本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种码垛系统用上料设备。
背景技术：
目前，一般的粮油、饲料企业用人手工对所生产的袋装产品进行码垛，费时费力，生产效率低下，工人劳动强度高，严重制约了企业实现规模化批量生产的发展进程。因此，研究设计一种码垛系统用上料设备，能够完全代替手工码垛，从而减少大量的人力资源的浪费，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产效率，以更大限度的增加产量，实现企业对规模化批量生产的需求，具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作效率高且码垛效果好的码垛系统用上料设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：码垛系统用上料设备，包括上料设备、码垛机和码垛区，其中上料设备包括依次设置的上料段、第一皮带段、第二皮带段和托盘段，第一皮带段上设有两端带平整轮的平整装置；托盘段上设有托辊，托辊一端竖直设置有档杆，另一端设有推板；托盘段末端设有尾端挡板。
进一步地，上料段、第一皮带段和第二皮带段上设有一对限位杆，限位杆外侧设有限位杆调节器。
进一步地，托辊均至少有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：码垛系统用上料设备，上料设备包括依次设置的上料段、第一皮带段、第二皮带段和托盘段，可实现码垛拆垛的自动化操作，降低生产成本，提高工作效率；第一皮带段上设有两端带平整轮的平整装置，在码垛机械手抓取料包前即对料包进行平整作业，有利于提高码垛质量；托辊一端竖直设置有档杆，另一端设有推板，托辊与托叉配合，推板的设置有利于机械手抓取料包；上料段、第一皮带段和第二皮带段上设有一对限位杆，限位杆外侧设有限位杆调节器，限位杆可放置料包在移动时发生偏移，限位杆调节器可调节限位杆的位置，以适应不同类型的料包。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
码垛系统用上料设备，如图1所示，上料设备包括依次设置的上料段1、第一皮带段18、第二皮带段5和托盘段6，第一皮带段18上设有两端带平整轮4的平整装置16；托盘段6上设有托辊15，托辊15一端竖直设置有档杆7，另一端设有推板13；托盘段6末端设有尾端挡板12；上料段1、第一皮带段18和第二皮带段5上设有一对限位杆2，限位杆2外侧设有限位杆调节器17。托辊15均至少有两个。
工作时，启动设备后上料段1上的上料辊19转动，带动料包移动，限位杆2首端向外倾斜，可使得料包顺利进入第一皮带段18，限位杆2一侧的限位杆调节器17可对限位杆2的位置进行调整以适应各种不同规格的料包，第一皮带段18和第二皮带段5两端均设有皮带轮3以带动料包移动，第一皮带段18上设有平整装置16，平整装置16两端设有平整轮4，平整装置16两侧设有支架可调节平整装置16的高度进而调整平整轮4的高度，使平整轮4可将不同规格的料包顶端面压平，料包经过第一皮带段16和第二皮带段5后进入托盘段6，由于托盘段6末端设有尾端挡板12，料包存积在托盘段6上，当料包的数量达到所设定的数量时，码垛机启动，完成码垛；拆垛时，逆转上述工作过程，即完成拆垛。