一种承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板，解决了现有装置更换频次高的问题，其特征在于耐冲击衬板墙由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓固定在溜槽壁上；所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶压合在一起，相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本实用新型可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业，可承受较大冲击载荷，抗冲击、高耐磨，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。
【专利说明】一种承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿山、码头物料转序设备，更确切地说涉及一种矿石转载点的物料溜槽受冲击点的高耐磨橡胶复合缓冲衬板。
【背景技术】
[0002]缓冲衬板用于带式输送机装载点物料溜槽冲击点的保护。小粒度、粉状物料转载点溜槽一般使用高分子聚乙烯衬板，即可达到保护溜槽的目的。而在具有一定冲击载荷的情况下，现在国内外不少企业均采用16Mn锰钢衬板、高耐磨陶瓷衬板、蛭石衬板、橡胶衬板、聚氨酯衬板等方式，这些不同类型的衬板各有优点，在不同位置使用十分广泛。锰钢衬板由于比钢材优越的耐磨性能，使之应用较为普遍，但比重大，更换不便，寿命仅比钢材高，在使用过程造成大量金属浪费，是应该更新换代的产品；高耐磨陶瓷、和蛭石衬板重量轻，耐磨性能好，便于更换，但是价格高、不耐冲击，在一般冲击载荷的转载点使用效果良好，在一些较大冲击载荷点极易出现崩裂，损毁严重，更换频次太高等现象；目前国内外一些高分子材料企业生产设计了橡胶、聚氨酯耐磨衬板，以其重量轻，便于更换，弹性好，耐冲击，深受矿山、码头维修工人的欢迎，但由于结构和设计方面的缺陷，在一些重要溜槽的耐冲击点(特别是矿山的关键入料端)，在落差大、入料粒度大(甚至超过500 mm以上)、尖锐物料多的大矿石冲击下，由于配方和结构设计的原因，仍然存在寿命低，更换频次高的现象，不仅耽误生产还带来大量浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种特殊结构的承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板，该衬板为高性能橡胶复合缓冲衬板，能改变物料冲击角度，更好的吸收或减少物料的冲量，耐冲击和抗磨损，结构简单，安装快捷、维护方便、广品寿命闻O
[0004]本实用新型包括溜槽、耐冲击衬板墙，耐冲击衬板墙安装在溜槽壁板上，特征在于所述的耐冲击衬板墙由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓固定在溜槽壁上；
[0005]所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；所述的半圆形挡台外面呈半圆状，内部设置多层聚酯网布织物骨架，中间设有一圆形通孔，下部设有压紧凸台阶、T型螺栓安装槽；所述的平衬板下底面为平面、上表面略成弧形，端部设有压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶压合在一起，相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽；半圆形挡台在上方，平衬板部分在下方。
[0006]所述橡胶衬板采用新型配方确保橡胶的综合性能达到最优，经多次试验优选出最佳配方如下:天然胶NR: 60份，顺丁胶:30份，再生胶10份，氧化锌5份，硬脂酸3份，石蜡I份，古马隆I份，防老剂Dl.5份，防老剂4010:2.2份，炭黑N330:35份，炭黑N220:15份，松焦油5份，促进剂CZ0.8份，促进剂DM0.4份，硫磺1.5份，总质量份数为171.4。
[0007]所述橡胶衬板采用常规硫化工艺生产，温度145°C，时间55min。
[0008]上述技术方案可知，本实用新型利用特殊结构的接料方式、安装方式、特殊配方的高性能耐磨橡胶材料，可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业。1、连续承载，可承受较大冲击载荷，适用于各种恶劣的工况条件。2、与物料接触的衬板板表面由高分子耐磨橡胶材料制成，具有抗冲击、高耐磨、低摩擦和自清理等特性。3、半圆形、弧形承载面、缓冲圆孔、相邻两衬板间凹槽设计等结构结合高性能橡胶材料、聚酯网布织物骨架层，有效的降低冲击载荷，增加缓冲能力。4、产品安装使用插板式T型螺栓和可调预埋滑槽方式，与常用安装方式尺寸一致、可形成标准化，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明橡胶衬板的结构示意图。
[0010]图2是本发明的结构示意图。
[0011]图中，1.压紧凸台阶，2.织物骨架，3.半圆形挡台，4.圆形通孔，5.T型螺栓安装槽，6.平衬板，7.压紧凹台阶；8.橡胶衬板，9.溜槽，10.T型螺栓，11.凹槽，12.输送带，
13.滚筒，14.物料，15.输送皮带。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]如图1所示，所述的橡胶衬板8为一个整体，由高性能橡胶和加强织物织物骨架2复合硫化制成。所述的配方为天然胶NR:60份，顺丁胶:30份，再生胶10份，氧化锌5份，硬脂酸3份，石蜡I份，古马隆I份，防老剂Dl.5份，防老剂4010:2.2份，炭黑N330:35份，炭黑N220:15份，松焦油5份，促进剂CZ0.8份，促进剂DM0.4份，硫磺1.5份，总质量份数为171.4。所述橡胶衬板采用常规硫化工艺生产，温度145°C，时间55min。
[0014]所述的橡胶衬板8呈P型，包括压紧凸台阶1、织物骨架2、半圆形挡台3、圆形通孔
4、T型螺栓安装槽5、平衬板6、压紧凹台阶7。所述的半圆形挡台3外面呈半圆状，用于更有效改变物料冲击角度，内部设置多层聚酯网布织物骨架2，用于进一步增强衬板的整体抗冲击能力，提高衬板寿命，中间有一圆形通孔4，用于更有效增大缓冲能力，降低物料冲量，保护溜槽壁板，下部设有压紧凸台阶1、T型螺栓安装槽5 ;所述的平衬板6下底面为平面、上表面略成弧形，有利于分散物料冲击角度提高耐磨性能，端部设有压紧凹台阶7。
[0015]如图2所示，若干个橡胶衬板8组合成耐冲击衬板墙，半圆形挡台3部分在上方，平衬板部分在下方。耐冲击衬板墙安装在溜槽9上。每两个橡胶衬板8通过压紧凸台阶1、压紧凹台阶7压合在一起，相邻两个半圆形挡台3之间形成凹槽11，在接受物料时会存积一定粉料或小颗粒物料，对后续物料的冲击起到缓冲作用，同时避免物料直接摩擦橡胶衬板8，提闻了广品寿命。
[0016]特制T型螺栓10的横板部分安装在橡胶衬板8内的预埋滑槽内，T型螺栓10通过溜槽9壁上的安装孔固定在溜槽9壁上。产品依据原衬板尺寸及安装尺寸设计，妥善留出安装间隙，对不同的溜槽衬板可实现标准化、系列化设计，可以实现方便、迅捷、准确的安装和更换。
[0017]如图2所示，来自输送带12的物料14经过滚筒13，下落到橡胶衬板8组合成的耐冲击衬板墙上，耐冲击衬板墙上的多个半圆形挡台3外面呈半圆状，可以多次更有效改变物料14冲击角度，缓冲物流速度，降低物料对溜槽9壁板的冲击。半圆形档台3内部设置多层聚酯网布织物骨架2和圆形通孔4，大大增加了橡胶衬板8抵抗冲击载荷的能力，提高自身寿命；而一些细小物料在下料的过程中，会在两个半圆形档台3形成的凹槽11有所积存，这部分积存的物料对后续物料14冲击起缓冲作用，一定程度上避免物料14直接冲击到橡胶衬板8上，同样可以进一步增强橡胶衬板8的整体抗冲击能力，提高橡胶衬板8寿命。从输送带12下来有一定落差的物料14，经过橡胶衬板8的缓冲，降低了冲量和速度，可以相对平稳地落到下道工序的溜槽9或输送皮带15上。
【权利要求】
1.一种承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板，包括，其特征在于:包括溜槽、耐冲击衬板墙，耐冲击衬板墙安装在溜槽壁板上，特征在于所述的耐冲击衬板墙由若干个橡胶衬板(8)首尾组合而成，通过T型螺栓(10)固定在溜槽(9)壁上；所述的橡胶衬板(8)为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶(I)、织物骨架(2)、半圆形挡台(3)、圆形通孔(4)、T型螺栓安装槽(5)、平衬板(6)、压紧凹台阶(7);所述的半圆形挡台(3)外面呈半圆状，内部设置多层聚酯网布织物骨架(2)，中间设有一圆形通孔(4)，下部设有压紧凸台阶(I)、T型螺栓安装槽(5);所述的平衬板(6)下底面为平面、上表面略成弧形，端部设有压紧凹台阶(7);每相邻两个橡胶衬板(8)通过压紧凸台阶(I)、压紧凹台阶(7)压合在一起，相邻两个半圆形挡台(3)之间形成凹槽(11);半圆形挡台(3)在上方，平衬板(6)在下方。
【文档编号】B65G11/16GK203833088SQ201420244174
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】宋长江, 马险峰, 宋树军, 王云芝, 汪键 申请人:安徽中意胶带有限责任公司