一种新型供料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种新型供料系统，包括基座，该基座上设有凸台，凸台上设有一组架体，各架体上设有料斗，架体顶部及料斗侧壁分别设有相互适配的滑动机构，凸台上设有一组接料盘，凸台内部具有腔槽，接料盘与腔槽连通，腔槽内设有第一传送带，基座一侧设有储料筒，储料筒下方设有台座，台座顶部设有搅拌箱，储料筒底部具有卸料管，第一传送带末端向斜上方偏折，并置于搅拌箱的出口处，台座内部具有空腔，空腔内设有第二传送带，台座一侧设有转存箱，第二传送带末端向斜上方偏折，并位于转存箱入口处，转存箱底部具有排料斗，排料斗底部设有一对挡板，各挡板尾端通过转轴装设于排料斗上，排料斗侧壁设有一对气缸，气缸的活塞杆分别与挡板尾端相连。
【专利说明】 一种新型供料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型供料系统。
【背景技术】
[0002]在一种产品的制造过程中，需要同时使用多种物料，这些物料的特性差异较大，其存储容器不一样，在供料过程中容易产生不同步的现象，给生产的顺利进行造成不利影响。因此，有必要设计一种新型供料系统，便于对多种物料进行同时供料操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型供料系统，使供料过程快捷方便。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]一种新型供料系统，包括基座，该基座上设有凸台，凸台上设有一组架体，架体在凸台上顺次排列，架体之间相互平行，各架体上设有料斗，架体顶部及料斗侧壁分别设有相互适配的滑动机构，料斗通过滑动机构在架体上移动，凸台上设有一组接料盘，各接料盘分别位于架体下方，并在凸台上沿直线顺次排列，料斗底部具有卸料口，卸料口指向接料盘，料斗内的物料经卸料口进入接料盘内，凸台内部具有腔槽，接料盘与腔槽连通，腔槽内设有第一传送带，第一传送带位于接料盘下方，并沿接料盘的排列方向延伸，凸台侧壁具有开口，第一传送带末端从开口中伸出，接料盘内的物料到达第一传送带上，并随第一传送带移动，基座一侧设有储料筒，储料筒侧壁设有悬架，储料筒通过该悬架置于地面上，储料筒下方设有台座，台座顶部设有搅拌箱，储料筒底部具有卸料管，卸料管指向搅拌箱的入口处，第一传送带末端向斜上方偏折，并置于搅拌箱的出口处，使第一传送带及储料筒内的物料一同进入搅拌箱内进行搅拌混合，台座内部具有空腔，空腔内设有第二传送带，第二传送带位于搅拌箱下方，搅拌箱内混合后的物料达到第二传送带上，第二传送带末端向台座外侧伸出，台座一侧设有转存箱，转存箱底部设有一组撑杆，转存箱通过撑杆置于地面上，第二传送带末端向斜上方偏折，并位于转存箱入口处，转存箱底部具有排料斗，排料斗底部设有一对挡板，由挡板将排料斗的出口封住，各挡板尾端通过转轴装设于排料斗上，排料斗侧壁设有一对气缸，各气缸的活塞杆分别与挡板尾端相连，由气缸对挡板的开合进行控制。
[0006]本实用新型的优点在于，该新型供料系统设置了一组顺次排列的架体，各架体上设置容装不同物料的料斗，料斗可通过滑动机构在架体上移动，便于将装满物料的料斗移送至接料盘上方的，根据需要调整料斗的位置，根据性质的不同将物料存入料斗或储料筒中，各料斗的结构也可根据需要进行配置，有利于适应各种生产环境，从而提升产品质量，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型提出的新型供料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0009]如图1所示，本实用新型提出的新型供料系统包括基座1，该基座上设有凸台2，凸台上设有一组架体3，架体在凸台上顺次排列，架体之间相互平行，各架体上设有料斗4，架体顶部及料斗侧壁分别设有相互适配的滑动机构，料斗通过滑动机构在架体上移动，凸台上设有一组接料盘5，各接料盘分别位于架体下方，并在凸台上沿直线顺次排列，料斗底部具有卸料口，卸料口指向接料盘，料斗内的物料经卸料口进入接料盘内，凸台内部具有腔槽，接料盘与腔槽连通，腔槽内设有第一传送带6，第一传送带位于接料盘下方，并沿接料盘的排列方向延伸，凸台侧壁具有开口，第一传送带末端从开口中伸出，接料盘内的物料到达第一传送带上，并随第一传送带移动，基座一侧设有储料筒7，储料筒侧壁设有悬架8，储料筒通过该悬架置于地面上，储料筒下方设有台座9，台座顶部设有搅拌箱10，储料筒底部具有卸料管11，卸料管指向搅拌箱的入口处，第一传送带末端向斜上方偏折，并置于搅拌箱的出口处，使第一传送带及储料筒内的物料一同进入搅拌箱内进行搅拌混合，台座内部具有空腔，空腔内设有第二传送带12，第二传送带位于搅拌箱下方，搅拌箱内混合后的物料达到第二传送带上，第二传送带末端向台座外侧伸出，台座一侧设有转存箱13，转存箱底部设有一组撑杆14，转存箱通过撑杆置于地面上，第二传送带末端向斜上方偏折，并位于转存箱入口处，转存箱底部具有排料斗15，排料斗底部设有一对挡板16，由挡板将排料斗的出口封住，各挡板尾端通过转轴17装设于排料斗上，排料斗侧壁设有一对气缸18，各气缸的活塞杆19分别与挡板相连，由气缸对挡板的开合进行控制。
[0010]该新型供料系统设置了一组顺次排列的架体，各架体上设置容装不同物料的料斗，料斗可通过滑动机构在架体上移动，便于将装满物料的料斗移送至接料盘上方的，根据需要调整料斗的位置，根据性质的不同将物料存入料斗或储料筒中，各料斗的结构也可根据需要进行配置，有利于适应各种生产环境，从而提升产品质量，提高生产效率。
[0011]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种新型供料系统，其特征在于，包括基座，该基座上设有凸台，凸台上设有一组架体，架体在凸台上顺次排列，架体之间相互平行，各架体上设有料斗，架体顶部及料斗侧壁分别设有相互适配的滑动机构，料斗通过滑动机构在架体上移动，凸台上设有一组接料盘，各接料盘分别位于架体下方，并在凸台上沿直线顺次排列，料斗底部具有卸料口，卸料口指向接料盘，料斗内的物料经卸料口进入接料盘内，凸台内部具有腔槽，接料盘与腔槽连通，腔槽内设有第一传送带，第一传送带位于接料盘下方，并沿接料盘的排列方向延伸，凸台侧壁具有开口，第一传送带末端从开口中伸出，接料盘内的物料到达第一传送带上，并随第一传送带移动，基座一侧设有储料筒，储料筒侧壁设有悬架，储料筒通过该悬架置于地面上，储料筒下方设有台座，台座顶部设有搅拌箱，储料筒底部具有卸料管，卸料管指向搅拌箱的入口处，第一传送带末端向斜上方偏折，并置于搅拌箱的出口处，使第一传送带及储料筒内的物料一同进入搅拌箱内进行搅拌混合，台座内部具有空腔，空腔内设有第二传送带，第二传送带位于搅拌箱下方，搅拌箱内混合后的物料达到第二传送带上，第二传送带末端向台座外侧伸出，台座一侧设有转存箱，转存箱底部设有一组撑杆，转存箱通过撑杆置于地面上，第二传送带末端向斜上方偏折，并位于转存箱入口处，转存箱底部具有排料斗，排料斗底部设有一对挡板，由挡板将排料斗的出口封住，各挡板尾端通过转轴装设于排料斗上，排料斗侧壁设有一对气缸，各气缸的活塞杆分别与挡板尾端相连，由气缸对挡板的开合进行控制。
【文档编号】B65G65/34GK204237280SQ201420645246
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】雷仕旭 申请人:嘉善天慧光电科技有限公司