一种螺旋式自动上料机的制作方法

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种螺旋式自动上料机。

背景技术：

自动螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业，与包装机、混料机、注塑机、干燥机等配套使用，将原料从低处螺旋输送到高处位置。

在现有技术中，自动上料机大多往高精度和全自动化方向发展，虽然在一定程度上满足了生产需要，但较高的购置成本和维护成本并不适合一些普通应用场合。而传统的上料机又存在许多不足，如大流量下出料筒容易堵塞等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供螺旋式自动上料机，在降低购置成本和维护成本的前提下，既可以实现自动化上料，满足普通应用场合的需要；又通过设置异形出料筒解决了大流量工况下出料筒易堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋式自动上料机，包括控制器、供料机构、传送机构和出料机构，所述控制器位于供料机构的侧面；所述传送机构包括电动机和长螺杆，所述电动机位于供料机构的内部，所述长螺杆安装在电动机的输出轴上；所述出料机构包括出料筒和异形出料筒；所述出料筒套装在长螺杆上，所述异形出料筒位于出料筒顶端的下侧。

作为本实用新型进一步改进的，所述供料机构包括支架和位于支架上端的料斗，所述料斗的底部设有圆形卸料口。

作为本实用新型进一步改进的，所述异形出料筒的上端设有椭圆形开口，下端设有圆形开口。

作为本实用新型进一步改进的，所述出料筒为两端封闭的筒状结构，该筒状结构的下端的上侧面设有圆形进料口；该筒状结构的上端设有椭圆形开口。

作为本实用新型进一步改进的，所述筒状结构上端的椭圆形开口与异形出料筒的椭圆形开口匹配。

作为本实用新型进一步改进的，所述出料筒与地面的夹角为30º～45º。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的螺旋式自动上料机，在降低购置成本和维护成本的前提下，既可以实现自动化上料，满足普通应用场合的需要；又通过设置异形出料筒解决了大流量工况下出料筒易堵塞的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的螺旋式自动上料机的正视图；

附图2为本实用新型的螺旋式自动上料机的异形出料筒斜视图一；

附图3为本实用新型的螺旋式自动上料机的异形出料筒斜视图二。

图中：1、控制器；2、料斗；3、出料筒；4、异形出料筒；5、长螺杆；6、电动机；7、支架；8、椭圆形开口；9、圆形开口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1至图3所示的本实用新型所述的螺旋式自动上料机，异形出料筒4的椭圆形开口8与出料筒3的下侧面通过焊接的方式结合在一起；当颗粒物被长螺杆5从料斗2的卸料口处送至椭圆形开口8时，颗粒物自动落入异形出料筒4内，并经由圆形开口9排出。

由于重力作用和摩擦作用，颗粒物在出料筒3的位置越靠近出料筒3的顶端，阻力越大，越容易产生堵塞现场；特别是在传统出料筒3的出料口位置处，颗粒物容易板结、挤压在出口处。为解决上述问题，在出料筒3的出料口处设置异形出料筒4，上述异形出料筒4的上端设有椭圆形开口8，下端设有圆形开口9，中间呈漏斗形，可以有效的缓解颗粒物板结、挤压现象。

进一步的，出料筒3为两端封闭的筒状结构，该筒状结构的下端的上侧面设有圆形进料口；该筒状结构的上端设有与形出料筒4的椭圆形开口匹配的椭圆形开口。

进一步的，控制器1用来控制电动机6的启动和停止；电动机6带动长螺杆5转动，为颗粒物运输提供动力。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。