007]调节座对应地面一侧设有两根纵向辊轴，两根纵向辊轴之间形成有可供金属丝通过的夹缝；
[0008]调节座上固设有垂直水平地面设置的转轴，纵向辊轴可转动套设于转轴上；
[0009]转轴对应调节座的另一端可转动连接有连接座，连接座对应转轴的另一侧可转动连接有横向辊轴。
[0010]通过采用上述技术方案，调节座对应地面一侧设有两根纵向辊轴，两根纵向辊轴之间形成有可供金属丝通过的夹缝，当输送金属丝时，金属丝从夹缝中穿过并由两根纵向辊轴夹持；而纵向辊轴可转动套设于转轴上，且转轴对应调节座的另一端可转动连接有连接座，连接座上可转动连接有横向辊轴，金属丝通过夹缝时，在水平方向上通过纵向辊轴夹持，在竖直水平地面方向上由横向辊轴支撑；调节座可转动设于机架上，当需要输送的金属丝尺寸规格变化时，可转动调节座，此时两根纵向辊轴随之转动，两根纵向辊轴之间相对金属丝方向的间距相对改变，直至满足金属丝的尺寸要求，从而满足输送各种规格金属丝的要求，适用性更加广泛。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述纵向辊轴与转轴呈同轴心设置。
[0012]通过采用上述技术方案，确保纵向辊轴与转轴的同轴心度，保证设备输送工作的稳定性。
[0013]本实用新型进一步设置为，所述机架与调节座之间可转动连接有蜗杆，机架上设有可联动蜗杆的传动齿轮以及驱动所述传动齿轮的步进电机，步进电机外接有控制器。
[0014]通过采用上述技术方案，调节座通过蜗杆可转动连接于机架上，机架上还设有步进电机，步进电机与蜗杆之间通过传动齿轮联动，且步进电机外接有控制器，通过控制器驱动步进电机工作，可方便的驱动调节座转动，从而使得两纵向辊轴之间的间距满足输送金属丝的规格要求。
[0015]本实用新型进一步设置为，所述横向辊轴平行水平地面设置。
[0016]通过采用上述技术方案，横向辊轴平行水平地面设置，使得横向辊轴支撑金属丝时，金属丝的输送更为平稳可靠。
[0017]本实用新型进一步设置为，所述转轴与纵向辊轴之间设置有轴承。
[0018]通过采用上述技术方案，转轴与纵向辊轴之间设置有轴承，使得纵向辊轴与转轴的转动配合更为灵活，确保设备的输送性能可靠稳定。
[0019]本实用新型进一步设置为，所述纵向辊轴和横向辊轴均由不锈钢制成。
[0020]通过采用上述技术方案，纵向辊轴和横向辊轴均由不锈钢制成，大大延长了纵向辊轴和横向辊轴的使用寿命，避免其因锈蚀而卡滞或者意外磨损，保证设备长时间工作的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型可调式导辊装置的结构示意图。
[0022]附图标记:1、机架；2、调节座；3、纵向辊轴；4、转轴；5、连接座；6、横向辊轴。
【具体实施方式】
[0023]参照图1对本实用新型可调式导辊装置实施例做进一步说明。
[0024]一种可调式导辊装置，包括机架1、可转动设于机架I上的调节座2 ；
[0025]调节座2对应地面一侧设有两根纵向辊轴3，两根纵向辊轴3之间形成有可供金属丝通过的夹缝；
[0026]调节座2上固设有垂直水平地面设置的转轴4，纵向辊轴3可转动套设于转轴4上；
[0027]转轴4对应调节座2的另一端可转动连接有连接座5，连接座5对应转轴4的另一侧可转动连接有横向辊轴6。
[0028]通过采用上述技术方案，调节座2对应地面一侧设有两根纵向辊轴3，两根纵向辊轴3之间形成有可供金属丝通过的夹缝，当输送金属丝时，金属丝从夹缝中穿过并由两根纵向辊轴3夹持；而纵向辊轴3可转动套设于转轴4上，且转轴4对应调节座2的另一端可转动连接有连接座5，连接座5上可转动连接有横向辊轴6，金属丝通过夹缝时，在水平方向上通过纵向辊轴3夹持，在竖直水平地面方向上由横向辊轴6支撑；调节座2可转动设于机架I上，当需要输送的金属丝尺寸规格变化时，可转动调节座2，此时两根纵向辊轴3随之转动，两根纵向辊轴3之间相对金属丝方向的间距相对改变，直至满足金属丝的尺寸要求，从而满足输送各种规格金属丝的要求，适用性更加广泛。
[0029]所述纵向辊轴3与转轴4呈同轴心设置。
[0030]通过采用上述技术方案，确保纵向辊轴3与转轴4的同轴心度，保证设备输送工作的稳定性。
[0031]所述机架I与调节座2之间可转动连接有蜗杆，机架I上设有可联动蜗杆的传动齿轮以及驱动所述传动齿轮的步进电机(图中未示出)，步进电机外接有控制器。
[0032]通过采用上述技术方案，调节座2通过蜗杆可转动连接于机架I上，机架I上还设有步进电机，步进电机与蜗杆之间通过传动齿轮联动，且步进电机外接有控制器，通过控制器驱动步进电机工作，可方便的驱动调节座2转动，从而使得两纵向辊轴3之间的间距满足输送金属丝的规格要求。
[0033]所述横向辊轴6平行水平地面设置。
[0034]通过采用上述技术方案，横向辊轴6平行水平地面设置，使得横向辊轴6支撑金属丝时，金属丝的输送更为平稳可靠。
[0035]所述转轴4与纵向辊轴3之间设置有轴承。
[0036]通过采用上述技术方案，转轴4与纵向辊轴3之间设置有轴承，使得纵向辊轴3与转轴4的转动配合更为灵活，确保设备的输送性能可靠稳定。
[0037]所述纵向辊轴3和横向辊轴6均由不锈钢制成。
[0038]通过采用上述技术方案，纵向辊轴3和横向辊轴6均由不锈钢制成，大大延长了纵向辊轴3和横向辊轴6的使用寿命，避免其因锈蚀而卡滞或者意外磨损，保证设备长时间工作的稳定性。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种可调式导辊装置，其特征在于:包括机架、可转动设于机架上的调节座； 所述调节座对应地面一侧设有两根纵向辊轴，两根纵向辊轴之间形成有可供金属丝通过的夹缝； 所述调节座上固设有垂直水平地面设置的转轴，纵向辊轴可转动套设于转轴上； 所述转轴对应调节座的另一端可转动连接有连接座，连接座对应转轴的另一侧可转动连接有横向辊轴。
2.根据权利要求1所述的可调式导辊装置，其特征是:所述纵向辊轴与转轴呈同轴心设置。
3.根据权利要求1或2所述的可调式导辊装置，其特征是:所述机架与调节座之间可转动连接有蜗杆，机架上设有可联动蜗杆的传动齿轮以及驱动所述传动齿轮的步进电机，所述步进电机外接有控制器。
4.根据权利要求3所述的可调式导辊装置，其特征是:所述横向辊轴平行水平地面设置。
5.根据权利要求4所述的可调式导辊装置，其特征是:所述转轴与纵向辊轴之间设置有轴承。
6.根据权利要求5所述的可调式导辊装置，其特征是:所述纵向辊轴和横向辊轴均由不锈钢制成。
【文档编号】B65H51/04GK203959488SQ201420050261
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】王献鹏, 王献金, 朱生贵 申请人:浙江光正电力材料有限公司