一种热熔胶自动封箱机及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种热熔胶自动封箱机及其生产工艺。

背景技术：

目前，大多数工厂使用熔胶封箱时是通过人工来操作的，人工封箱一条生产线至少需要6-8个人，且其封一个纸箱最快也要60秒以上，人工操作劳动强度大，劳务成本高，且封箱质量差，效果差，良品率低，自动化操作程度低，不符合企业大规模批量生产的要求。因此，针对目前使用熔胶封箱存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种实现能高速自动封箱的目的，其无需设置纸箱的参数，能自动调整各种参数，自动适合大小规格不同的纸箱进行封箱，自动化操作程度高，一条生产线可节省4~6个工人，大大降低了劳动强度和劳务成本，并杜绝出现工伤事故等现象，其现封一个纸箱的时间为15秒左右，封箱效率高，封箱质量好，效果好，良品率高，使用方便、快捷，结构简单的热熔胶自动封箱机及其生产工艺确属必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种实现能高速自动封箱的目的，其无需设置纸箱的参数，能自动调整各种参数，自动适合大小规格不同的纸箱进行封箱，自动化操作程度高，一条生产线可节省4~6个工人，大大降低了劳动强度和劳务成本，并杜绝出现工伤事故等现象，其现封一个纸箱的时间为15秒左右，封箱效率高，封箱质量好，效果好，良品率高，使用方便、快捷，结构简单的热熔胶自动封箱机及其生产工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种热熔胶自动封箱机及其生产工艺，包括工作台，所述工作台的上面从右往左传送设置有纸箱，所述工作台右端的一侧设置有喷胶感应停止开关，所述喷胶感应停止开关的左侧设置有喷胶感应启动开关，所述喷胶感应停止开关和喷胶感应启动开关的前侧设置有第一喷胶头，所述第一喷胶头的左侧设置有第一压头，所述第一压头的左侧设置有第一侧压部件，所述第一侧压部件的左侧设置有第二侧压部件，所述第二侧压部件的前侧设置有第二喷胶头，所述第二喷胶头的右侧设置有第二活动挡块，所述第二喷胶头的左侧设置有第三喷胶头，所述第三喷胶头的左侧设置有第三活动挡块，所述第三喷胶头的后侧设置有第三侧压部件，所述第三侧压部件的左侧设置有第三压头，所述第三压头的左侧设置有第一活动推块；所述第一喷胶头、第二喷胶头和第三喷胶头上均设置有感应片。

作为优选，所述喷胶感应启动开关的左侧设置有第一活动挡块，所述第一活动挡块的左侧设置有第二压头。

作为优选，所述第二压头的上侧设置有第二喷胶头到位开关，所述第二压头的下侧设置有长边到位开关。

作为优选，所述第二喷胶头到位开关的左侧设置有第三喷胶头到位开关。

作为优选，所述长边到位开关的左侧设置有后退开始开关。

作为优选，所述后退开始开关的左侧设置有第二活动推块。

作为优选，该热熔胶自动封箱机的生产工艺，步骤一：装好产品的纸箱从工作台右端的入口处开始往工作台的左端自动传送。

作为优选，步骤二：当纸箱的前端输送到喷胶感应启动开关时，第一喷胶头自动开始对纸箱的其中一侧边进行喷胶；当纸箱的后端输送经过喷胶感应停止开关时，第一喷胶头自动停止对纸箱进行喷胶，纸箱继续向左传送。

作为优选，步骤三：当纸箱的前端传送至第二喷胶头到位开关时停止输送，第一活动挡块前进顶住纸箱的后端，同时，第一活动推块夹紧产品，第一压头和第二压头自动下压压紧产品，此时，第二喷胶头开始自动对纸箱的另一侧边进行喷胶，当第二喷胶头上的感应片感应到纸箱的后端传送到了第二喷胶头到位开关的位置时，第二喷胶头自动停止对纸箱进行喷胶。

作为优选，步骤四：第一侧压部件和第二侧压部件自动对完成喷胶的纸箱进行下压运动，第一侧压部件先对纸箱的其中一个侧边进行压封，第一侧压部件在压封操作时延时冷却2-5秒后，第二侧压部件再对纸箱的另一侧边进行压封。更为优选地，第一侧压部件延时冷却的时间为3秒。

作为优选，步骤五：当纸箱的两个侧边压封完毕后，第一侧压部件、第二侧压部件、第一压头、第二压头和第一活动挡块分别进行复位运动，产品随纸箱继续向左传送。

作为优选，步骤六：当纸箱的尾部经过第三喷胶头到位开关时自动停止输送、并向后后退一定距离时停止。

作为优选，步骤七：此时，第二活动挡块前进顶住纸箱，同时，第二活动推块夹紧产品，第三压头自动下压压紧产品，第三喷胶头自动启动对纸箱进行喷胶，当第三喷胶头上的感应片感应到第二活动推块接近第三喷胶头到位开关时自动停止喷胶。

作为优选，步骤八：第三侧压部件自动向下压住纸箱的第三个面后延时冷却2-5秒即完成封箱；然后，第三侧压部件作复位运动，纸箱自动输送至工作台左端的出口处下料。更为优选地，第三侧压部件延时冷却时间为3秒。

作为优选，在所述步骤六中，所述一定距离为100mm。

作为优选，在所述步骤六中，所述后退一定距离时停止是指后退直至纸箱的尾部碰到升起的第三活动挡块时停止。

本发明的一种热熔胶自动封箱机及其生产工艺，包括工作台，所述工作台的上面从右往左传送设置有纸箱，所述工作台右端的一侧设置有喷胶感应停止开关，所述喷胶感应停止开关的左侧设置有喷胶感应启动开关，所述喷胶感应停止开关和喷胶感应启动开关的前侧设置有第一喷胶头，所述第一喷胶头的左侧设置有第一压头，所述第一压头的左侧设置有第一侧压部件，所述第一侧压部件的左侧设置有第二侧压部件，所述第二侧压部件的前侧设置有第二喷胶头，所述第二喷胶头的右侧设置有第二活动挡块，所述第二喷胶头的左侧设置有第三喷胶头，所述第三喷胶头的左侧设置有第三活动挡块，所述第三喷胶头的后侧设置有第三侧压部件，所述第三侧压部件的左侧设置有第三压头，所述第三压头的左侧设置有第一活动推块；所述第一喷胶头、第二喷胶头和第三喷胶头上均设置有感应片。所述喷胶感应启动开关的左侧设置有第一活动挡块，所述第一活动挡块的左侧设置有第二压头。所述第二压头的上侧设置有第二喷胶头到位开关，所述第二压头的下侧设置有长边到位开关。所述第二喷胶头到位开关的左侧设置有第三喷胶头到位开关。所述长边到位开关的左侧设置有后退开始开关。所述后退开始开关的左侧设置有第二活动推块。本发明实现能高速自动封箱的目的，其无需设置纸箱的参数，能自动调整各种参数，自动适合大小规格不同的纸箱进行封箱，其先对纸箱的两个侧边自动进行封箱，当纸箱输送到下一工位时，再对纸箱的第三个面自动进行封面，其自动化操作程度高，一条生产线仅需2-3个工人，大大降低了劳动强度和劳务成本，并杜统出现工伤事故等现象，其现封一个纸箱的时间为小于或等于15秒，与传统封一个纸箱需要60秒以上相比较，其封箱效率高，封箱质量好，效果好，良品率高，使用方便、快捷，结构简单，符合企业大规模批量生产的要求，解决了传统人手使用热熔胶封箱的问题。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种热熔胶自动封箱机及其生产工艺的主视图。

图2为本发明的一种热熔胶自动封箱机及其生产工艺的仰视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的一种热熔胶自动封箱机及其生产工艺，包括工作台1，所述工作台1的上面从右往左传送设置有纸箱2，所述工作台1右端的一侧设置有喷胶感应停止开关3，所述喷胶感应停止开关3的左侧设置有喷胶感应启动开关4，所述喷胶感应停止开关3和喷胶感应启动开关4的前侧设置有第一喷胶头51，所述第一喷胶头51的左侧设置有第一压头61，所述第一压头61的左侧设置有第一侧压部件71，所这第一侧压部件71的左侧设置有第二侧压部件72，所述第二侧压部件72的前侧设置有第二喷胶头52，所述第二喷胶头52的右侧设置有第二活动挡块82，所述第二喷胶头52的左侧设置有第三喷胶头53，所述第三喷胶头53的左侧设置有第三活动挡块83，所述第三喷胶头53的后侧设置有第三侧压部件73，所述第三侧压部件73的左侧设置有第三压头63，所述第三压头63的左侧设置有第一活动推块131；所述第一喷胶头51、第二喷胶头52和第三喷胶头53上面均设置有感应片（未图示）。

在其中一实施例中，所述喷胶感应启动开关4的左侧设置有第一活动挡块81，所述第一活动挡块81的左侧设置有第二压头62。

在其中一实施例中，所述第二压头62的上侧设置有第二喷胶头到位开关9，所述第二压头62的下侧设置有长边到位开关10。

在其中一实施例中，所述第二喷胶头到位开关9的左侧设置有第三喷胶头到位开关11。

在其中一实施例中，所述长边到位开关10的左侧设置有后退开始开关12。

在其中一实施例中，所述后退开始开关12的左侧设置有第二活动推块132。

在其中一实施例中，该热熔胶自动封箱机的生产工艺为，步骤一：装好产品的纸箱2从工作台1右端的入口处开始往工作台1的左端自动传送。

在其中一实施例中，步骤二：当纸箱2的前端输送到喷胶感应启动开关4时，第一喷胶头51自动开始对纸箱2的其中一侧边进行喷胶；当纸箱2的后端输送经过喷胶感应停止开关3时，第一喷胶头51自动停止对纸箱2进行喷胶，纸箱2继续向左传送。

在其中一实施例中，步骤三：当纸箱2的前端传送至第二喷胶头到位开关9时停止输送，第一活动挡块81前进顶住纸箱2的后端，同时，第一活动推块131夹紧产品，第一压头61和第二压头62自动下压压紧产品，此时，第二喷胶头52开始自动对纸箱2的另一侧边进行喷胶，当第二喷胶头52上的感应片（未图示）感应到纸箱的后端传送到了第二喷胶头到位开关9的位置时，第二喷胶头52自动停止对纸箱2进行喷胶。

在其中一实施例中，步骤四：第一侧压部件71和第二侧压部件72自动对完成喷胶的纸箱2进行下压运动，第一侧压部件71先对纸箱2的其中一个侧边进行压封，第一侧压部件71在压封操作时延时冷却3秒后，第二侧压部件72再对纸箱2的另一侧边进行压封。

在其中一实施例中，步骤五：当纸箱2的两个侧边压封完毕后，第一侧压部件71、第二侧压部件72、第一压头61、第二压头62和第一活动挡块81分别进行复位运动，产品随纸箱2继续向左传送。

在其中一实施例中，步骤六：当纸箱2的尾部经过第三喷胶头到位开关11时自动停止输送、并向后后退一定距离时停止。

在其中一实施例中，步骤七：此时，第二活动挡块82前进顶住纸箱2的后端，同时，第二活动推块132夹紧产品，第三压头63自动下压压紧产品，第三喷胶头53自动启动对纸箱2进行喷胶，当第三喷胶头53上的感应片（未图示）感应到第二活动推块132接近第三喷胶头到位开关11时自动停止喷胶。

在其中一实施例中，步骤八：第三侧压部件73自动向下压住纸箱2的第三个面后延时冷却3秒即完成封箱；第三侧压部件73作复位运动，纸箱2自动输送至工作台1左端的出口处下料。

在其中一实施例中，在所述步骤六中，所述一定距离为100mm。

在其中一实施例中，在所述步骤六中，所述后退一定距离时停止是指后退直至纸箱2的尾部碰到升起的第三活动挡块83时停止。

本发明的一种热熔胶自动封箱机及其生产工艺，包括工作台，所述工作台的上面从右往左传送设置有纸箱，所述工作台右端的一侧设置有喷胶感应停止开关，所述喷胶感应停止开关的左侧设置有喷胶感应启动开关，所述喷胶感应停止开关和喷胶感应启动开关的前侧设置有第一喷胶头，所述第一喷胶头的左侧设置有第一压头，所述第一压头的左侧设置有第一侧压部件，所述第一侧压部件的左侧设置有第二侧压部件，所述第二侧压部件的前侧设置有第二喷胶头，所述第二喷胶头的右侧设置有第二活动挡块，所述第二喷胶头的左侧设置有第三喷胶头，所述第三喷胶头的左侧设置有第三活动挡块，所述第三喷胶头的后侧设置有第三侧压部件，所述第三侧压部件的左侧设置有第三压头，所述第三压头的左侧设置有第一活动推块；所述第一喷胶头、第二喷胶头和第三喷胶头上均设置有感应片。所述喷胶感应启动开关的左侧设置有第一活动挡块，所述第一活动挡块的左侧设置有第二压头。所述第二压头的上侧设置有第二喷胶头到位开关，所述第二压头的下侧设置有长边到位开关。所述第二喷胶头到位开关的左侧设置有第三喷胶头到位开关。所述长边到位开关的左侧设置有后退开始开关。所述后退开始开关的左侧设置有第二活动推块。本发明实现能高速自动封箱的目的，其无需设置纸箱的参数，能自动调整各种参数，自动适合大小规格不同的纸箱进行封箱，其先对纸箱的两个侧边自动进行封箱，当纸箱输送到下一工位时，再对纸箱的第三个面自动进行封面，其自动化操作程度高，一条生产线仅需2-3个工人，一条生产线可节省4~6个工人，大大降低了劳动强度和劳务成本，并杜统出现工伤事故等现象，其现封一个纸箱的时间为小于或等于15秒，与传统封一个纸箱需要60秒以上相比较，其封箱效率高，封箱质量好，效果好，良品率高，使用方便、快捷，结构简单，符合企业大规模批量生产的要求，解决了传统人手使用热熔胶封箱的问题。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。