一种用于平板玻璃堆放的对齐装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，包括底板、侧挡板和U形孔，所述的底板与侧挡板相互垂直，支撑杆分别与底板、侧挡板相连，所述的底板上设有U形孔，所述的支撑杆与底板之间的夹角为30~47°，可通过螺栓将本对齐装置固定在钻床上，防止工件钻孔时发生位移；底板上设有的U形孔，可通过螺栓将底板固定在支架或是地面上，保证对齐装置在使用过程中的稳定性，连接底板与侧挡板的支撑杆，且支撑杆与底板之间的夹角为30~47°，使之支撑杆与底板、侧挡板构成三角形，增强装置的稳定性可有效避免对齐装置机械搬运时底板、侧挡板的连接处断裂，增强对齐装置的使用寿命。
【专利说明】一种用于平板玻璃堆放的对齐装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及玻璃生产设备，具体是指一种用于平板玻璃堆放的对齐装置。
【背景技术】
[0002] 平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，具有 透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能。平板玻璃主要物理性能指标：折射率约 1. 52 ;透光度85%以上；软化温度650?700° C;热导率0. 81?0. 93瓦/(米?开）;膨胀 系数9?10 X 10-6/开；比重约2. 5 ;抗弯强度16?60兆帕。按厚度可分为薄玻璃、厚玻 璃、特厚玻璃；按表面状态可分为普通平板玻璃、压花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等。普通平 板玻璃：一般指用有槽垂直引上、平拉、无槽垂直引上及旭法等工艺生产的平板玻璃。根据 国家标准〈〈平板玻璃>>(GB11614-2009)的规定，净片玻璃按其公称厚度，可分未2、3、5、 6、8、10、12、15、19、22、25 毫米共十二种规格。
[0003] 在平板玻璃生产完后，通常是叠加或是并排放置，但是在此类放置方式在实际应 用中，一旦平板玻璃与玻璃之间没有完全贴合，就会导致平板玻璃之间存在间隙，相互挤压 后产生的应力会造成玻璃碎裂或是开缝，造成大量的损失。 实用新型内容
[0004] 本实用新型通过设置一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，来解决传统平板玻璃叠 放不齐造成玻璃受损的问题，达到提高放置效率和防止玻璃在放置过程中受损的目的。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：
[0006] -种用于平板玻璃堆放的对齐装置，包括底板、侧挡板和U形孔，所述的底板与侧 挡板相互垂直，支撑杆分别与底板、侧挡板相连，所述的底板上设有U形孔，所述的支撑杆 与底板之间的夹角为3(Γ47°。本实用新型中，底板与侧挡板所形成的垂直平面可以为批 量叠放平板玻璃提供对齐的标准，以确保叠放的玻璃层中完全贴合，没有产生缝隙，减小玻 璃的受损率；在放置玻璃时，工作人员很容易与对齐装置发生碰撞，进而导致对齐装置发 生位置偏移，而底板上设有的U形孔，可通过螺栓将底板固定在支架或是地面上，保证对齐 装置在使用过程中的稳定性，连接底板与侧挡板的支撑杆，且支撑杆与底板之间的夹角为 3(Γ47°，使之支撑杆与底板、侧挡板构成三角形，增强装置的稳定性可有效避免对齐装置 机械搬运时底板、侧挡板的连接处断裂，增强对齐装置的使用寿命。
[0007] 进一步地，所述的侧挡板的顶端和与支撑杆连接的异侧分别设有第一环形锁扣、 第二环形锁扣。在大批量放置平板玻璃时，对齐装置因本身的拥有较大的重量，无法进行人 工搬运，第一环形锁扣、第二环形锁扣便可根据玻璃叠放的需要，可机械搬运以调节对齐装 置的位置，调节第一环形锁扣可使对齐装置纵向移动，调节第二环形锁扣可使对齐装置横 向移动。
[0008] 进一步地，所述的底板与侧挡板相互垂直呈L形，L形平面上设置有橡胶垫。玻璃 易碎，在对齐装置与玻璃叠放时连接的部分上设置有橡胶垫，可有效防止对齐装置与玻璃 之间的碰撞，减小玻璃的受损率。
[0009] 进一步地，所述的支撑杆分别与底板、侧挡板焊接或是螺栓连接。支撑杆主要为底 板与侧挡板之间提供稳定固定的功能，支撑杆的活动连接，保证了对齐装置设计的灵活性， 以满足不同型号大小的平板玻璃的叠放，提高了实用性。
[0010] 进一步地，所述的底板与侧挡板的材质均为铸铁。铸铁件具有优良的铸造性可 制成复杂零件，一般有良好的切削加工性，另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点， 加上铸铁本身还具有较大的重量，能更好地避免对齐装置受力发生位移而导致工件加工变 形。
[0011] 本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
[0012] 1、本实用新型一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，包括底板、侧挡板和U形孔，所 述的底板与侧挡板相互垂直，支撑杆分别与底板、侧挡板相连，所述的底板上设有U形孔， 所述的支撑杆与底板之间的夹角为3(Γ47°，可通过螺栓将本对齐装置固定在钻床上，防止 工件钻孔时发生位移；底板上设有的U形孔，可通过螺栓将底板固定在支架或是地面上，保 证对齐装置在使用过程中的稳定性，连接底板与侧挡板的支撑杆，且支撑杆与底板之间的 夹角为3(Γ47°，使之支撑杆与底板、侧挡板构成三角形，增强装置的稳定性可有效避免对 齐装置机械搬运时底板、侧挡板的连接处断裂，增强对齐装置的使用寿命。
[0013] 2、本实用新型一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，所述的底板与侧挡板相互垂直 呈L形，L形平面上设置有橡胶垫，玻璃易碎，在对齐装置与玻璃叠放时连接的部分上设置 有橡胶垫，可有效防止对齐装置与玻璃之间的碰撞，减小玻璃的受损率。
[0014] 3、本实用新型一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，在大批量放置平板玻璃时，对 齐装置因本身的拥有较大的重量，无法进行人工搬运，第一环形锁扣、第二环形锁扣便可根 据玻璃叠放的需要，可机械搬运以调节对齐装置的位置，调节第一环形锁扣可使对齐装置 纵向移动，调节第二环形锁扣可使对齐装置横向移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 其中，附图标记对应的零部件名称如下：
[0017] 1-底板、2-侧挡板、3-支撑杆、4-第二环形锁扣、5-第一环形锁扣、6-U形孔、7-橡 胶垫。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1
[〇〇19] 如图1所示，本实施例包括底板1、侧挡板2和U形孔6,所述的底板1与侧挡板2 相互垂直，支撑杆3分别与底板1、侧挡板2相连，所述的底板1上设有U形孔6,所述的支 撑杆3与底板1之间的夹角为3(Γ47° ;所述的侧挡板2的顶端和与支撑杆3连接的异侧 分别设有第一环形锁扣5、第二环形锁扣4 ;所述的底板1与侧挡板2相互垂直呈L形，L形 平面上设置有橡胶垫7。本实用新型中，底板1与侧挡板2所形成的垂直平面可以为批量 叠放平板玻璃提供对齐的标准，以确保叠放的玻璃层中完全贴合，没有产生缝隙，减小玻璃 的受损率；在放置玻璃时，工作人员很容易与对齐装置发生碰撞，进而导致对齐装置发生位 置偏移，而底板1上设有的U形孔6,可通过螺栓将底板1固定在支架或是地面上，保证对 齐装置在使用过程中的稳定性，连接底板1与侧挡板2的支撑杆3,且支撑杆3与底板1之 间的夹角为3(Γ47°，使之支撑杆3与底板1、侧挡板2构成三角形，增强装置的稳定性可有 效避免对齐装置机械搬运时底板1、侧挡板2的连接处断裂，增强对齐装置的使用寿命；大 批量放置平板玻璃时，对齐装置因本身的拥有较大的重量，无法进行人工搬运，第一环形锁 扣5、第二环形锁扣4便可根据玻璃叠放的需要，可机械搬运以调节对齐装置的位置，调节 第一环形锁扣5可使对齐装置纵向移动，调节第二环形锁扣4可使对齐装置横向移动；玻璃 易碎，在对齐装置与玻璃叠放时连接的部分上设置有橡胶垫7,可有效防止对齐装置与玻璃 之间的碰撞，减小玻璃的受损率。
【权利要求】
1. 一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，其特征在于：包括底板（1)、侧挡板（2)和U形 孔（6)，所述的底板（1)与侧挡板（2)相互垂直，支撑杆（3)分别与底板（1)、侧挡板（2)相 连，所述的底板（1)上设有U形孔（6)，所述的支撑杆（3)与底板（1)之间的夹角为3(Γ47°。
2. 根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，其特征在于：所述的侧 挡板（2)的顶端和与支撑杆（3)连接的异侧分别设有第一环形锁扣（5)、第二环形锁扣（4)。
3. 根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，其特征在于：所述的底 板（1)与侧挡板（2 )相互垂直呈L形，L形平面上设置有橡胶垫（7 )。
4. 根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，其特征在于：所述的支 撑杆（3)分别与底板（1)、侧挡板（2)焊接或是螺栓连接。
5. 根据权利要求Γ4任意一项所述的一种用于平板玻璃堆放的对齐装置，其特征在 于：所述的底板（1)与侧挡板（2)的材质均为铸铁。
【文档编号】B65D85/48GK203845200SQ201420264028
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】陈志强 申请人:成都海凌达机械有限公司