一种分离辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分离辊装置，采用了往复运动精度高的直线导轨的结构形式，使得滑块架重复定位以及分离盘间距的调整更加精准；采用第一活动轴、第二活动轴和固定轴的方式，可以方便快捷地将辊子芯轴的一端支撑打开，使得辊子芯轴成为悬臂梁的形式，从而使得活动架能够快速拉出，实现在不需要对整个分离辊装置进行拆卸并吊离生产线的情况下即可完成在线调整分离盘间距的功能。
【专利说明】一种分离辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板带材分条时的隔离定位装置，特别涉及纵切分条生产线上的带材分条的隔离定位装置，具体为一种分离辊装置。
【背景技术】
[0002]带钢纵切分条生产线中，通常在活套设备的出口处设置分离辊装置，对圆盘剪纵切后形成的多条带材进行定位和隔离，防止带材间的相互交错或重叠，以完成每条带材在卷取机上的独立卷取过程。
[0003]分离辊设备上的分离盘间距可以根据纵切后带材的宽度而作出相应的调整。目前，一般都需要将分离辊装置整个拆卸，并用天车将其吊离出生产线，更换辊子及分离盘，从而实现对分离盘间距的调整。这种操作劳动强度大，劳动时间长，生产效率低。因此，需要对目前的分离辊装置进行改进。
【发明内容】
[0004]为了解决目前分离辊装置需要整体吊离生产线才能调整分离盘间距，操作劳动强度大、劳动时间长、生产效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种可在线进行操作的分离辊装置，可以实现不需要对整个分离辊装置进行拆卸并吊离生产线的情况下即可完成在线可对分离盘的间距进行调整和操作。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种新型分离辊装置，包括芯轴，套装在芯轴外的辊身，套装在辊身外的辊子及套装在辊身上的分离盘，其特征在于:还包括底座，所述底座上端面左端固定设置有定位块，右端设置有挡块，直线导轨固定设置于定位块与挡块之间，底座右端端部固定设置有方形槽；所述直线导轨上设置有可沿直线导轨滑动的滑块，滑块上固定设置有滑块架，所述滑块架上部为安装芯轴的固定件；
[0006]所述芯轴左右两端端部位于辊身外，左端通过销轴与滑块架铰接，滑块架上端面左端还设有螺孔，螺栓通过锁紧螺母与滑块架的螺孔与滑块架螺纹连接，螺栓下端端部紧压芯轴；辊身右端设置有圆螺母；
[0007]所述底座右端端部还设置有支撑限位装置，所述支撑限位装置包括支撑摆动块，其上端设有卡槽，下端置于底座的方形槽内，通过第二活动轴和固定轴与底座活动连接，所述支撑摆动块可沿固定轴转动；所述芯轴右端端部置于支撑摆动块的卡槽内，通过第一活动轴与支撑摆动块活动连接。
[0008]进一步，所述支撑摆动块的卡槽上端端面还设置有压块，压块与支撑摆动块螺纹连接。
[0009]进一步，所述芯轴与销轴之间还设置有卡紧块。
[0010]进一步，所述芯轴左右两侧还套设有置于辊身内的轴承，所述轴承靠近辊身两端端部。
[0011]进一步，所述芯轴上还设置有定位环和卡环。
[0012]进一步，所述定位块与底座之间为螺纹连接；所述滑块架与滑块之间为螺纹连接。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种新型分离辊装置，可以实现带钢纵切分条生产线上隔离并定位带材的功能，分离辊上的分离盘将剪切后的多条带材隔离开来，并对这些带材进行定位，使得各个带材各行其道，互不干扰，最终各个带材卷成一个个独立的整齐的钢卷。同时，对分离辊的结构进行改进，采用了往复运动精度高的直线导轨的结构形式，使得滑块架重复定位以及分离盘间距的调整更加精准；采用第一活动轴、第二活动轴和固定轴的方式，可以方便快捷地将辊子芯轴的一端支撑打开，使得辊子芯轴成为悬臂梁的形式，从而使得活动架(芯轴)能够快速拉出，实现在不需要对整个分离辊装置进行拆卸并吊离生产线的情况下即可完成在线调整分离盘间距的功能，且该操作简单快捷，劳动强度低，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但它们不对本实用新型构成限定。
[0015]图1为本实用新型的结构主视图。
[0016]图2为本实用新型的右视图。
[0017]图3为本实用新型的俯视图。
[0018]图4为在线调整分离盘间距离的示意图。
[0019]图中:1、定位块；2、锁紧螺母；3、螺栓；4、滑块架；5、销轴；6、卡紧块；7、滑块；8、芯轴；9、定位环；10、卡环；11、棍身；12、棍子；13、底座；14、分离盘；15、直线导轨；16、挡块；17、圆螺母；18、轴承；19、压块；20、第一活动周轴；21、支撑摆动块；22、第二活动轴；23、固定轴。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实用新型的一种分离辊装置，其结构如图1至图3所示，还包括底座13，所述底座13上端面左端固定设置有定位块I，右端设置有挡块16，直线导轨15固定设置于定位块I与挡块16之间，底座13右端端部固定设置有方形槽；所述直线导轨15上设置有可沿直线导轨15滑动的滑块7，滑块7上固定设置有滑块架4，所述滑块架4上部安装芯轴8的固定件；
[0022]所述芯轴8左右两端端部位于辊身11外，左端通过销轴5与滑块架4铰接，滑块架4上端面左端还设有螺孔，螺栓3通过锁紧螺母2与滑块架4的螺孔与滑块架4螺纹连接，螺栓3下端端部紧压芯轴8 ;辊身11右端设置有圆螺母17 ；
[0023]所述底座13右端端部还设置有支撑限位装置，所述支撑限位装置包括支撑摆动块21，其上端设有卡槽，下端置于底座13的方形槽内，通过第二活动轴22和固定轴23与底座13活动连接，所述支撑摆动块21可沿固定轴23转动；所述芯轴8右端端部置于支撑摆动块21的卡槽内，通过第一活动轴20与支撑摆动块21活动连接。本实施例的分离辊具体结构如图1至图4所示。
[0024]本实施例中，支撑摆动块21通过第二活动轴22和固定轴23安装在底座13上，支撑摆动块21可沿固定轴23转动。支撑限位装置的机构如图1至图3所示，其各部件的相对位置及连接关系如图2所示。
[0025]本实施例的一种新型分离辊装置，可实现如下功能:
[0026]1、隔离并定位带材的功能:当分离辊装置位于工作状态时，如图1所示，分离辊上的分离盘将剪切后的多条带材隔离开来，并对这些带材进行定位，使得各个带材各行其道，互不干扰，最终使得各个带材卷成一个个独立的整齐的钢卷。
[0027]2、在线调整分离盘间距的功能:本实用新型的分离辊装置在不需要对整个分离辊装置进行拆卸并吊离生产线的情况下即可完成在线调整分离盘间距的功能。
[0028]实施例2
[0029]本实施例在实施例1的基础上，所述支撑摆动块21的卡槽上端端面还设置有压块19，压块19与支撑摆动块21螺纹连接，确保芯轴8呈水平。
[0030]实施例3
[0031]本实施例在实施例1、2的基础上，其芯轴8与销轴5之间还设置有卡紧块6，使得芯轴与销轴的连接更牢固。
[0032]芯轴8左右两侧还套设有置于辊身11内的轴承18，所述轴承18靠近辊身两端端部。辊身U、辊子12、分离盘14通过轴承18沿芯轴8旋转。
[0033]芯轴8上还设置有定位环9和卡环10，用于对轴承18进行限位和定位。即安装在芯轴8上的附属部件包括定位环9、卡环10、辊身U、辊子12、分离盘14、圆螺母17、轴承18。芯轴8通过销轴5、卡紧块6及锁紧螺母2、螺栓3固定安装在滑块架4上，所述的锁紧螺母2、螺栓3销轴5与可作为支点支撑起悬空的芯轴8及安装在芯轴8上的附属部件。
[0034]实施例4
[0035]本实施例在实施例1-3的基础上，定位块I和直线导轨15固定安装在底座13上，定位块I与底座13之间为螺纹连接。滑块7固定安装在滑块架4上，滑块架4与滑块7之间为螺纹连接。滑块架4可通过滑块7在直线导轨15上移动。
[0036]实施例5
[0037]实施例1-4的一种分离辊装置，其工作状态示意图如图1及图4所示。
[0038]如图1所示，芯轴8固定安装在滑块架4上并可沿销轴5旋转，芯轴8的另一端放置在支撑摆动块21的卡槽内，并通过轴20与支撑摆动块21固定相连，以防止滑块架4在直线导轨15上滑动。
[0039]如图1所示，辊子12的宽度可设置为几种不同的规格，以满足剪切后不同宽度带材的需要。图1中尺寸b、尺寸c及尺寸d表示剪切后带材的不同宽度，其大小可以为单个辊子12的尺寸，也可以为同一规格辊子12的尺寸的叠加，也可以为不同规格辊子12的尺寸的叠加。
[0040]如图1和图2所示，拆卸掉压块19、取出第一活动轴20、第二活动轴22，芯轴8沿销轴5向上作少许旋转后，支撑摆动块21可沿固定轴23旋转，此时整个滑块架4可沿直线导轨15滑动。滑块架4滑动至外极限的位置图如图4所示。
[0041]如图4所示，滑块架4滑动至外极限的位置时，取下圆螺母17，根据剪切后带材的数量和不同的剪切宽度，更换上相应规格的辊子12及对应数量的分离盘14，装上圆螺母17，完成分离盘间距离的调整工作。
[0042]分离盘间距离的调整工作完成后，将滑块架4推回至左极限位置，此时滑块架4与定位块I相接触，向上旋转芯轴8，并使支撑摆动块21向上旋转入位，放下芯轴8使其落入支撑摆动块21的卡槽内，依次插入第一活动轴20、第二活动轴22，装上压块19，分离辊装置即可恢复工作。
[0043]本实施例的分离辊装置，采用了往复运动精度高的直线导轨的结构形式，使得滑块架重复定位以及分离盘间距的调整更加精准；采用第一活动轴、第二活动轴和固定轴的方式，可以方便快捷地将辊子芯轴的一端支撑打开，使得辊子芯轴成为悬臂梁的形式，从而使得活动架(芯轴)能够快速拉出，实现在不需要对整个分离辊装置进行拆卸并吊离生产线的情况下即可完成在线调整分离盘间距的功能。
[0044]本实施例没有详细叙述的部件和结构属于本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
[0045]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行另外详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种分离辊装置，包括芯轴(8)，套装在芯轴(8)外的辊身(11)，套装在辊身(11)外的辊子(12)及套装在辊身(11)上的分离盘(14)，其特征在于:还包括底座(13)，所述底座(13)上端面左端固定设置有定位块(1)，右端设置有挡块(16)，直线导轨(15)固定设置于定位块(I)与挡块(16)之间，底座(13)右端端部固定设置有方形槽；所述直线导轨(15)上设置有可沿直线导轨(15)滑动的滑块(7)，滑块(7)上固定设置有滑块架(4)，所述滑块架(4)上部为用于安装芯轴(8)的固定件； 所述芯轴(8)左右两端端部位于辊身(11)外，左端通过销轴(5)与滑块架(4)铰接，滑块架(4)上端面左端还设有螺孔，螺栓(3)通过锁紧螺母(2)与滑块架(4)的螺孔与滑块架(4)螺纹连接，螺栓(3)下端端部紧压芯轴(8);辊身(11)右端设置有圆螺母(17)； 所述底座(13)右端端部还设置有支撑限位装置，所述支撑限位装置包括支撑摆动块(21)，其上端设有卡槽，下端置于底座(13)的方形槽内，通过第二活动轴(22)和固定轴(23)与底座(13)活动连接，所述支撑摆动块(21)可沿固定轴(23)转动；所述芯轴(8)右端端部置于支撑摆动块(21)的卡槽内，通过第一活动轴(20)与支撑摆动块(21)活动连接。
2.如权利要求1所述的一种分离辊装置，其特征在于:所述支撑摆动块(2)的卡槽上端端面还设置有压块(19)，压块(19)与支撑摆动块(21)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种新型分离辊装置，其特征在于:所述芯轴(8)与销轴(5)之间还设置有卡紧块(6)。
4.如权利要求1所述的一种分离辊装置，其特征在于:所述芯轴(8)左右两侧还套设有置于辊身(11)内的轴承(18)，所述轴承(18)靠近辊身两端端部。
5.如权利要求1所述的一种新型分离辊装置，其特征在于:所述芯轴(8)上还设置有定位环(9)和卡环(10)。
6.如权利要求1所述的一种新型分离辊装置，其特征在于:所述定位块(I)与底座(13)之间为螺纹连接；所述滑块架(4)与滑块(7)之间为螺纹连接。
【文档编号】B65H23/032GK203922212SQ201420307152
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】邓良丰, 李智学, 任玉成, 张康武 申请人:中国重型机械研究院股份公司