散装材料传送带刮刀和形成所述刮刀的方法与流程

相关申请的交叉引用

本申请是2014年8月22日提交的当前在审的美国专利申请序号14/466,574的部分继续申请。

关于联邦资助研究或开发的声明

不适用。

附录

不适用。

本发明涉及散装材料传送带刮刀。更具体地讲，本发明涉及具有聚合部分和金属基体部分的带刮刀。金属基体部分包括纵向延伸穿过金属基体部分的开口。

背景技术：

传送带刮刀用于去除附着到传送带的散装材料。带刮刀通常设置在传送带组件的头部处并且大部分构造成用于与移动的带可滑动地接合，由此从带上刮去附着材料。这样，带刮刀不断地磨损并需要定期更换。因此，带刮刀组件的可维护性是选择带刮刀组件的主要因素。同样，更换刮刀的成本是选择带刮刀组件的重要因素。

技术实现要素：

本发明涉及带刮刀，所述带刮刀可以很容易地更换，甚至可以在工作现场切割成一定长度。此外，本发明的带刮刀可以高效率地制造，由此降低它们的成本。

在本发明的一个方面，散装材料传送带刮刀包括聚合部分和金属基体部分。所述带刮刀沿纵向轴线纵向地延伸。所述基体部分包括c形沟槽部分和沿所述纵向轴线延伸的突起。所述突起从所述c形沟槽部分的拐角向外延伸并且限定纵向地延伸穿过所述传送带刮刀的所述基体部分的开口。所述聚合部分附接到所述基体部分的至少所述突起。

在本发明的另一方面，散装材料传送带刮刀组件包括沿纵向轴线延伸的支撑构件和带刮刀。所述支撑构件包括纵向地延伸穿过所述支撑构件的方形开口。所述支撑构件还包括从所述支撑构件的拐角突出的纵向延伸的加强肋。所述带刮刀包括具有c形沟槽的基体部分。所述带刮刀还包括从所述c形沟槽的拐角向外突出的聚合部分。所述带刮刀的所述c形沟槽与所述支撑构件接合且以此方式部分地环绕所述支撑构件，使得所述带刮刀的所述聚合部分与所述加强肋相对地延伸。

在本发明的另一方面，一种形成散装材料传送带刮刀的方法包括将第一金属沟槽焊接到第二金属沟槽。所述第一沟槽为具有外部拐角的c形沟槽。所述第一金属沟槽焊以此方式接到所述第二金属沟槽，使得所述第二金属沟槽跨架于所述第一金属沟槽的所述外部拐角上并且形成由所述第一金属沟槽和所述第二金属沟槽界定的沟槽通道。所述方法进一步包括在将所述第一沟槽和所述第二沟槽彼此焊接后，将聚合材料结合到所述第二沟槽。

在本发明的又一方面，散装材料传送带刮刀包括聚合部分和金属基体部分。所述带刮刀沿纵向轴线纵向地延伸。所述基体部分包括主沟槽部分，所述主沟槽部分形成两个平行的相对接合表面和垂直于所述相对接合表面的中间接合表面。所述相对接合表面和所述中间接合表面平行于所述纵向轴线。所述相对接合表面和所述中间接合表面在它们之间限定主沟槽区域并且被构造适于以此方式共同接触支撑构件的方形部分的三个侧边，防止所述带刮刀在所述支撑构件至少部分地定位在所述主沟槽区域中时围绕所述支撑构件旋转。所述基体部分还包括突出部分，所述突出部分从所述主沟槽部分且远离所述主沟槽区域突出。所述突起部分被构造适于在所述基体部分的所述相对接合表面和所述中间接合表面接触所述支撑构件时跨架于所述支撑构件的所述方形部分的拐角上。

本发明的另外特征和优点以及本发明的操作在下文参考附图详细描述。

附图说明

图1示出了散装材料传送带刮刀组件的透视图。

图2示出了图1所示组件的带刮刀的透视图。

图3示出了图1所示组件的锁定构件。

图4示出了当平行于带刮刀的总线轴线观察时图1所示组件的侧视图。

图5示出了被构造成用于与图2所示带刮刀接合的支撑构件的辊轧成形型式。

图6示出了带刮刀的替代实施方案。

图7示出了当平行于带刮刀的纵向轴线观察时安装在图5所示支撑构件上的图6所示带刮刀的组件的侧视图。

图8示出了根据本发明的带刮刀的另一实施方案的侧视图。

图9示出了图8所示带刮刀的另一实施方案的透视图。

在书面说明书和附图中的参考标号表示相应的部件。

具体实施方式

图1中示出了根据本发明的散装材料传送带刮刀组件10。带刮刀组件10包括带刮刀12、支撑构件14、紧固构件16和扭杆18等等。

带刮刀12在图2中单独地示出。带刮刀12包括聚合部分20和基体部分22。优选地，聚合部分20由聚酯或聚醚材料形成，其包覆模制到基体部分22上。聚合部分20优选以化学方式固化而非加热固化，虽然它可以以任何方式进行固化。带刮刀12还包括与基体部分22相对的耐磨尖端24。优选地，耐磨尖端24由带刮刀12的聚合部分20形成并且被构造适于抵靠移动的传送带接合且滑动，以去除附着到带的散装材料。可选地，带刮刀12可包括由另一材料、诸如碳化钨形成的耐磨尖端插入件(未示出)，其可由聚合部分20包覆模制。聚合部分20的弹性性质允许耐磨尖端24穿过(rideover)典型传送带的不连续部分，而无需向带刮刀12的基体部分22施加明显的旋转振荡。

优选地，带刮刀12的基体部分22由金属形成。更优选地，基体部分22是通过将两个沟槽金属构件沿它们的长度彼此焊接而形成。第一沟槽构件26优选地为具有三个垂直部分的标准c形沟槽。垂直部分中的两个在主拐角28相交。第二沟槽构件30优选地也为c形沟槽，不同的是具有彼此以45度取向的四个部分。第二沟槽构件30优选地跨架于第一沟槽构件26的主拐角28上。因此，人字形开口32纵向地延伸穿过带刮刀12的基体部分22并且由第一沟槽构件26和第二沟槽构件30界定(即使开口的横截面形状可取决于第一沟槽构件26和第二沟槽构件30的形状而发生变化)。在将第一沟槽构件26和第二沟槽构件30彼此焊接后，基体部分22随后被部分地置入模具中且聚合部分20被模制到基体部分上。聚合部分20粘附(adhere)到第二沟槽构件30并且优选地也粘附到第一沟槽构件26。尽管带刮刀的基体部分22优选地是通过将两个c形沟槽构件彼此焊接而形成，但应当理解，其也可通过定制挤压来形成。还应当理解，第二沟槽构件30可占据否则通常被聚合部分20占据的空间。因此，第二沟槽构件30扭转地支撑聚合部分20，并减少制造聚合部分所需的聚合材料的量以及因此降低材料成本。

支撑构件14包括管部分34和加强肋36。管部分34优选地具有方形横截面。加强肋36优选地从管部分34的拐角之一向外延伸。在图1和图4所示的实施方案中，加强肋36仅仅是沿管部分34的长度焊接的一块片材或板材。然而，管部分34和加强肋36可以其他方式形成。例如，图5示出了由材料的挤压柱形管辊轧锻造制成的支撑构件14'的另一实施方案。加强肋36增大了支撑构件14的弯曲刚度并且被构造成用于承载主要张力。管部分34的尺寸设计为与图示带刮刀12的第一沟槽构件26互锁，使得支撑构件能够在带刮刀上施加扭力(围绕支撑构件14的纵向轴线)，以使带刮刀的耐磨尖端24偏置抵靠传送带。支撑构件14优选地还包括多个固定(set)配件38，所述多个固定配件38与固定螺钉40一起将支撑构件14紧固到扭杆18。

如图4所示，扭杆18是大致圆柱形的，但也包括沿其纵向长度延伸的角铁42。角铁42优选地焊接到扭杆18的圆柱形部分44并且防止在扭杆与支撑构件14之间的旋转。支撑构件14的固定螺钉40防止支撑构件相对于扭杆18纵向地滑动。

带刮刀12通过紧固构件16紧固到支撑构件，所述紧固构件16在图3中单独地示出。每个紧固构件16均包括被构造成环绕支撑构件14的开口46。每个紧固构件16还包括一对支撑(bracing)凸耳48和锁定凸耳50。支撑凸耳48被构造成以此方式抵靠支撑构件14露出，防止紧固构件16在紧固构件邻近带刮刀12锁定在适当位置时朝外侧摇摆。支撑凸耳48也使得在将紧固构件16装配到刮刀组件10上时，紧固构件16更容易滑动到支撑构件14上。紧固构件16的锁定凸耳50被构造成延伸到延伸穿过带刮刀12的基体部分22的纵向开口32的相对端中，由此将带刮刀12紧固到支撑构件14。然而，紧固构件16的锁定凸耳50仅仅宽松地延伸到带刮刀12的开口32中，并且因此紧固构件并未被构造成承载主要带刮刀负载。主要带刮刀负载相反由带刮刀12的基体部分22的第一沟槽构件26与支撑构件14之间的接触力承载。可释放的锁定销52优选地延伸穿过支撑构件14的加强肋36，以将紧固构件16沿支撑构件纵向地紧固在适当位置。

在图6和图7中示出了带刮刀12'的一个替代实施方案。这个带刮刀12'可与上述带刮刀互换，但具有不同的基体部分22'，所述基体部分22'包括辊轧锻造部分54和支撑件(brace)56。带刮刀12'的聚合部分20'与另一实施方案的聚合部分基本相同。带刮刀12'的基体部分22'的辊轧锻造部分54由平板坯料辊轧成形，使得其具有两个相对接合表面58和垂直于它们的中间接合表面60，所述相对接合表面58和所述中间接合表面60共同形成c形沟槽部分并且接合支撑构件14、14'的方形部分34、34'的三个侧边。辊轧还形成槽状突起62，所述槽状突起62被构造成当带刮刀附接到支撑构件14、14'时从支撑构件14、14'的所述方形部分的拐角向外延伸。支撑件56单独地形成且焊接在突起62的沟槽部分上。所示的支撑件56具有波状侧边以减少形成支撑件所需的材料量并且最大化可从单片材料切割而成(优选经由激光切割)的支撑件的数量。支撑件56防止突起62的相对侧边在带刮刀12'受到负载时分开。如图7所示，支撑件56被定位成使得带刮刀12'的基体部分22'-如同上述带刮刀的另一实施方案一样-包括开口32'，所述开口纵向地延伸穿过基体部分，其被构造成接纳紧固构件16的锁定凸耳50。

在图8和图9中示出了带刮刀12"的另一实施方案。带刮刀12"的所述实施方案可与上述其他带刮刀互换，但具有不同的基体部分22"，所述基体部分22"与图6和图7所示实施方案一样由相同的辊轧锻造部分54部分地形成。然而，不是也包括与图6和图7所示实施方案的支撑件相同的支撑件56，图8和图9所示的实施方案的基体部分22"而是包括矩形管64，所述矩形管64优选地沿它的两个边缘(图8中的下边缘)焊接到槽状突起62内部的辊轧锻造部分54。因此，如同第二实施方案的支撑件56一样，矩形管64防止突起62的相对侧边在带刮刀12"受到载荷时分开并且形成开口32"，所述开口32"纵向地延伸穿过基体部分22"，其被构造成用于接纳紧固构件16的锁定凸耳50，以将带刮刀12"紧固到支撑构件14。图8和图9所示的带刮刀12"的聚合部分20"与图6和图7所示的带刮刀12'实施方案的聚合部分相同。

鉴于上述传送带刮刀组件10的构型，应当理解，带刮刀12可从较长的带刮刀切割成一定长度并且可在磨损时迅速更换。此外，鉴于上述情况，应当理解，本发明具有优于现有技术的若干优点。

可在不脱离本发明的范围下，对本文描述和示出的结构和方法进行各种修改，因此，应该将在上述描述中包括的或者在附图中示出的所有内容理解为是说明性的而不是限制性的。因此，本发明的宽度和范围不应受以上所述的示例性实施方案中任意实施方案的限制，而应仅根据随附权利要求书及其等效物来限定。

还应当理解，在权利要求书或在本发明的示例性实施方案的上述说明中介绍本发明的元件时，术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是开放式的，并且意指除所列要素之外可能还有另外的要素。另外，术语“部分”应解释为意指它所修饰的部件或要素中的一些或全部。此外，使用标识符，例如第一、第二和第三不应当在施加限制之间的任何相对位置或时间顺序的方式解释。更进一步，在其中后面的任何方法权利要求的步骤出现的顺序不应该被以一种方式限定，其中这些步骤必须执行，除非这样的命令是固有的或明确的顺序解释。