拉紧装置和皮带输送机的制作方法

本发明涉及一种张紧装置，具体地，涉及一种拉紧装置。此外，本发明还涉及具有所述拉紧装置的皮带输送机。

背景技术：

在工业生产中，传统的皮带输送机的跨距通常较长，这样在使用过程中随着时间的推移皮带会变得松弛，并且皮带输送机由于其自重而会产生挠度变形。在此情况下，皮带机在输送过程中会发生运行不畅、抖动的现象，造成皮带上所运送的物料外泄，严重的话还可能会影响皮带机的整体结构的稳定性，从而导致事故发生。

目前，在皮带输送机的产生挠度变形的区域下方设置钢结构支架来进行支撑。在皮带输送机的跨距较大的情况下，还需要分段分间距地布置多组钢结构支架。这样，皮带机下方的空间被钢结构支架所占据，从而引起空间的利用率降低，增加了皮带机的运输成本。另外，当皮带机由于长期使用需要进行检修或更换某些零部件时，皮带机下方的钢结构支架会影响整个皮带机设备的检修。而且，在长期使用过程中，皮带上的物料会泄漏至钢结构支架，这样需要大量的人工成本去清理，提高了维修和维护的成本费用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拉紧装置，该拉紧装置能够减轻或抵消如皮带输送机的输送装置由于其跨距大且其输送的物料的重量而产生的挠度变形。

为了实现上述目的，本发明提供一种拉紧装置，所述拉紧装置可包括：至少两个安装座，其分别形成有通孔，且至少两个所述安装座彼此间隔开；以及细长拉杆，其两个端部的外表面形成有外螺纹，所述细长拉杆穿过所述通孔且两个所述端部相对于两端的所述安装座分别伸出以安装第一拉紧螺母。

优选地，所述细长拉杆可包括拉杆主体、位于所述细长拉杆的所述两个端部处的拉紧螺杆、以及位于所述拉杆主体和所述拉紧螺杆之间且与两者连接的调节拉杆，其中所述拉紧螺杆的外表面可形成有所述外螺纹，所述拉紧螺杆可穿过两端的所述安装座的所述通孔且伸出以安装所述第一拉紧螺母。

优选地，所述拉紧装置可还包括第二拉紧螺母，所述第二拉紧螺母可安装在所述细长拉杆的位于两端的所述安装座之间的部分上，所述第二拉紧螺母与所述第一拉紧螺母相对地设置在两端的所述安装座的两侧。

优选地，所述调节拉杆和所述拉紧螺杆可分别包括杆部和头部，所述调节拉杆的头部和所述拉紧螺杆的头部可分别形成有贯穿的销孔。

优选地，所述调节拉杆的杆部与所述拉杆主体可焊接在一起。

优选地，所述调节拉杆的头部可形成有凹槽，所述凹槽可从所述调节拉杆的头部的自由端朝向所述调节拉杆的杆部凹陷，所述调节拉杆的头部被所述凹槽分开的两侧部以及所述拉紧螺杆的头部可分别形成有所述销孔，所述拉紧螺杆的头部可伸入所述凹槽内并通过销钉连接。

优选地，至少两个所述安装座均可包括漏斗状的第一部以及形成有所述通孔的第二部，所述第一部和所述第二部焊接在一起。

本发明的拉紧装置由于包括分别形成有通孔的至少两个安装座，且至少两个所述安装座彼此间隔开；以及细长拉杆的两个端部的外表面形成有外螺纹，所述细长拉杆穿过所述通孔且两个所述端部相对于两端的所述安装座分别伸出以安装第一拉紧螺母，因此通过相对于两端的安装座拧紧或旋松第一拉紧螺母，使得细长拉杆的两端处产生相反的拉力，从而使得两端的安装座分别产生逆时针和顺时针的转矩，将本发明的拉紧装置所安装至的皮带输送机的主梁架绷直或绷紧，以便减轻或抵消皮带输送机所产生的挠度变形。

进一步地，本发明的拉紧装置的细长拉杆由于包括调节拉杆和拉紧螺杆，使得细长拉杆能够承受更大的拉力，完全抵消本发明的拉紧装置所安装至的皮带输送机的挠度变形。

另外，本发明的拉紧装置结构简单，简化了其安装至的皮带输送机的钢结构支撑件，提高了空间利用率，降低了维修成本。

本发明还提供一种皮带输送机，所述皮带输送机可包括主梁架和上述的拉紧装置，所述拉紧装置的所述安装座可焊接在所述主梁架的底部上。

所述皮带输送机与上述的拉紧装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术的安装有多个支撑件的皮带输送机的装配示意图。

图2是安装有依照本发明的实施方式的拉紧装置的皮带输送机的装配示意图。

图3是图2的A部分的局部放大示意图。

图4是图2的调节拉杆和拉紧螺杆之间的连接方式的俯视图。

附图标记说明

1皮带输送机 2第一支撑件

3第二支撑件 4拉紧装置

5销钉 41拉杆主体

42调节拉杆 43拉紧螺杆

46第一拉紧螺母 44第二拉紧螺母

45安装座 421调节拉杆的杆部

422调节拉杆的头部 423凹槽

432拉紧螺杆的头部 431拉紧螺杆的杆部

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

接下来，从基础实施和扩展性实施、替换性实施对本技术进行具体、详细的描述。

图1示出了现有技术的安装有多个第二支撑件3的皮带输送机1的装配示意图。如图1所示，第一支撑件2在皮带输送机1的一端进行支撑，在皮带机输送机1的跨距大的情况下，随着时间的流逝，皮带输送机1的两端的中间部分会由于本身的重量或所输送的物料的重量而产生挠度变形(即，向下变形)，由此在产生挠度变形的中间部分处需要分段分间距地布置多组钢结构的第二支撑件3，来对皮带输送机1进行支撑，防止皮带输送机的挠度变形继续加重，从而避免皮带输送机1在输送过程中发生运行不畅、抖动的情况，进一步防止所输送的物料外泄。

由此，参考图2和图3，本发明提供了一种拉紧装置4，其可包括：至少两个安装座45，其分别形成有通孔，且至少两个安装座彼此间隔开；以及细长拉杆，其两个端部的外表面形成有外螺纹，细长拉杆穿过所述通孔且两个端部相对于两端的安装座分别伸出以安装第一拉紧螺母46。在此情况下，本发明的拉紧装置由于包括分别形成有通孔的至少两个安装座，且至少两个所述安装座彼此间隔开；以及细长拉杆的两个端部的外表面形成有外螺纹，所述细长拉杆穿过所述通孔且两个所述端部相对于两端的所述安装座分别伸出以安装第一拉紧螺母，因此通过相对于两端的安装座拧紧或旋松第一拉紧螺母，使得细长拉杆的两端处产生相反的拉力，即F1和F2，从而使得两端的安装座分别产生逆时针和顺时针的转矩，将本发明的拉紧装置所安装至的皮带输送机的主梁架绷直或绷紧，以便减轻或抵消皮带输送机所产生的挠度变形。

进一步地，可以旋松或拧紧第一拉紧螺母46来提供给皮带输送机1的预拉紧力，这样还可使得皮带输送机1不会因为所产生的预拉紧力过大而使皮带输送机产生与挠度变形相反方向(向上)的弯曲。

图2中示出了两个安装座，但是本领域的技术人员可以预期到的是，在这两个安装座之间还可以设置多个安装座，由此图2所示的两个安装座45成为两端的安装座，这样可以进一步保持且支撑细长拉杆。

返回继续参考图3，细长拉杆可包括拉杆主体41、位于所述细长拉杆的两个端部处的拉紧螺杆43、以及位于拉杆主体和拉紧螺杆之间且与两者连接的调节拉杆42，其中拉紧螺杆的外表面形成有外螺纹，拉紧螺杆穿过两端的安装座45的通孔且伸出以安装第一拉紧螺母46。这样，本发明的拉紧装置的细长拉杆由于包括调节拉杆和拉紧螺杆，因此与单一的细长拉杆相比，能够承受更大的拉力，从而能够完全抵消本发明的拉紧装置所安装至的皮带输送机的挠度变形。

另外，需要说明的是，图2示出了细长拉杆在两端的安装座处各自设置有拉紧螺杆和调节拉杆，但是本领域的技术人员也可以根据实际需要，仅仅在两端的安装座中的一个处设置拉紧螺杆和调节拉杆。

仍然参考图3，本发明的拉紧装置4还可包括第二拉紧螺母44，该第二拉紧螺母44安装在细长拉杆的位于两端的安装座之间的部分上，第二拉紧螺母44与第一拉紧螺母46相对地设置在两端的安装座的两侧。在此情况下，第一拉紧螺母46与第二拉紧螺母44相对于安装座共同进行旋松或拧紧，产生相反的作用力，从而使得本发明的拉紧装置所安装至的皮带输送机的主梁架更有效地或更容易地绷直或绷紧，以便进一步地保证了皮带机输送机1不会因为自重或输送的物料的重量而产生向下弯曲变形，也不会因为所产生的预拉紧力(即，相反的作用力)过大使得皮带输送机产生向上的弯曲变形。

现在，参考图3和图4，调节拉杆42和拉紧螺杆43可分别包括杆部和头部，调节拉杆的头部422和拉紧螺杆的头部432可分别形成有贯穿的销孔，这样,调节拉杆42和拉紧螺杆43通过销钉5穿过销孔而连接在一起。而且，拉紧螺杆的杆部431穿过两端的安装座中的通孔。

具体参考图3，调节拉杆的杆部421与拉杆主体41可焊接在一起，具体地，调节拉杆的杆部421与拉杆主体41通过塞焊连接在一起，这样可以使得调节拉杆42与拉杆主体41连接更加牢固，从而能够承受更大的拉力。

返回参考图4，调节拉杆的头部422可形成有凹槽423，所述凹槽423可从调节拉杆的头部422的自由端朝向调节拉杆的杆部421凹陷，调节拉杆的头部被凹槽423分开的两侧部以及拉紧螺杆的头部432可分别形成有销孔，拉紧螺杆的头部432伸入凹槽423内并通过销钉5连接。由此，使得调节拉杆42和拉紧螺杆43的连接进一步牢固，从而保证了调节拉杆和拉紧螺杆之间的连接强度。并且，可以通过调节拉杆42和拉紧螺杆43绕销钉5的枢转，确保了拉杆主体41、调节拉杆42以及拉紧螺杆43处于一条直线上，从而减小了制造误差和安装误差。另外，为了保证本发明的拉紧装置的强度和刚度，拉杆主体、调节拉杆以及拉紧螺母可由如Q345、Q235钢材等制成。但是，本领域的技术人员可以预期到的是，拉杆主体、调节拉杆以及拉紧螺母可以采用其他材料制成，只要能够保证其强度和刚度即可。

如图2和图3所示，至少两个安装座可均包括漏斗状的第一部以及形成有通孔的第二部，所述第一部和所述第二部焊接在一起，这样可以使得本发明的拉紧装置的细长拉杆更好地安装。此外，与一体成形的安装座相比，本发明的安装座的第一部和第二部焊接连接而制成，可以减小制造成本。如图3所示，第二部可以是形成有通孔的圆柱体，圆柱体的纵向长度方向可以与拉杆主体的纵向长度方向相同。

此外，本发明还提供一种皮带输送机，该皮带输送机可包括主梁架和上述的拉紧装置，该拉紧装置的安装座焊接在主梁架的底部上。本发明的皮带输送机不会因其本身的重量或所输送的物料的重量而产生挠度变形，从而避免了皮带输送机在输送过程中发生运行不畅、抖动的情况，进而使得其上所输送的物料外泄。

下面将详细描述本发明的拉紧装置的操作过程。

将本发明的拉紧装置安装至皮带输送机的主梁架的底部上之后，先对两端的安装座的各自两侧的第一拉紧螺母和第二拉紧螺母同时进行旋松，待两端的安装座中的一个安装座在细长拉杆上的位置定好后，再同时拧紧所述一个安装座处的第一拉紧螺母和第二拉紧螺母；接着，再同时拧紧另一个安装座的两侧的第一拉紧螺母和第二拉紧螺母，以在两端的安装座处产生相反的预拉紧力，进而在两端的安装座处分别产生顺时针和逆时针的转矩。

本发明的拉紧装置可以在其所安装至的皮带输送机产生挠度变形之前进行安装，以避免皮带输送机产生挠度变形的趋势。本发明的拉紧装置也可以在所述皮带输送机产生挠度变形之后进行安装，以抵消或完全抵消所述皮带输送机由于跨距较大产生的挠度变形。另外，本发明的拉紧装置可以根据皮带输送机上所输送的物料的重量来调节拉紧装置的预拉紧力。而且，可以根据皮带输送机的跨距来设定拉紧装置的数量，例如，跨距较大时，可以设置多处拉紧装置；跨距较小时，可以设置少量或一个拉紧装置。这样，可以保证皮带输送机的稳定运行。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。