本发明涉及一种螺旋输送机用筒节及其加工方法，属于输送机械技术领域。
背景技术：
对于螺旋输送机，为防止筒节本身的磨损，一般会在筒节内部覆盖耐磨层，通常采用两种方式：一是通过螺栓进行紧固，这种安装方式需要在筒节上钻孔，然后使用螺栓紧固，其工作量大、物料浪费大；二是直接将耐磨层周边与筒节焊接在一起，这种焊接方式造成耐磨层高度不在同一圆周上，工作时使局部磨损严重。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种螺旋输送机用筒节及其加工方法。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种螺旋输送机用筒节，包括筒节和耐磨层，所述筒节由上半筒节和下半筒节拼焊形成，所述上半筒节和下半筒节的外径一致，下半筒节的筒壁比上半筒节的筒壁薄；所述耐磨层由宽度一样的耐磨条组成，所述耐磨条均匀焊接在下半筒节的内壁上，下半筒节全部被耐磨条覆盖。
所述上半筒节和下半筒节采用不同厚度的钢板卷制而成。
本发明还提供了一种螺旋输送机用筒节的加工方法，包括如下步骤：
1)采用薄钢板卷制制成下半筒节；
2)采用厚钢板卷制制成上半筒节；
3)将耐磨材料加工制成宽度一致，长度与筒节等长的耐磨条；
4)将耐磨条均匀铺满下半筒节内层，焊接下半筒节上；
5)将步骤4)的下半筒节和上半筒节拼焊在一起，制成螺旋输送机用筒节。
有益效果：本发明将耐磨层分成数量一定的耐磨条，并分别与下半筒节直接焊接，避免了耐磨层的突起问题。本发明结构简单，易于加工和安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1上半筒节、2下半筒节、3耐磨条。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为本发明的结构示意图。
本发明包括筒节和耐磨层。
所述筒节由上半筒节1和下半筒节2拼焊形成，所述上半筒节1和下半筒节2的外径一致，下半筒节2的筒壁比上半筒节1的筒壁薄。
所述上半筒节1和下半筒节2采用不同厚度的钢板卷制而成。
所述耐磨层3由宽度一样的耐磨条组成，所述耐磨条均匀焊接在下半筒节2的内壁上，下半筒节2全部被耐磨条覆盖。
所述耐磨条材料采用耐磨复合板6+5(由基层和耐磨层构成)。
所述上半筒节1和下半筒节2的壁厚差与耐磨层3厚度一致。
本发明的加工方法，包括如下步骤：
1)采用薄钢板卷制制成下半筒节2；
2)采用厚钢板卷制制成上半筒节1；
3)将耐磨材料加工制成宽度一致，长度与筒节等长的耐磨条；
4)将耐磨条均与铺满下半筒节2内层，焊接下半筒节2上；
5)将步骤4)的下半筒节2和上半筒节1拼焊在一起，制成螺旋输送机用筒节。
本发明将耐磨层分成数量一定的耐磨条，并分别与下半筒节直接焊接，避免了耐磨层的突起问题。解决了现有技术中采用螺栓紧固造成的大工作量和耐磨层圆周上的凹凸造成的局部磨损严重，保护与物料接触部分的筒节。本发明结构简单，易于加工和安装。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。