一种四工位定量粉状填料添加装置的制作方法

本发明涉及包装机械领域，特别涉及一种四工位定量粉状填料添加装置。

背景技术：

在包装行业里，粉末填料应用广泛。如在电热水壶制造场合中，在完成发热管安装后，在发热管周围加入耐高温粉末填料，使其排出空气以避免加热时发热管周围密闭空气热量上升而导致爆炸的危险。

传统的粉状填料添加采用人工加入方式，以避免因加入过量而出现粉末损耗，因此人工成本高；现代部分生产企业通过生产线自动量取粉末方式，但定量生产线安装成本较高，且生产时不能同时多工位操作，效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题提供一种高效、低成本、可定量控制粉末量的四工位定量粉状填料添加装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种四工位定量粉状填料添加装置，其特征在于，它包括底盘、侧壁及隔板，所述的隔板两侧固定在侧壁内圆环上，其长度与侧壁内圆环直径相等，并与底盘垂直，隔板的底边与底盘接触；所述的底盘为圆盘，其底部设有可控制底盘绕其轴心转动的驱动电机；所述的底盘设置有轴心对称的四圆通孔，各圆通孔上设置有导管；所述的导管出口处设置有开关板，所述开关板上设置有可控制开关板开启或关闭的控制电机。

本发明的有益效果是：本发明通过简单结构实现加料、定量、放料的循环操作，由于底盘的圆盘结构，四工位同时工作，具备简单高效的特点，效率较传统单一定量方式提高数倍。

附图说明：

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明斜上方观察时的原理结构示意图。

图2位本发明斜下方观察时的原理结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例：一种四工位定量粉状填料添加装置，其特征在于，它包括底盘1、侧壁2及隔板3，隔板3两侧固定在侧壁内圆环上，其长度与侧壁内圆环直径相等，并与底盘1垂直，隔板3的底边与底盘1接触；底盘1为圆盘，其底部设有可控制底盘1绕其轴心转动的驱动电机；底盘1设置有轴心对称的四圆通孔，各圆通孔上设置有导管；导管出口处设置有开关板4，所述开关板4上设置有可控制开关板开启或关闭的控制电机。

本实施方式实现了四工位同时工作，第一工位为填料加载位，填料在第一工位处加入至导管；经底盘旋转45°进入第二工位；第二工位为填料定量位，依靠上部的隔板3，将高于导管的粉末填料阻隔，其他剩余的填料经底板旋转45°进入至第三工位；第三工位为卸料位，当控制电机感应进入第三工位时，打开开关板，粉末填料卸除进入后续生产环节；后经底板旋转45°进入第四工位：关闭开关位；当控制电机感应进入第四工位时，关闭开关板，后底板旋转45°进入第一工位，并进行上述步骤的循环操作。

本实施方式通过简单结构实现加料、定量、放料的循环操作，由于底盘的圆盘结构，四工位可同时工作，具备简单高效的特点，效率较传统单一定量方式提高数倍。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。