一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，包括上灌装座、下灌装座及灌装针头，所述的上灌装座与下灌装座通过螺栓拧紧配合；所述的上灌装座与下灌装座之间形成容腔；所述的上灌装座顶部设置有进液口；所述的下灌装座底部设置有与灌装针头相互适配的插口；所述的灌装针头是固定安装在插口内；所述的灌装针头是空腔圆柱体,灌装针头尾部设置有尖针孔；所述的尖针孔及进液口是与容腔相互连通。本实用新型所述的一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，其防滴漏效果好，防倒流，能够在灌装机灌装结束后把灌装头内的液体排出，省时、省力、提高使用寿命。
【专利说明】一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装机械领域，尤其是一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头。
【背景技术】
[0002]液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内，由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，并且残液可能会倒流入灌装机内，灌装头在灌装结束后进行拆卸时，由于防滴漏装置，液体长置于灌装头内，降低了管理的安全性，减缓拆卸速度，同时，灌装头内的液体排不出，降低了灌装头的精度和使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，其防滴漏效果好，防倒流，能够在灌装机灌装结束后把灌装头内的液体排出，省时、省力、提高使用寿命。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，包括上灌装座、下灌装座及灌装针头，所述的上灌装座与下灌装座通过螺栓拧紧配合；所述的上灌装座与下灌装座之间形成容腔；所述的上灌装座顶部设置有进液口 ；所述的下灌装座底部设置有与灌装针头相互适配的插口 ；所述的灌装针头是固定安装在插口内；所述的灌装针头是空腔圆柱体，灌装针头尾部设置有尖针孔；所述的尖针孔及进液口是与容腔相互连通；
[0005]所述的容腔内设置有第一阀芯、第一压缩弹簧及氟管；所述的阀芯是设置在容腔顶端；所述的第一阀芯下端与氟管相连接；所述的氟管底部设置有凹槽空腔；所述第一压缩弹簧的一端是安装在氟管底部的凹槽空腔内，第一压缩弹簧的另一端与下灌装座相抵接；所述的第一阀芯与上灌装座接触部设置有第一密封圈；
[0006]所述的下灌装座侧面设有一个入气口，所述的入气口包括第二阀芯、第二压缩弹簧、活塞杆、第二密封圈和按钮；所述的第二阀芯设置在入气口的空腔内部；第二阀芯与活塞杆固定相接；所述活塞杆的尾端外部设有外螺纹，外部设置有第二压缩弹簧；所述第二压缩弹簧的一端与第二阀芯相互连接，另一端与入气口尾端连接；所述的第二密封圈是设置在第二阀芯与入气口的空腔内部之间；所述的按钮设置有与外螺纹相互适配的内螺纹；所述的按钮通过内螺纹固定在活塞杆上；所述的入气口尾端设置在若干通气孔；
[0007]所述的下灌装座与灌装针头连接处设置有第三密封圈。
[0008]作为优选的方案，所述的第一阀芯和第二阀芯是球状陶瓷制成。
[0009]作为优选的方案，所述的第三密封圈外径与插口内径相配。
[0010]作为优选的方案，所述的上灌装座与下灌装座之间设置有第四密封圈。
[0011]本实用新型的有益效果是:一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，通过第一阀芯控制滴液排出，滴液不排出时由第一压缩弹簧作用下，进液口密封，防止残液倒流，控制侧边的气阀来排出腔内的液体，省时、省力、提高使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型所述的一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述的一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的放气阀结构示意图。
[0015]附图中标记分述如下:1、上灌装座，2、下灌装座，3、灌装针头，11、螺栓，4、容腔，
13、进液口，21、插口，15、尖针孔,41、第一阀芯,42、第一压缩弹簧,43、氟管,44、第一密封圈，5、入气口，51、第二阀芯，52、第二压缩弹簧，53、活塞杆，531、外螺纹，54、第二密封圈，55、按钮，551、内螺纹，56、通气孔，22、第三密封圈，23、第四密封圈。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1、2所示的一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，包括上灌装座1、下灌装座2及灌装针头3，所述的上灌装座I与下灌装座2通过螺栓11拧紧配合；所述的上灌装座I与下灌装座2之间形成容腔4 ;所述的上灌装座I顶部设置有进液口 13 ;所述的下灌装座2底部设置有与灌装针头3相互适配的插口 21 ;所述的灌装针头3是固定安装在插口 21内；所述的灌装针头3是空腔圆柱体，灌装针头3尾部设置有尖针孔15 ;所述的尖针孔15及进液口 13是与容腔4相互连通；
[0018]所述的容腔4内设置有第一阀芯41、第一压缩弹簧42及氟管43;所述的第一阀芯41是设置在容腔4顶端；所述的第一阀芯41下端与氟管43相连接；所述的氟管43底部设置有凹槽空腔；所述第一压缩弹簧42的一端是安装在氟管43底部的凹槽空腔内，第一压缩弹簧42的另一端与下灌装座2相抵接；所述的第一阀芯41与上灌装座I接触部设置有第一密封圈44 ；
[0019]所述的下灌装座2侧面设有一个入气口 5，所述的入气口 5包括第二阀芯51、第二压缩弹簧52、活塞杆53、第二密封圈54和按钮55 ;所述的第二阀芯51设置在入气口 5的空腔内部；第二阀芯51与活塞杆53固定相接；所述活塞杆53的尾端外部设有外螺纹531，外部设置有第二压缩弹簧52 ;所述第二压缩弹簧52的一端与第二阀芯51相互连接，另一端与入气口 5尾端连接；所述的第二密封圈54是设置在第二阀芯51与入气口 5的空腔内部之间；所述的按钮55设置有与外螺纹531相互适配的内螺纹551 ;所述的按钮55通过内螺纹551固定在活塞杆53上；所述的入气口 5尾端设置在若干通气孔56 ；
[0020]所述的下灌装座2与灌装针头3连接处设置有第三密封圈22。所述的第一阀芯41和第二阀芯51是球状陶瓷制成。所述的第三密封圈22外径与插口 21内径相配。
[0021]本实用新型的有益效果是:一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，通过第一阀芯41控制滴液排出，滴液不排出时由第一压缩弹簧42作用下，进液口 13密封，防止残液倒流，控制侧边的气阀来排出腔内的液体，省时、省力、提高使用寿命。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，其特征是:包括上灌装座(I)、下灌装座(2)及灌装针头(3)，所述的上灌装座(I)与下灌装座(2)通过螺栓(11)拧紧配合；所述的上灌装座(I)与下灌装座(2)之间形成容腔(4);所述的上灌装座(I)顶部设置有进液口(13);所述的下灌装座(2)底部设置有与灌装针头(3)相互适配的插口(21);所述的灌装针头(3)是固定安装在插口(21)内；所述的灌装针头(3)是空腔圆柱体，灌装针头(3)尾部设置有尖针孔(15);所述的尖针孔(15)及进液口(13)是与容腔(4)相互连通； 所述的容腔(4)内设置有第一阀芯(41)、第一压缩弹簧(42)及氟管(43);所述的第一阀芯(41)是设置在容腔(4)顶端；所述的第一阀芯(41)下端与氟管(43)相连接；所述的氟管(43)底部设置有凹槽空腔；所述第一压缩弹簧(42)的一端是安装在氟管(43)底部的凹槽空腔内，第一压缩弹簧(42)的另一端与下灌装座(2)相抵接；所述的第一阀芯(41)与上灌装座(I)接触部设置有第一密封圈(44)； 所述的下灌装座(2)侧面设有一个入气口(5)，所述的入气口(5)包括第二阀芯(51)、第二压缩弹簧(52)、活塞杆(53)、第二密封圈(54)和按钮(55);所述的第二阀芯(41)设置在入气口(5)的空腔内部；第二阀芯(51)与活塞杆(53)固定相接；所述活塞杆(53)的尾端外部设有外螺纹(531)，外部设置有第二压缩弹簧(52);所述第二压缩弹簧(52)的一端与第二阀芯(51)相互连接，另一端与入气口(5)尾端连接；所述的第二密封圈(54)是设置在第二阀芯(51)与入气口(5)的空腔内部之间；所述的按钮(55)设置有与外螺纹(531)相互适配的内螺纹(551);所述的按钮(55)通过内螺纹(551)固定在活塞杆(53)上；所述的入气口(5)尾端设置在若干通气孔(56)； 所述的下灌装座(2)与灌装针头(3)连接处设置有第三密封圈(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，其特征是:所述的第一阀芯(41)和第二阀芯(51)是球状陶瓷制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，其特征是:所述的第三密封圈(22)外径与插口(21)内径相配。
4.根据权利要求1所述的一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，其特征是:所述的上灌装座(I)与下灌装座(2)之间设置有第四密封圈(23)。
【文档编号】B67C3/26GK203922692SQ201420333700
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】蒋玉华, 周明 申请人:江苏威龙灌装机械有限公司