刮料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮料装置，涉及钢铁制造技术领域，它包括在密封罩内设置有多组刮料器，每组所述刮料器有两个并且对称倾斜设置，所述刮料器包括中间的刮板，在所述刮板的下部对称于所述刮板前后各设置有一块夹板，在所述刮板的上部对称于所述刮板前后各设置有一块横板，所述刮板的两侧于所述横板的上端至所述夹板的下端分别设有一封板，所述刮板与所述封板之间有间隙。本实用新型与现有技术相比，可以解决移动卸料小车因落料导致皮带凸起，影响除尘密封效果的问题。
【专利说明】
刮料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其是一种帮助移动卸料小车刮料的装置。
【背景技术】
[0002]原生产设计的槽上移动卸料小车在移动过程中常会因料下料仓时小颗粒物料会弹到下料口两侧，长期积累造成物料堆积，既不利于卫生清理，同时移动卸料小车皮带凸起，除尘密封效果较差。一些钢铁制造厂家也有类似的移动卸料小车，其运行下料时物料弹到料仓口外侧较多，密封皮带被顶起，既影响了除尘密封效果、也难于现场清理。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种刮料装置，以解决现有移动卸料小车因落料导致皮带凸起，影响除尘密封效果的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:本刮料装置包括在密封罩内设置有多组刮料器，每组所述刮料器有两个并且对称倾斜设置，所述刮料器包括中间的刮板，在所述刮板的下部对称于所述刮板前后各设置有一块夹板，在所述刮板的上部对称于所述刮板前后各设置有一块横板，所述刮板的两侧于所述横板的上端至所述夹板的下端分别设有一封板，所述刮板与所述封板之间有间隙。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案可以是:两块所述横板通过两颗螺栓与所述刮板连接。
[0006]进一步的:所述横板的长度小于所述夹板的长度，所述夹板的长度小于所述刮板一半的长度。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0008]本刮料装置采用在移动卸料小车两侧仓口密封罩内安装四个刮料器，无需动力，可随着小车移动而自行将物料刮入仓内，另一面也能将物料自行推至向皮带外侧，避免物料堆积，便于清理。改造前，以月为单位按每平米物料堆积密度计算，按烧结(小颗粒)计大概为21.57kg/m2，按焦炭计大概为13.59kg/m2，使用本装置后，使皮带下堆积的物料基本得到清除，未进入料仓的物料因为移至皮带外侧也便于岗位人员清理，现场人员的清理堆积物料作业和料仓粉尘外溢分别减少95%以上，并且由于皮带下无物料得以下压，除尘的密封效果得到了较好地保证。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例刮料器的主视图；
[0011 ]图3是本实用新型实施例刮料器的左视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述:
[0013]如图1、图2、图3所示的本刮料装置，它包括在密封罩I内并排设置有两组刮料器，每组刮料器有两个并且对称倾斜设置，形成X形。刮料器包括中间的刮板2，在刮板2的下部对称于刮板2前后各设置有一块夹板4，在刮板2的上部对称于刮板2前后各设置有一块横板3，刮板2的两侧于横板3的上端至夹板4的下端分别设有一封板5，刮板2与封板5之间有间隙。两块横板3通过两颗螺栓6与刮板2连接。横板3的长度小于夹板4的长度，夹板4的长度小于刮板2—半的长度。
【主权项】
1.一种刮料装置，其特征在于:包括在密封罩内设置有多组刮料器，每组所述刮料器有两个并且对称倾斜设置，所述刮料器包括中间的刮板，在所述刮板的下部对称于所述刮板前后各设置有一块夹板，在所述刮板的上部对称于所述刮板前后各设置有一块横板，所述刮板的两侧于所述横板的上端至所述夹板的下端分别设有一封板，所述刮板与所述封板之间有间隙。2.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于:两块所述横板通过两颗螺栓与所述刮板连接。3.根据权利要求2所述的刮料装置，其特征在于:所述横板的长度小于所述夹板的长度，所述夹板的长度小于所述刮板一半的长度。
【文档编号】B65G45/12GK205708640SQ201620403768
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】黄华钢, 黄金堂, 莫朝兴, 祝和利, 刘华庆, 黄超, 张振, 黎毅
【申请人】柳州钢铁股份有限公司