链轮拨管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种链轮拨管装置，解决了曲柄摇杆拨管结构电机旋转一周只能完成一次管体输送，工作效率不够高，曲柄摇杆的工作状态也不够稳定，不仅具有急回特性，还容易有死点造成机构卡顿的弊端，其技术方案要点是将原先曲柄摇杆拨管结构改造成链轮结构，包括电机、主动链轮、被动链轮、链条、拨叉、流水线、管架台，电机旋转一周可实现两次及以上的管体输送，链轮的工作状态稳定，不会有死点，达到了提高工作效率，稳定工作状态的效果，并且在所述拨叉圆周旋转时将管体向上运到管架台时具有的惯性力使管体沿着倾斜的管架台向远离被动链轮的一端运动，进而有序存放，本实用新型适用于管体生产过程中，管体成型后，将管体存放在管架台上。
【专利说明】链轮拨管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将在流水作业线上输送的管体拨至管架台的链轮拨管装置。
【背景技术】
[0002]在管体生产过程中，管体成型后，经过检测后分类存放在管架台上，传统方法是:管体通过流水作业线到相应的管架台前，采用气缸将管体顶起，然后人工将管体滚到管架台上。采用气缸，冬季气缸内结冰影响使用，气路管线容易漏气，而且使用时间越长，由于管线老化，漏气越严重；管架台数量多，每个人只能负责两个管架台，还要来回奔跑，浪费人力；除此之外，管体重量大，人工滚动管体，劳动强度大，且安全性欠佳。
[0003]目前，市场上的(申请号为200520108330.9的中国专利公开了一种拨管装置)，它包括曲柄摇杆机构实现了拨动大重量管体的目的。这种拨管装置虽然解决了原来采用气缸和人工滚动管体时，冬季气缸结冰影响使用、气管线老化漏气、浪费人力资源、职工劳动强度大的问题，但电机旋转一周只能完成一次管体输送，工作效率不够高，曲柄摇杆的工作状态也不够稳定，不仅具有急回特性，还容易有死点造成机构卡顿。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链轮拨管装置能解决工作效率不高和工作状态不稳定的弊端。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种链轮拨管装置，包括电机、主动链轮、链条、被动链轮、拨叉、流水线、管架台，所述电机与所述主动链轮同步旋转，所述主动链轮与所述被动链轮之间采用链条连接，所述被动链轮与所述拨叉中心用键连接，所述拨叉两端均设有用于放置管体的V型槽。
[0006]通过采用上述技术方案，将原先曲柄摇杆拨管结构改造成链轮拨叉结构，电机旋转一周可实现两次及以上的管体输送，提高工作效率，链轮的工作状态稳定，不会有死点，并且在所述拨叉圆周旋转时将管体向上带到管架台时具有的惯性力使管体沿着倾斜的管架台向远离拨管装置的一端运动，进而有序存放。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述流水线包括若干滚台，所述滚台包括V型滚轮、传动轴与外置电机，所述外置电机与所述传动轴之间用联轴器连接，所述传动轴与V型滚轮同步旋转。
[0008]通过采用上述技术方案，外置电机通过传动轴带动V型滚轮转动，管体在滚轮的带动作用下运动至拨叉处，拨叉旋转过程中至水平状态时可以将管体置于V型槽内，可以实现管体运输的自动化，节约劳动力。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述管架台与水平面之间呈锐角并且在所述被动链轮正上方为高处，所述拨叉于旋转过程中至垂直状态时，所述V型槽高于管架台最高处。
[0010]通过采用上述技术方案，管体被拨叉运至管架台上端时，管体沿着管架台倾斜的角度滚至存放处，不需要人力来滚动管体，节约了劳动力。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述电机、主动链轮、被动链轮、链条、拨叉、滚台、管架台沿管体轴向阵列。
[0012]通过采用上述技术方案，可以根据所生产的管体长度设置电机、主动链轮、被动链轮、链条、拨叉、滚台、管架台的数量与位置，实现多种长度的管体加工。
[0013]综上所述，本实用新型提高了管体输送的工作效率并稳定了工作状态，链轮的结构简单，制造成本低，操作方便，适用于管体生产过程中，管体成型后，将管体存放在管架台上，适于推广和使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型链轮拨管装置实施例的工作状态主视图；
[0015]图2为本实用新型链轮拨管装置实施例的上料状态主视图。
[0016]附图标记:1、电机；2、主动链轮；3、被动链轮；4、链条；5、管体；6、管架台；7、V型滚轮；8、传动轴；9、拨叉。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型链轮拨管装置实施例做进一步说明。
[0018]一种链轮拨管装置，包括电机1、主动链轮2、被动链轮3、链条4、管架台6、V型滚轮7、传动轴8、拨叉9，所述电机I与所述主动链轮2采用键连接，所述主动链轮2与所述被动链轮3之间采用链条4连接，所述被动链轮3与所述拨叉9中心用键连接，所述拨叉9两端设有放置管体5的V型槽。电机I带动主动链轮2转动，通过链条4传动到被动链轮3，拨叉9与被动链轮3同步旋转，拨叉9在旋转过程中，拨叉9的V型槽将管体5从流水线的滚台上带到管架台6上，管体5沿管架台6的斜度滚至存放处。
[0019]如图2所示，所述流水线包括若干滚台，各滚台包括V型滚轮7、传动轴8与外置电机，所述外置电机与传动轴8之间用联轴器连接，所述传动轴8与V型滚轮7采用销轴连接。所述流水线在所述被动链轮3相对于所述电机I的另一侧，所述拨叉9于旋转过程中至水平状态时，两端的V型槽与V型滚轮7位于同一水平面，管体从流水线的V型滚轮上输送至拨叉的V型槽内，实现了全自动上料的过程，结构简单，制造成本低，适于使用与推广。
[0020]如图1所示，所述管架台6与水平面之间呈锐角并且在所述被动链轮3正上方为高处，所述拨叉9于旋转过程中至垂直状态时，所述V型槽高于管架台6最高处。管体5被拨叉9运至管架台6上端时，管体5具有的惯性力使管体5沿着倾斜的管架台6滚至存放处，进而有序存放，不需要人力来滚动管体，节约了劳动力。
[0021]所述电机1、主动链轮2、被动链轮3、链条4、流水线、管架台6、拨叉9沿管体轴向阵列。可以根据所生产的管体长度设置电机1、主动链轮2、被动链轮3、链条4、流水线、管架台6、拨叉9的数量与位置，实现一套生产设备进行多种长度的管体加工，满足不同管道规格的生产，有效的节约了生产成本，提高了经济效益。
[0022]本实用新型提高工作效率，稳定工作状态，将原先曲柄摇杆拨管结构改造成链轮结构，电机I旋转一周可实现两次及以上的管体5输送，链轮的工作状态稳定，不会有死点，并且在所述拨叉9圆周旋转时将管体5向上带到管架台6时，具有的惯性力使管体5沿着倾斜的管架台6向远离被动链轮3的一端运动，进而有序存放，本实用新型适用于管体生产过程中，管体成型后，将管体存放在管架台上。
【权利要求】
1.一种链轮拨管装置，包括电机、主动链轮、被动链轮、链条、拨叉、流水线、管架台，其特征在于:所述电机与所述主动链轮同步旋转，所述主动链轮与所述被动链轮之间采用链条连接，所述被动链轮中心与所述拨叉中心固定连接，所述拨叉两端均设有用于放置管体的V型槽。
2.根据权利要求1所述的链轮拨管装置，其特征在于:所述流水线包括若干滚台，所述滚台包括V型滚轮、传动轴与外置电机，所述外置电机与所述传动轴之间用联轴器连接，所述传动轴与V型滚轮同步旋转。
3.根据权利要求2所述的链轮拨管装置，其特征在于:所述拨叉于旋转过程中至水平状态时，两端的V型槽与V型滚轮位于同一水平面，所述流水线在所述被动链轮相对于所述电机的另一侧。
4.根据权利要求2或3所述的链轮拨管装置，其特征在于:所述管架台与水平面之间呈锐角并且在所述被动链轮上方为高处，所述拨叉于旋转过程中至垂直状态时，所述V型槽闻于管架台最闻处。
5.根据权利要求4所述的链轮拨管装置，其特征在于:所述电机、主动链轮、被动链轮、链条、拨叉、滚台、管架台沿管体轴向阵列。
【文档编号】B65G47/82GK203975928SQ201420477970
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】张杨钧 申请人:杭州重型钢管有限公司