一种胶粘带平板包装机的制作方法

文档序号:12389882阅读:221来源:国知局
一种胶粘带平板包装机的制作方法与工艺

本实用新型涉及包装机技术领域,特别涉及一种胶粘带平板包装机。



背景技术:

胶粘带广泛应用于日常生活中,其分类多,大小不一。目前胶粘带在生产过程中,当形成产品后,需要对胶粘带批量进行装包装,而传统的胶粘带包装机在包装时是将多个胶粘带侧放一起形成筒状后进行包装,此种方式包装出来的基本都是直筒包装,比较单一,不能适应市场及客户不同的需求,因而,现有技术还有待于改进和提高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供一种胶粘带平板包装机,其结构简单,设计合理,在包装机构上增设一个包装膜导覆板,能使胶粘带平放进行包装。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的:

一种胶粘带平板包装机,包括供料转盘、包装机构、刮料机构和烘箱,所述刮料机构的一侧设有入料口,在入料口处设有传送带,该传送带与供料转盘的出料口连接,所述包装机构包括机身,机身的表面设有输送带,机身的顶部设有机架,所述机架上设有双层包装膜和与包装膜对接的送膜辊组,送膜辊组的下方设有包装膜分层辊,送膜辊组的下方设有将双层包装膜分为上下两面的包装膜导覆板,该包装膜导覆板平行设置,同时在包装膜导覆板的上方设有用于切断双层包装膜的熔断切刀,所述烘箱的两侧分别设有进料口和出料口,进料口与出料口之间形成一过料通道,在该过料通道上设有若干根以一字型陈列排行用于传送胶粘带的传送辊,该传送辊与输送带对接。

上述说明中,更为优选的方案,所述传送带上设有用于计算胶粘带的定位计算装置。

上述说明中,更为优选的方案,所述机架上设有使熔断切刀向下移动的切刀气缸,切刀气缸的输出连接有连接块,切刀气缸通过连接与熔断切刀连接。

上述说明中,更为优选的方案,所述送膜辊组包括包装膜支撑辊、除静电辊、橡胶夹辊、导向辊和张力浮动调节辊。

上述说明中,更为优选的方案,所述机架上设有调节支撑块,该包装膜导覆板通过调节支撑块安装在机架上。

上述说明中,更为优选的方案,所述刮料机构包括刮料气缸,刮料气缸的输出连接有刮料板。

上述说明中,更为优选的方案,所述包装膜导覆板由三角形构成。

本实用新型所产生的有益效果是:与使用技术相比,本实用新型的结构简单,设计合理,在包装机构上增设一个包装膜导覆板,使得双层包装膜分为上下两层后,并由刮料板将胶粘带平放进行上下两面同时包装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图;

图2为本实用新型实施例的俯视图;

图中,1为供料转盘,2为烘箱,3为刮料板,4为传送带,5为输送带,6为双层包装膜,7为送膜辊组,8为包装膜导覆板,9为熔断切刀,10为传送辊,11为定位计算装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例,参照图1~图2,其实施结构包括供料转盘1、包装机构、刮料机构和烘箱2,所述刮料机构的一侧设有入料口,所述刮料机构包括刮料气缸,刮料气缸的输出连接有刮料板3,在入料口处设有传送带4,该传送带4与供料转盘1的出料口连接。

所述包装机构包括机身,机身的表面设有输送带5,机身的顶部设有机架,所述机架上设有双层包装膜6和与包装膜对接的送膜辊组7,送膜辊组7的下方设有包装膜分层辊,送膜辊组7的下方设有将双层包装膜6分为上下两面的包装膜导覆板8,该包装膜导覆板8平行设置,同时在包装膜导覆板8的上方设有用于切断双层包装膜6的熔断切刀9,所述烘箱2的两侧分别设有进料口和出料口,进料口与出料口之间形成一过料通道,在该过料通道上设有若干根以一字型陈列排行用于传送胶粘带的传送辊10,该传送辊10与输送带5对接。

另外,所述传送带4上设有用于计算胶粘带的定位计算装置11。所述机架上设有使熔断切刀9向下移动的切刀气缸,切刀气缸的输出连接有连接块,切刀气缸通过连接与熔断切刀9连接。所述送膜辊组7包括包装膜支撑辊、除静电辊、橡胶夹辊、导向辊和张力浮动调节辊。所述机架上设有调节支撑块,该包装膜导覆板8通过调节支撑块安装在机架上。所述包装膜导覆板8由三角形构成。与使用技术相比,本实用新型的结构简单,设计合理,在包装机构上增设一个包装膜导覆板8,使得双层包装膜6分为上下两层后,并由刮料板3将胶粘带平放进行上下两面同时包装。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应视为本实用新型的保护范围。

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