本发明涉及一种计量填充装置，特别是一种针对粉料的计量填充装置。
背景技术：
随着社会的进步、人民生活质量的不断上升，特别当我国加入世界贸易组织以后，消费者对于产品包装提出了更严格的要求。像奶粉、咖啡、药粉、肥料、以及一些化学原料等与人们的生活和社会的生产密切相关的粉状物料都必须采取精准的定量包装。假如这些粉料采用人工形式进行包装，那么工人的工作强度显著增大，工作速度减慢，效益和质量将大打折扣；并且粉状物料在包装时飞溅相当厉害，引起环境污染的同时影响了工人的工作环境，威胁工人的身体健康。同时，医药和食品对于卫生要求非常严格，采取人工包装往往满足不了其要求。所以，在生产过程中需大量使用带有计量功能的粉料自动填充机械。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种带有计量功能的、计量精度高的粉料计量填充装置。
技术方案：为实现上述目的，本发明的粉料计量填充装置包括上料料仓、粉料输入线、搅拌料仓以及粉料输出线，所述粉料输入线包括水平管道、同心安装在水平管道内的水平螺杆以及垂直输入管道，所述水平螺杆由第一电机驱动，所述上料料仓设置在所述水平管道的一端，所述垂直输入管道设置在水平管道的另一端与搅拌料仓之间；所述搅拌料仓为倒圆锥形，其内设置有搅拌装置，搅拌料仓下端连接粉料输出线；所述粉料输出线包括垂直管道以及与垂直管道同心安装的垂直螺杆，所述垂直螺杆以及搅拌装置均由第二电机驱动；所述搅拌料仓上方设有料位检测传感器。
进一步地，所述搅拌装置包括中心轴以及圆周阵列在中心轴四周的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌料仓的母线平行，所述搅拌杆与中心轴之间通过连接杆连接；所述中心轴相对于所述垂直螺杆同心安装且相对固连。
进一步地，所述上料料仓与水平管道之间设置有插板。
进一步地，所述垂直管道的下端设有闸门。
进一步地，所述第二电机通过皮带与所述垂直螺杆之间进行动力传输。
有益效果：本发明的粉料计量填充装置通过螺杆进行计量，系统根据料位检测传感器的反馈信息控制水平螺杆进行准确上料，搅拌料仓中的搅拌装置将粉料搅拌均匀，垂直螺杆的螺旋面将粉料挤实到一定密度输出，通过计量垂直螺杆旋转的圈数即可实现精确计量填充的目的。
附图说明
附图1为粉料计量填充装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示的粉料计量填充装置，包括上料料仓1、粉料输入线2、搅拌料仓3以及粉料输出线4，所述粉料输入线2包括水平管道21、同心安装在水平管道21内的水平螺杆22以及垂直输入管道23，所述水平螺杆22由第一电机24驱动，所述上料料仓1设置在所述水平管道21的一端，所述垂直输入管道23设置在水平管道21的另一端与搅拌料仓3之间；所述搅拌料仓3为倒圆锥形，其内设置有搅拌装置5，搅拌料仓3下端连接粉料输出线4；所述粉料输出线4包括垂直管道41以及与垂直管道41同心安装的垂直螺杆42，所述垂直螺杆42以及搅拌装置5均由第二电机43驱动；所述搅拌料仓3上方设有料位检测传感器8。
所述搅拌装置5包括中心轴51以及圆周阵列在中心轴51四周的搅拌杆52，所述搅拌杆52与搅拌料仓3的母线平行，所述搅拌杆52与中心轴51之间通过连接杆53连接；所述中心轴51相对于所述垂直螺杆42同心安装且相对固连。搅拌装置5在可以将粉料搅拌均匀的同时还可以打碎密实成团的粉料使粉料的密度均匀。
所述上料料仓1与水平管道21之间设置有插板6。所述垂直管道41的下端设有闸门7。
为了使装置整体布局紧凑，所述第二电机43通过皮带9与所述垂直螺杆42之间进行动力传输。
本发明的粉料计量填充装置通过螺杆进行计量，系统根据料位检测传感器8的反馈信息控制水平螺杆22进行准确上料，达到较为精确控制搅拌料仓3中的粉料的体积的目的，搅拌料仓3中的搅拌装置5将粉料搅拌均匀，垂直螺杆42的螺旋面将粉料挤实到一定密度输出，通过计量垂直螺杆42旋转的圈数即可实现精确计量填充的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。