罐路过渡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种罐路过渡装置，罐路过渡装置包括：第一传送带、第一导轨、第二导轨和第二传送带；第一传送带的终点与第二传送带的起点并排设置，第一导轨和第二导轨均呈弧线延伸，且连接在第一传送带的终点和第二传送带的起点，第一导轨和第二导轨之间形成供第一传送带上的罐体通过至第二传送带的过渡通道，消除了第二传送带的夹角部位，使得从第一传送带传送过来的罐体难以堆积，避免了罐路的堵塞，提高了罐体的传送速度。
【专利说明】罐路过渡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐体包装【技术领域】，尤其涉及一种罐路过渡装置。
【背景技术】
[0002]目前，在罐体的生产线中，通常需要将成型或者半成型的罐体通过传送带传送给下一步工艺对应的处理设备，例如将拉伸设备处理得到的罐体传送给其他设备进行处理。由于拉伸设备一次能处理一个罐体，而其他设备可能一次能处理一排或多排罐体，因此，拉伸设备处理过的罐体传送出去之前，可能需要进行罐路切换，即将拉伸设备处理过的罐体从较窄的皮带传送带过渡到较宽的气动传送带，以便其他设备对气动传送带上的罐体进行处理。
[0003]然而，现有技术中，皮带传送带和气动传送带的连接方式为:皮带传送带的传送终点与气动传送带的传送起点并排设置，皮带传送带的左侧护栏与气动传送带的左侧护栏连接，皮带传送带的右侧护栏与气动传送带的起点连接。在该连接方式下，气动传送带的起点右侧具有一夹角，从较窄的皮带传送带传送过来的罐体容易堆积在气动传送带的该夹角部位，造成罐路的堵塞，降低了罐体的传送速度。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种罐路过渡装置，用于解决现有技术中罐路容易堵塞，导致罐体传送速度低的问题。
[0005]本实用新型的第一个方面是提供一种罐路过渡装置，包括:第一传送带、第一导轨、第二导轨和第二传送带；所述第一传送带的终点与所述第二传送带的起点并排设置；
[0006]所述第一导轨和所述第二导轨均呈弧线延伸，且连接在所述第一传送带的终点和所述第二传送带的起点，所述第一导轨和所述第二导轨之间形成供所述第一传送带上的罐体通过至所述第二传送带的过渡通道。
[0007]基于第一个方面，在第一个方面的第一种实施方式中，所述第一导轨和所述第二导轨分别呈朝所述过渡通道内凸出的圆弧状。
[0008]基于第一个方面，在第一个方面的第二种实施方式中，所述第一传送带和所述第二传送带的两侧护栏呈直线延伸；
[0009]所述第一导轨分别与所述第一传送带的右侧护栏和所述第二传送带的右侧护栏相切；
[0010]所述第二导轨分别与所述第一传送带的左侧护栏和所述第二传送带的左侧护栏相切。
[0011]基于第一个方面的第一种实施方式或第二种实施方式，在第一个方面的第三种实施方式中，所述第一导轨的最小曲率半径大于所述第一传送带上传送的罐体的半径；
[0012]所述第二导轨的最小曲率半径大于所述第一传送带上传送的罐体的半径。
[0013]基于第一个方面，在第一个方面的第四种实施方式中，所述第一导轨的高度和所述第二导轨的高度均大于所述罐体高度的一半。
[0014]基于第一个方面，在第一个方面的第五种实施方式中，所述第一导轨包括:与所述罐体的底部平齐的第一轨道，以及与所述罐体的顶部平齐的第二轨道；
[0015]所述第二导轨包括:与所述罐体的底部平齐的第三轨道，以及与所述罐体的顶部平齐的第四轨道。
[0016]基于第一个方面的第五种实施方式，在第一个方面的第六种实施方式中，所述第一轨道与所述第二轨道组成的平面与所述罐体的轴平行；
[0017]所述第三轨道与所述第四轨道组成的平面与所述罐体的轴平行。
[0018]基于第一个方面，在第一个方面的第七种实施方式中，所述第二传送带为气动传送带；
[0019]所述气动传送带上设置有多个气孔，所述气孔吹气推动所述第二传送带上的罐体沿所述第二传送带的传送方向移动。
[0020]基于第一个方面，在第一个方面的第八种实施方式中，所述第一传送带的传送方向与所述第二传送带的传送方向相同。
[0021]基于第一个方面，在第一个方面的第九种实施方式中，所述第一传送带的高度与所述第二传送带的高度相同。
[0022]本实用新型中，罐路过渡装置包括:第一传送带、第一导轨、第二导轨和第二传送带；第一传送带的终点与第二传送带的起点并排设置，第一导轨和第二导轨均呈弧线延伸，且连接在第一传送带的终点和第二传送带的起点，第一导轨和第二导轨之间形成供第一传送带上的罐体通过至第二传送带的过渡通道，消除了第二传送带的夹角部位，使得从第一传送带传送过来的罐体难以堆积，避免了罐路的堵塞，提高了罐体的传送速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型提供的罐路过渡装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]图1为本实用新型提供的罐路过渡装置实施例的结构示意图，如图1所示，包括:第一传送带1、第一导轨2、第二导轨3和第二传送带4 ;第一传送带I的终点与第二传送带4的起点并排设置；
[0026]第一导轨2和第二导轨3均呈弧线延伸，且连接在第一传送带I的终点和第二传送带4的起点，第一导轨2和第二导轨3之间形成供第一传送带I上的罐体通过至第二传送带4的过渡通道。
[0027]其中，在具体的应用场景下，例如拉伸设备处理得到的罐体传送给其他设备之前，需要罐体从拉伸设备处理后的第一传送带过渡到便于其他设备处理的第二传送带的应用场景下，第一传送带I的传送方向与第二传送带4的传送方向相同，第一传送带I的速度大于第二传送带4的速度，第一传送带I的宽度小于第二传送带4的宽度，且第一传送带I的高度与第二传送带4的高度相同。
[0028]具体地，第一传送带I的终点与第二传送带4的起点并排设置指的是:第一传送带I的左侧护栏与第二传送带4的左侧护栏平行，第一传送带I的右侧护栏与第二传送带4的右侧护栏平行，第一传送带I的终点与第二传送带4的起点的连线垂直于第一传送带I的左侧或右侧护栏，或者垂直于第二传送带4的左侧或右侧护栏。
[0029]为了进一步减小从第一传送带过来的罐体堆积的可能性，在第一种实施场景下，第一导轨2和第二导轨3分别呈朝过渡通道内凸出的圆弧状。在第二种实施场景下，第一传送带I和第二传送带4的两侧护栏呈直线延伸；第一导轨2分别与第一传送带I的右侧护栏和第二传送带4的右侧护栏相切；第二导轨3分别与第一传送带I的左侧护栏和第二传送带4的左侧护栏相切，从而消除了第二传送带和第一传送带的所有可能的夹角部位，进一步减小罐路堵塞的可能性，进一步提高罐体的传送速度。
[0030]进一步地，为了避免罐体在弧线弯曲度较大，对应曲率半径较小的位置停滞或堵塞，提高罐体的传送速度，第一导轨2的最小曲率半径大于第一传送带I上传送的罐体的半径；第二导轨3的最小曲率半径大于第一传送带I上传送的罐体的半径。
[0031]具体地，为了避免罐体被挤到第一导轨和第二导轨所围成的过渡通道之外，第一导轨2的高度和第二导轨3的高度均大于罐体高度的一半；或者，第一导轨2可以包括:与罐体的底部平齐的第一轨道，以及与罐体的顶部平齐的第二轨道；第二导轨3包括:与罐体的底部平齐的第三轨道，以及与罐体的顶部平齐的第四轨道。其中，第一轨道与第二轨道组成的平面与罐体的轴平行；第三轨道与第四轨道组成的平面与罐体的轴平行。
[0032]可选的，罐体的轴指的是罐体底面的中心点与罐体顶部的中心点的连线，第一传送带I可以为皮带传送带，第二传送带4可以为气动传送带。气动传送带上可以设置有多个气孔41，气孔41吹气推动第二传送带4上的罐体沿第二传送带4的传送方向移动。
[0033]另外，为了保证罐体从第一传送带I过渡到第二传送带4的过程中罐体的表面不会被第一导轨2或者第二导轨3划伤或者擦伤，第一导轨2和第二导轨3具体可以为橡胶导轨或者软性塑料导轨。
[0034]本实施例中，罐路过渡装置包括:第一传送带、第一导轨、第二导轨和第二传送带；第一传送带的终点与第二传送带的起点并排设置，第一导轨和第二导轨均呈弧线延伸，且连接在第一传送带的终点和第二传送带的起点，第一导轨和第二导轨之间形成供第一传送带上的罐体通过至第二传送带的过渡通道，消除了第二传送带的夹角部位，使得从第一传送带传送过来的罐体难以堆积，避免了罐路的堵塞，提高了罐体的传送速度。
[0035]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种罐路过渡装置，其特征在于，包括:第一传送带、第一导轨、第二导轨和第二传送带；所述第一传送带的终点与所述第二传送带的起点并排设置； 所述第一导轨和所述第二导轨均呈弧线延伸，且连接在所述第一传送带的终点和所述第二传送带的起点，所述第一导轨和所述第二导轨之间形成供所述第一传送带上的罐体通过至所述第二传送带的过渡通道。
2.根据权利要求1所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨分别呈朝所述过渡通道内凸出的圆弧状。
3.根据权利要求1所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第一传送带和所述第二传送带的两侧护栏呈直线延伸； 所述第一导轨分别与所述第一传送带的右侧护栏和所述第二传送带的右侧护栏相切； 所述第二导轨分别与所述第一传送带的左侧护栏和所述第二传送带的左侧护栏相切。
4.根据权利要求2或3所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第一导轨的最小曲率半径大于所述第一传送带上传送的罐体的半径； 所述第二导轨的最小曲率半径大于所述第一传送带上传送的罐体的半径。
5.根据权利要求1所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第一导轨的高度和所述第二导轨的高度均大于所述罐体高度的一半。
6.根据权利要求1所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第一导轨包括:与所述罐体的底部平齐的第一轨道，以及与所述罐体的顶部平齐的第二轨道； 所述第二导轨包括:与所述罐体的底部平齐的第三轨道，以及与所述罐体的顶部平齐的第四轨道。
7.根据权利要求6所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第一轨道与所述第二轨道组成的平面与所述罐体的轴平行； 所述第三轨道与所述第四轨道组成的平面与所述罐体的轴平行。
8.根据权利要求1所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第二传送带为气动传送带； 所述气动传送带上设置有多个气孔，所述气孔吹气推动所述第二传送带上的罐体沿所述第二传送带的传送方向移动。
9.根据权利要求1所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第一传送带的传送方向与所述第二传送带的传送方向相同。
10.根据权利要求1所述的罐路过渡装置，其特征在于，所述第一传送带的高度与所述第二传送带的高度相同。
【文档编号】B65G47/52GK204184907SQ201420643683
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】黄家岳, 马斌云, 于仙超, 李二勇, 方飞 申请人:浙江奥瑞金包装有限公司